Silindir Uygulamaları İçin Haricî Amortisör Boyutlandırma Rehberi

Silindir amortisörlerini darbe enerjisi, itme işi, saatlik kapasite, etkin kütle, darbe hızı ve kullanılabilir strokla doğru boyutlandırın.

Paylaş
Jack Chen, pnömatik mühendisi, Bepto Pnömatik

Yazar hakkında

Jack Chen

pnömatik mühendisi

Ben Bepto Pnömatik ekibinden pnömatik mühendisi Jack. Tekliften önce pnömatik ürün ihtiyaçlarını, bileşen uygulamalarını ve teknik ayrıntıları incelemeye yardımcı olurum.

Yazarın makaleleriJack@bepto.com

Haricî amortisör boyutlandırması, ünitenin hareketli yükün kinetik enerjisini bir kez sönümleyebilmesiyle tamamlanmış sayılmaz. Geçerli bir seçim; yavaşlama sırasındaki silindir itişini, uygunsa yerçekimini, saat başına darbe sayısını, darbe hızını, etkin kütleyi, amortisör strokunu, geri dönüş süresini, sıcaklığı ve üreticinin montaj sınırlarını da kapsamalıdır.

Pratik yöntem, olay başına ve saat başına enerjiyi hesaplamak, ardından belirli bir katalog modelini kalan bütün sınırlar açısından elemeden geçirmektir. Son kontrol, kurulmuş makinede makul biçimde öngörülebilen en ağır yük ve en yüksek hızla yapılmalıdır. Amortisör durdurma sisteminin bir parçasıdır; güvenli kumandaların, koruyucuların veya seçilen ürün gerektiriyorsa pozitif stopun yerine geçmez.

Öne çıkan noktalar

  • Hem kinetik enerjiyi hem de amortisör stroku boyunca itmeye devam eden kuvvetlerin yaptığı işi hesaplayın.
  • En az 6 katalog sınırını kontrol edin: olay başına enerji, saat başına enerji, darbe hızı, etkin kütle, strok ve geri dönüş süresi.
  • Devreye almadan önce sıcaklığı, hizalamayı, yanal yükü, montaj dayanımını, ayarı ve gerekiyorsa pozitif stopu doğrulayın.

Haricî Amortisörü Boyutlandırmadan Önce Hangi Girdiler Gereklidir?

ACE; çevrim başına kinetik enerjiyi, itme enerjisini, çevrim başına toplam enerjiyi, saat başına toplam enerjiyi, etkin kütleyi ve amortisör strokunu endüstriyel amortisör seçimindeki temel büyüklükler olarak tanımlar. Bu nedenle yalnızca silindir çapı ve basıncı amortisörü belirlemeye yetmez (ACE Controls, erişim 2026).

Silindir strok sonu yavaşlatması için dişli gövdeli endüstriyel amortisörler

Kataloğu açmadan önce bir girdi formu hazırlayın:

GirdiSeçimdeki kullanımıDoğrulanacak nokta
Hareketli kütle, mKinetik enerjiYükü, arabayı, takımları, braketleri ve öteleme hareketi yapan diğer kütleleri dahil edin
Darbe hızı, vKinetik enerji ve hız sınırıTemas noktasına yakın yerde ölçün; tam strok ortalama hızını kullanmayın
İtici kuvvet, F_pYavaşlama sırasında eklenen işEtki etmeye devam eden silindir itişini, yayları, tahrikleri ve proses kuvvetlerini dahil edin
Amortisör stroku, sİtme işi ve ortalama kuvvet tahminiMakinedeki boşluğu değil, seçilen modelin kullanılabilir strokunu esas alın
Yönelim, θYerçekimi işiYerçekiminin harekete yardım mı ettiğini, karşı mı koyduğunu belirtin
Saat başına olay, cIsıl kapasite kontrolüTekrarlanan stroklar dahil en yüksek sürekli üretim hızını kullanın
Ortam ve yerel sıcaklıkKeçe ve ısı sınırlarıYakındaki fırınları, yıkamayı, pano ısısını ve kısıtlı hava akışını dahil edin
Yük yolu ve montaj alanıMekanik entegrasyonEksenel teması, braket rijitliğini, yanal yükü, servis erişimini ve stop konumunu doğrulayın

