Pnömatiğin geleceğini keşfedin. Blogumuz, otomasyon sistemlerinizi yenilemenize ve optimize etmenize yardımcı olacak uzman görüşleri, teknik kılavuzlar ve sektör trendleri sunar.
Bir döner aktüatörün delik boyutu, tork çıkış kapasitesini doğrudan belirler - daha büyük delik boyutları, artan piston yüzey alanı ve aktüatörün iç mekanizmaları aracılığıyla daha fazla kuvvet çarpımı nedeniyle önemli ölçüde daha yüksek tork üretir.
Dahili algılama, kompakt tasarım ve korumalı sensörler için konum geri bildirimini doğrudan kavrayıcı gövdesine entegre ederken, harici algılama daha kolay bakım ve sensör seçiminde daha fazla esneklik için kavrayıcının dışına monte edilmiş ayrı sensörler kullanır.
Pnömatik akışı en üst düzeye çıkarmak için 4:1 kuralı (boru iç çapı orifisten 4 kat daha büyük) kullanılarak uygun boru boyutlandırması, tam delikli tasarımlara sahip düşük sürtünmeli bağlantı parçaları, en aza indirilmiş bükülme yarıçapları (minimum 6 kat boru çapı), 4'ten az yön değişikliği ile optimize edilmiş yönlendirme ve sistem verimliliğini korurken maksimum aktüatör hızını destekleyen akış katsayıları (Cv) elde etmek için aktüatörlerin 12 inç yakınında stratejik valf yerleşimi gerekir.
Dönme boşluğunun azaltılması, açısal boşluğu (tipik olarak 0,1-2,0°) ölçmek için hassas enkoderler veya lazer interferometri kullanılarak sistematik ölçüm yapılmasını, yay yüklü ayrık dişlilerle geri tepme önleyici dişlileri içeren mekanik çözümleri, sabit tork önyargısını koruyan pnömatik ön yükleme sistemlerini, konum geri beslemeli servo kontrol yoluyla elektronik dengelemeyi ve dişli trenlerini tamamen ortadan kaldıran doğrudan tahrik konfigürasyonlarını kullanarak tasarım optimizasyonunu gerektirir.
ISO 13849 uyumlu döner aktüatör entegrasyonu, sistematik risk değerlendirmesi, uygun Performans Seviyesi (PL) belirleme, doğrulanmış güvenlik fonksiyonu uygulaması ve kapsamlı dokümantasyon gerektirir; aktüatör seçimi gerekli Güvenlik Bütünlüğü Seviyesine ve arıza emniyetli çalışma modlarına dayanır.
