Utforska pneumatikens framtid. Vår blogg erbjuder expertinsikter, tekniska guider och branschtrender som hjälper dig att förnya och optimera dina automationssystem.
Borrstorleken på ett roterande ställdon avgör direkt dess vridmomentskapacitet - större borrstorlekar genererar betydligt högre vridmoment på grund av ökad kolvyta och större kraftmultiplicering genom ställdonets interna mekanismer.
Intern avkänning integrerar positionsåterkoppling direkt i gripdonets kropp för kompakt design och skyddade givare, medan extern avkänning använder separata givare som monteras utanför gripdonet för enklare underhåll och större flexibilitet vid val av givare.
För att maximera det pneumatiska flödet krävs rätt rördimensionering enligt 4:1-regeln (rörets ID är 4x större än öppningen), kopplingar med låg friktion och fullborrning, minimerade böjradier (minst 6x rördiametern), optimerad dragning med färre än 4 riktningsändringar och strategisk ventilplacering inom 12 tum från ställdonen för att uppnå flödeskoefficienter (Cv) som stöder maximal ställdonshastighet samtidigt som systemeffektiviteten bibehålls.
För att minska rotationsspelet krävs systematisk mätning med hjälp av precisionsgivare eller laserinterferometri för att kvantifiera vinkelspelet (vanligtvis 0,1-2,0°), mekaniska lösningar, inklusive spelskyddande växlar med fjäderbelastade delade kugghjul, pneumatiska förspänningssystem som upprätthåller konstant vridmomentförspänning, elektronisk kompensation genom servostyrning med positionsåterkoppling och konstruktionsoptimering med direktdrivna konfigurationer som helt eliminerar kuggstänger.
Integrering av roterande ställdon i enlighet med ISO 13849 kräver systematisk riskbedömning, korrekt bestämning av prestandanivå (PL), validerad implementering av säkerhetsfunktioner och omfattande dokumentation - med val av ställdon baserat på erforderlig säkerhetsintegritetsnivå och felsäkra driftlägen.