Hızlanan mekanizmalarda darbe hızı, mesafenin zamana bölünmesiyle bulunan değeri aşabilir. ACE, bazı hızlanan hareket hesaplarında son darbe hızının ortalama hızın 1,5 ila 2 katı olabileceğini belirtir. Ölçüm yoksa bunu yalnızca üretici kılavuzu olarak kullanın; evrensel bir çarpan olarak uygulamayın (ACE Controls, erişim 2026).

En önemli girdi çoğu zaman kütle değil, temastan sonra etkin kalmaya devam eden kuvvettir. Pnömatik silindir amortisör stroku boyunca itmeye devam ediyorsa yalnızca ½mv² esaslı enerji hesabı, kinetik enerji kontrolünü geçen ancak işletmede aşırı ısınan veya strok sonunda dibe vuran bir ünite seçilmesine yol açabilir.

Darbe hızı hâlâ belirsizse önce yüksek hızlı silindir teknik özellik kontrol listesi ve pnömatik silindir hız hesaplama rehberi ile silindirin ana hareket hızını ve yastıklama davranışını doğrulayın.

Darbe Başına ve Saat Başına Enerji Nasıl Hesaplanır?

Birbiriyle bağlantılı 4 değeri hesaplayın: çevrim başına kinetik enerji, çevrim başına itme enerjisi, olay başına toplamları ve saat başına toplam enerji. ACE, etkin kütle ve strok kontrolünden önce bu sırayı kullanır; dolayısıyla tek darbe kapasitesi sürekli ısıl kapasiteden ayrı tutulmalıdır (ACE Controls, erişim 2026).

Aktüatörün amortisöre temas ettiği andaki öteleme kinetik enerjisiyle başlayın:

E_k = ½mv²

E_k joule cinsinden kinetik enerji, m kilogram cinsinden toplam öteleme kütlesi, v ise metre/saniye cinsinden darbe hızıdır.

Ardından amortisör stroku boyunca net itici kuvvetin eklediği işi hesaplayın:

E_p = F_p s

E_p joule cinsinden itme işi, F_p yükü amortisöre doğru sürmeye devam eden newton cinsinden net kuvvet, s ise metre cinsinden amortisör strokudur. Pnömatik silindirde teorik piston alanı kuvvetini otomatik olarak kullanmayın. Etkin silindir portundaki basınç hareket sırasında düşebilir, egzoz karşı basıncı harekete karşı koyabilir ve makine sürtünmesi iki yönde de etkili olabilir. Uygulamadan savunulabilir bir en kötü durum kuvveti alın ve varsayımları kaydedin.

Eğimli veya dikey doğrusal harekette durma mesafesi boyunca yerçekimi işini şöyle ifade edin:

E_g = ±mgs sin θ

E_g, yerçekimi yükü amortisöre doğru daha fazla ittiğinde pozitiftir; harekete karşı koyduğunda negatiftir. g yerçekimi ivmesi, θ ise yataydan ölçülen hareket açısıdır.

Bir amortisör olayında sönümlenmesi gereken enerji:

E_event = E_k + E_p + E_g

Sürekli çevrim için saatlik enerjiyi de hesaplayın:

E_hour = E_event c

E_hour joule/saat cinsinden saatlik enerji, c ise saat başına amortisör olayı sayısıdır. Bu ısıl kontrol tek darbe kontrolünden ayrıdır: bir ünite tek darbeyi karşılayabilir, ancak üretim sırasında saatlik ısı yayma kapasitesini aşabilir.

