Blog

Doğru bağlantı parçası seçimi, optimize edilmiş akış katsayıları (Cv değerleri), azaltılmış basınç düşüşleri, en aza indirilmiş türbülans ve uyumlu bağlantı noktası boyutlandırması yoluyla pnömatik sistem verimliliğini 25-40% artırabilir - yeterli akış kapasitesine, uygun malzemelere ve optimum geometriye sahip bağlantı parçalarının seçilmesi enerji tüketimini azaltır, aktüatör hızını artırır ve işletme maliyetlerini düşürürken bileşen ömrünü uzatır.

Doğru pnömatik boru yönlendirmesi, boru çapının 8 katı minimum bükülme yarıçapının korunmasını, titreşim hasarını önlemek için boruların her 12-18 inçte bir sabitlenmesini, keskin kenarlardan ve sıkışma noktalarından kaçınılmasını ve termal genleşme için planlama yapılmasını gerektirir - etkili yönlendirme, boru ömrünü 400-600% uzatırken bakım müdahalelerini 80% azaltır ve makine güvenilirliğini 99%+ çalışma süresine çıkarır.

Pnömatik sızıntıların önlenmesi için temiz hortum hazırlığı, doğru yerleştirme derinliği, yeterli hortum desteği, uygulamanız için uygun bağlantı parçası seçimi ve düzenli bakım denetimi yoluyla uygun itmeli bağlantı parçası montajı gerekir - bu en iyi uygulamaların izlenmesi, sistem verimliliğini koruyan güvenilir, uzun ömürlü pnömatik bağlantılar sağlarken bağlantı kaynaklı sızıntıların 95%'sini ortadan kaldırır.

Doğru pnömatik fittingin seçilmesi, fitting tipinin (barb, sıkıştırma veya iterek bağlama) hortum malzemenizle (PU, naylon veya kauçuk) eşleştirilmesini, uygun boyut uyumluluğunun, basınç derecesi hizalamasının ve bağlantı yöntemi uygunluğunun sağlanmasını gerektirir - doğru eşleştirme sızıntıları, patlamaları ve erken arızaları önlerken, 80% hortum patlama basıncını aşan bağlantı güçleriyle sistem verimliliğini ve güvenliğini en üst düzeye çıkarır.