Blogg

Kemiska processanläggningar behöver specialiserade korrosionsbeständiga kopplingar tillverkade av rostfritt stål 316L, Hastelloy eller PTFE-belagda material som står emot aggressiva kemikalier, bibehåller tätningsintegriteten under extrema förhållanden och ger långsiktig tillförlitlighet i korrosiva miljöer - rätt val förhindrar 90% kemikalierelaterade pneumatiska fel.

Rätt val av rördelar kan förbättra pneumatiksystemets effektivitet med 25-40% genom optimerade flödeskoefficienter (Cv-värden), minskade tryckfall, minimerad turbulens och anpassad portstorlek - genom att välja rördelar med tillräcklig flödeskapacitet, rätt material och optimal geometri minskar energiförbrukningen, ökar ställdonets hastighet och förlänger komponenternas livslängd samtidigt som driftskostnaderna sänks.

Korrekt dragning av pneumatiska slangar kräver en minsta böjradie på 8x slangdiametern, att slangarna fästs var 12:e-18:e tum för att förhindra vibrationsskador, att skarpa kanter och klämställen undviks och att man planerar för termisk expansion - effektiv dragning förlänger slangarnas livslängd med 400-600% samtidigt som underhållsingreppen minskar med 80% och maskinens tillförlitlighet förbättras till 99%+ drifttid.

För att förhindra pneumatiska läckor krävs korrekt installation av push-in-kopplingar genom ren slangförberedelse, korrekt insticksdjup, tillräckligt slangstöd, lämpligt kopplingsval för din applikation och regelbunden underhållsinspektion - genom att följa dessa bästa metoder elimineras 95% anslutningsrelaterade läckor samtidigt som tillförlitliga, långvariga pneumatiska anslutningar som upprätthåller systemeffektiviteten säkerställs.