Haricî amortisör enerji hesaplama zinciri Hareketli kütle ve darbe hızı kinetik enerjiyi belirler. İtici kuvvet ve amortisör stroku eklenen işi belirler. Yerçekimi işi artırabilir veya azaltabilir. Bu büyüklükler olay enerjisinde birleşir; ardından saatlik kapasite ve etkin kütle kontrol edilir. Katalog kontrollerini makine girdilerinden oluşturun Temas anındaki hareket kütle + darbe hızı Süren tahrik net kuvvet + amortisör stroku Yönelim yerçekimi yardım eder veya karşı koyar Kinetik enerji darbe başına İtme işi yavaşlama sırasında Yerçekimi işi işareti yöne bağlıdır Olay başına enerji sonra enerji/saat + etkin kütleyi kontrol edin Yöntem temeli: ACE Controls endüstriyel amortisör hesaplama kılavuzu
Olay başına enerji, hareket enerjisiyle durma stroku sırasında eklenen işi birleştirir; çevrim hızı bu sonucu saatlik ısı yükü kontrolüne dönüştürür.

Amortisör kataloglarında kullanılan etkin kütle:

m_e = 2E_event / v²

m_e kilogram cinsinden etkin kütledir. Amortisör silindir itişi veya diğer itici kuvvetlerin eklediği enerjiyi de karşılamak zorunda olduğundan fiziksel kütleden büyük olabilir. Parker, etkin ağırlığı itici kuvvetin etkisini içeren bir ölçü olarak açıklar ve bunu enerjiyle birlikte bir seçim sınırı olarak kullanır (Parker, erişim 2026).

Yük yolunun ilk değerlendirmesi için ortalama durdurma kuvveti:

F_avg = E_event / s

F_avg yalnızca amortisör stroku boyunca oluşan ortalamadır. Tepe kuvvet değildir ve montaj braketini, bağlantı elemanlarını, makine gövdesini, silindir milini veya kılavuzlu arabayı tek başına boyutlandırmak için kullanılmamalıdır. Üreticinin tepki kuvveti verilerini ve makineye uygun bir yapısal analizi kullanın.

AraçSilindir boyutlandırmaSilindir yastıklama enerjisi hesaplayıcısıTam amortisör modelini elemeden önce kinetik enerjiyi, devam eden tahrik işini, olay başına enerjiyi, saatlik enerjiyi ve katalog kapasitesi kullanımını tahmin edin.Yastıklama enerjisi = (0,5 x Kütle x Hız^2 + Tahrik işi + Yerçekimi işi) x Emniyet (formül)Hareketli kütleDarbe hızTahrik kuvvetiYastıklama strokeHesaplayıcıyı aç

Uygulamalı Örnek: SMC'nin 9,9 J Silindir Stopu

SMC'nin amortisör seçim örneğinde 0,7 m/s hızdaki 20 kg yük, 0,5 MPa basınçlı 40 mm çaplı bir silindirle sürülür. Örnekte 4,9 J kinetik enerji ve 5,0 J silindir itiş enerjisi olmak üzere toplam 9,9 J bulunur. Etkin kütle 40 kg'dır (SMC, erişim 2026).

Kinetik bileşen doğrudan kontrol edilebilir:

E_k = ½(20)(0,7)² = 4,9 J

SMC'nin belirttiği 5,0 J itme işi eklendiğinde:

E_event = 4,9 + 5,0 = 9,9 J

Etkin kütle kontrolü:

m_e = 2(9,9) / (0,7)² ≈ 40,4 kg

Katalogdaki yuvarlanmış 40 kg değerinden küçük fark, ara değerlerin bir ondalık basamakla gösterilmesinden kaynaklanır. Bu örnek, yalnızca fiziksel 20 kg yüke göre seçimin silindirin devam eden itiş etkisini gözden kaçıracağını gösterir.

Hesap yine de geçerli bir ürünü belirlemez. SMC prosedürü daha sonra çarpışma hızını, çalışma sıklığını, ortam sıcaklığını ve atmosferi seçilen seri ve modele göre kontrol eder. Güncel web kataloğunda enerji ve strok aralıkları RB, RBL ve kısa tip RBQ aileleri arasında önemli ölçüde değişir; bu nedenle aile adı model düzeyindeki veri sayfasının yerini tutmaz (SMC RB Serisi, erişim 2026).

Enerji Açısından Uygun Bir Amortisör Etkin Kütle Nedeniyle Neden Elenebilir?

