Pnömatiğin geleceğini keşfedin. Blogumuz, otomasyon sistemlerinizi yenilemenize ve optimize etmenize yardımcı olacak uzman görüşleri, teknik kılavuzlar ve sektör trendleri sunar.
Susturucu tıkanması, silindir hızlarını yavaşlatan, kuvvet çıkışını azaltan, valf avlanmasına neden olan ve çubuksuz silindirlerde ve diğer pnömatik bileşenlerde aşırı ısınmaya yol açan geri basınç oluşturarak pnömatik sistem performansını önemli ölçüde azaltır ve sonuçta sistem kararsızlığına ve erken ekipman arızasına neden olur.
Dahili valf sızıntısının temel nedenleri arasında aşınmış contalar, kirlenmiş yuvalar, yanlış montaj, aşırı basınç döngüsü ve üretim hataları yer alır ve çubuksuz silindir sistemlerinde ve diğer pnömatik uygulamalarda belirli arıza modlarını belirlemek için basınç testi, görsel inceleme ve performans izleme yoluyla sistematik arıza analizi gerektirir.
Valf tepki süresi tutarlılığı, birden fazla pnömatik eksende öngörülebilir çalıştırma gecikmeleri sağlayarak makine senkronizasyon doğruluğunu doğrudan belirler; ±10 ms'yi aşan varyasyonlar, yüksek hızlı çubuksuz silindir uygulamalarında ve hassas çok bileşenli zamanlama gerektiren otomatik montaj sistemlerinde koordinasyon arızalarına neden olur.
Yağlanmamış hava, temel yağlama filmlerini ortadan kaldırarak hızlandırılmış aşınmaya, sürtünmenin artmasına ve spool valf contalarının erken bozulmasına neden olur, bu da rotsuz silindir uygulamalarında ve pnömatik otomasyon sistemlerinde 3-5 kat daha kısa conta ömrü, daha yüksek çalışma sıcaklıkları ve daha düşük sistem güvenilirliği ile sonuçlanır.
Valf akış Cv grafiklerini okumak, Cv'nin 1 PSI basınç düşüşü ile bir valften akan 60°F'deki dakikada galon suyu temsil ettiğini anlamayı gerektirir ve optimum pnömatik sistem performansı ve rotsuz silindir çalışması için hassas valf boyutlandırması sağlar.
