Pnömatiğin geleceğini keşfedin. Blogumuz, otomasyon sistemlerinizi yenilemenize ve optimize etmenize yardımcı olacak uzman görüşleri, teknik kılavuzlar ve sektör trendleri sunar.
Minimum çalışma basıncının hesaplanması için yük kuvvetleri, sürtünme kayıpları, ivmelenme kuvvetleri ve güvenlik faktörleri dahil olmak üzere toplam kuvvet gereksinimlerinin analiz edilmesi ve ardından güvenilir çalışma için gereken minimum basıncın belirlenmesi amacıyla etkin piston alanına bölünmesi gerekir.
Pnömatik silindirlerde adyabatik genleşme, basınçlı hava ısı alışverişi olmadan hızla genleştiğinde meydana gelir ve -40 ° F'ye ulaşabilen önemli sıcaklık düşüşlerine neden olarak buz oluşumuna, conta sertleşmesine ve sistem performansının düşmesine neden olur.
Port geometrisi, doldurma ve egzoz döngüleri sırasında hava akış hızlarını kontrol ederek silindir performansını önemli ölçüde etkiler. Optimize edilmiş şekillere sahip daha büyük portlar döngü sürelerini 40%'ye kadar azaltabilirken, zayıf port tasarımı tüm sisteminizi yavaşlatan darboğazlar yaratır.
Piston kolunun burkulmasını önlemek için Euler formülü kullanılarak kritik burkulma yükünün hesaplanması, montaj koşullarına bağlı olarak etkin uzunluğun dikkate alınması, 4-10x güvenlik faktörlerinin uygulanması ve burkulma risklerini tamamen ortadan kaldırmak için 1000 mm'yi aşan stroklar için genellikle rotsuz silindir teknolojisine geçilmesi gerekir.
Buna-N keçeler 80°C'ye kadar standart pnömatik uygulamalar için mükemmel performans ve uygun maliyet sunarken, Viton keçeler 200°C'ye kadar üstün yüksek sıcaklık performansı ve olağanüstü kimyasal direnç sağlar, ancak 3-5 kat daha yüksek maliyetlidir, bu da malzeme seçimini hem performansı hem de ekonomiyi optimize etmek için kritik hale getirir.