Parker etkin kütleyi ayrı bir katalog aralığı olarak değerlendirdiği için enerji açısından uygun bir ünite etkin kütle kontrolünde elenebilir. Parker iki uyumsuzluk belirtisi tanımlar: etkin ağırlığın çok düşük olması strok başlangıcında yüksek kuvvet, çok yüksek olması ise strok sonuna yakın sert oturma kuvveti oluşturabilir (Parker, erişim 2026).

İki mekanizma olay başına aynı enerjiye sahip olsa da kuvvet-zaman geçmişleri çok farklı olabilir. Hafif ve hızlı yük enerjiyi yüksek hızda yoğunlaştırır; daha ağır ve yavaş yük ise amortisör stroku boyunca önemli bir silindir kuvvetiyle itilebilir. İç ölçüm profili hem enerjiye hem de etkin kütle aralığına uygun olmalıdır.

Etkin kütleyi başka bir kapasite değeri olarak değil, bir profil kontrolü olarak ele alın. Enerji “ne kadar sönümlenmeli?” sorusunu yanıtlar; etkin kütle ise üreticinin “bunu hangi yavaşlama profili sağlamalı?” sorusunu belirlemesine yardım eder. Bu nedenle fiziksel olarak daha büyük, daha yüksek enerjili bir ünite otomatik olarak daha güvenli bir yedek değildir.

Ayarlanabilir ünitelerde ayar belirtileri yararlı kanıt sağlar. Parker'ın endüstriyel amortisör kılavuzu, strok başlangıcındaki sert darbeyi strok sonundaki sert oturmadan ayırır ve kullanıcıya zıt yönlerde ayar yapmasını söyler. Tam model prosedürünü izleyin, devreye alma sonrası ayarı kilitleyin ve başka bir seriden ayar yönü çıkarmayın (Parker, erişim 2026).

Tam Amortisör Modeli Nasıl Seçilir?

Tam modeli ancak enerji, hız, etkin kütle, strok, geri dönüş, sıcaklık, yük yolu, stop düzeni ve ortamı kapsayan 10 uygulama kontrolünü geçtikten sonra seçin. Bir ACE model sayfası bu sınırları ayrı ayrı yayımlar; bu da ürün ailesi değerinin kurulu tek bir üniteyi doğrulayamayacağını gösterir (ACE Controls A3X12, erişim 2026).

Her aday için bir uygunluk tablosu oluşturun. Model ancak uygulama aynı montaj ve çevre varsayımları altında yayımlanmış bütün sınırlar içindeyse geçer.

Katalog kontrolüUygulama değeriGerekli karar
Olay başına enerjiE_eventModelin çevrim başına kapasitesini aşmamalıdır
Saat başına enerjiE_hourModelin sürekli ısı yayma kapasitesini aşmamalıdır
Darbe hızıÖlçülen veya savunulabilir şekilde hesaplanan vBelirtilen minimum ve maksimum aralık içinde olmalıdır
Etkin kütleHesaplanan m_eModelin etkin kütle aralığında olmalıdır
StrokSeçilen modelin kullanılabilir s değeriDurma mesafesi ve makine boşluğu gerekliliklerine uymalıdır
Geri dönüş süresiBir sonraki darbeye kadar geçen sürePiston bir sonraki darbeye kadar geri dönmüş olmalıdır
SıcaklıkEn kötü yerel çalışma aralığıModelin yayımlanmış sınırları içinde kalmalıdır
Yanal yük ve darbe açısıKurulu geometriModelin eksenel yükleme veya adaptör gerekliliklerini karşılamalıdır
Pozitif stopModele özel gereklilikStop konumunu yayımlanmış ölçüye ayarlayın
OrtamAkışkanlar, talaş, toz, yıkamaGerektiğinde uygun keçeleri, malzemeyi, korumayı veya başka bir seriyi seçin

Örneğin ACE A3X12 sayfası; çevrim başına ve saatlik enerji sınırlarını, etkin ağırlık aralığını, geri dönüş süresini, darbe hızı aralığını, sıcaklık aralığını, yanal yük toleransını ve haricî pozitif stop talimatını yayımlar. Bu değerler yalnızca o modele aittir; mühendisin doğrulaması gereken alanları gösterir, başka bir üniteye aktarılamaz (ACE Controls A3X12, erişim 2026).

Üretici veya doğrulanmış tasarım standardınız istemedikçe “kapasitenin yalnızca %70'ini kullanın” gibi keyfî kurallardan kaçının. Genel bir çarpan; atlanmış itici kuvveti, yanlış darbe hızını, aşırı saatlik çevrimi veya etkin kütle uyumsuzluğunu düzeltemez. Yük ve hız değişiyorsa makul her kombinasyonu hesaplayın ve her katalog sınırında en kötü sonuca göre seçim yapın; bütün satırları aynı çalışma noktası belirlemeyebilir.

Haricî amortisör boyutlandırması, eksiksiz strok sonu risk değerlendirmesinden daha dar kapsamlıdır. Makine genelinde iç yastıklama, haricî amortisör, tampon ve mekanik stop seçeneklerini karşılaştırırken strok sonu kuvvet ve enerji rehberini kullanın.

Montaj ve Devreye Alma İçin Neler Gereklidir?

Montaj ve devreye alma, rijit tepki yapısından muayene erişimine kadar 8 kontrol gerektirir. ACE, paralel kullanılan ünitelerin tam paralel monte edilmesini ister; Parker ise modele özel stop ve ayar talimatları yayımlar. Bu nedenle hizalama ve son ayar ürün düzeyinde kontrol edilmelidir (ACE Controls, erişim 2026; Parker, erişim 2026).

Amortisör, enerji hesabında kullanılan konumda, rijit bir yük yolu üzerinde hareketli elemana tam karşıdan temas etmelidir. Hizasızlık piston üzerinde yanal yük oluşturur; esnek braket ise kontrolsüz hareket ekleyerek gerçek yavaşlama profilini değiştirir. Seçilen üreticinin izin verdiği darbe açısını kontrol edin ve gerekiyorsa onaylı yanal yük adaptörü kullanın.

Montaj ve işletmeye alma şu kontrolleri içermelidir:

  1. Rijit tepki yapısı: Braketi, bağlantı elemanlarını ve gövdeyi yalnızca F_avg için değil, yayımlanmış tepki verileri ve makul tepe yük için tasarlayın.
  2. Eksenel temas: Hareketin son bölümünde darbe yüzünü amortisör ekseniyle hizalayın. Amortisörden mekanizmaya kılavuzluk etmesini beklemek yerine araba veya silindir yanal yükünü düzeltin; bkz. doğrusal silindir yanal yük rehberi.
  3. Tanımlı temas noktası: Vurucunun bütün tolerans, aşınma ve yük koşullarında gövdeye veya brakete çarpmadan amortisöre ulaştığından emin olun.
  4. Belirtilen yerde pozitif stop: Stopu tam ürün teknik resmine göre ayarlayın. Amortisörün makinenin yapısal son stopu olarak tasarlandığını varsaymayın.
  5. Geri dönüş doğrulaması: Maksimum çevrim hızında pistonun bir sonraki darbeden önce tamamen geri döndüğünü doğrulayın.
  6. Isıl doğrulama: Sürekli en kötü durum çevriminden sonra uygulamanın üreticinin sıcaklık ve saatlik enerji sınırlarında kaldığını doğrulayın.
  7. Ayar kontrolü: Modelin devreye alma sırasını izleyin, son üretim ayarına dikkatle yaklaşın, ayarı kilitleyin ve kaydedin.
  8. Muayene erişimi: Kaçak, hasar, gevşek bağlantı, piston dönüşü, hizalama ve stop konumunu kontrol etmek için alan bırakın.

ACE, endüstriyel hidrolik amortisörlerin yağı ölçüm deliklerinden geçirerek kinetik enerjiyi ısıya dönüştürdüğünü açıklar. Ayrıca paralel kullanılan birden fazla ünitenin tam paralel monte edilmesi gerektiğini belirtir (ACE Controls, erişim 2026).

İki amortisörün yükü eşit paylaşacağını varsaymayın. Tolerans, braket esnemesi, vurucu açısı ve zamanlama birinin önce temas etmesine yol açabilir. ACE hesaplama yöntemi enerjiyi ve etkin kütleyi yalnızca kendi paralel montaj yöntemi altında ünite sayısına böler; üreticinin onaylı düzenini kullanın ve eşzamanlı, hizalı teması doğrulayın (ACE Controls, erişim 2026).

Silindir stop uygulamalarını incelerken edindiğimiz deneyime göre en kullanışlı devreye alma kaydı; ölçülen darbe hızını, gerçek hareketli kütleyi, basınç veya itici kuvvet varsayımını, model numarasını, stop ölçüsünü, ayar konumunu, çevrim hızını ve son sıcaklık gözlemini içeren tek sayfalık bir formdur. Bu kayıt yoksa bakım ekipleri daha sonra ayarı tahmine dayalı bir işlem olarak görme eğilimindedir.

İç hava yastıkları olağan silindir yavaşlatması için yine de yararlı olabilir; ancak kullanılabilir enerji sönümleme kapasiteleri silindire, yastık tasarımına, basınca, hıza ve ayara bağlıdır. Pnömatik yastıklama rehberi ile yüksek hızlı hava yastığı rehberi bu ayrı seçim yolunu açıklar.

Haricî Amortisör Seçim Süreci

Darbe tanımından belgeli işletmeye almaya kadar 7 ardışık kapı kullanın. SMC enerjiyi hesapladıktan sonra çarpışma hızını, çevrim hızını, ortam sıcaklığını ve atmosferi kontrol eder; ACE ise etkin kütle ve stroku ekler. Dolayısıyla aday model hem katalog sınırları hem de kurulu makine davranışı onaylanana kadar tamamlanmış sayılmaz (SMC, erişim 2026; ACE Controls, erişim 2026).

Herhangi bir katalog veya montaj kontrolünde “hayır” yanıtı, adayın henüz doğrulanmadığı anlamına gelir: uygulamayı yeniden hesaplayın, başka model seçin, kontrollü durma mesafesini artırın, hızı veya kuvveti azaltın, montajı değiştirin ya da üreticiden yazılı görüş alın.

Haricî amortisör seçim ve devreye alma süreci Yedi aşamalı dikey süreç; darbe durumunun tanımlanmasından enerji hesaplarına, katalog elemesine, montaj incelemesine, kontrollü devreye almaya, sürekli çevrim doğrulamasına ve belgeli işletmeye almaya ilerler. Makine verisinden işletmeye almaya yedi kapı 1 Makul en kötü darbe durumunu tanımlayın kütle, temas hızı, etkin kuvvetler, yönelim, çevrim hızı 2 Olay ve saatlik enerjiyi hesaplayın itme işi, yerçekimi, etkin kütle ve stroku dahil edin 3 Tam katalog modelini eleyin enerji, hız, etkin kütle, geri dönüş, sıcaklık, ortam 4 Montaj ve pozitif stop ayrıntılarını inceleyin eksenel temas, rijitlik, tepki yükü, boşluk, servis erişimi 5 Kontrollü hız ve yükte devreye alın model prosedürünü izleyin; başlangıç ve oturma davranışını inceleyin 6 Sürekli en kötü durum çalışmasını doğrulayın sıcaklık, tam dönüş, stop konumu, bağlantılar, kaçak, tekrarlanabilirlik 7 · Ayarları ve kabul ölçütlerini kaydedin
Seçim ancak katalog elemesiyle kurulu makine kontrollerinin ikisi de tanımlanmış makul en kötü çalışma koşulunda geçtiğinde tamamlanır.

Hareketli yük, silindir basıncı, hız ayarı, strok konumu, çevrim hızı, montaj geometrisi veya amortisör modeli her değiştiğinde hesabı tekrarlayın. Yalnızca acil durum için kullanılan güvenlik amortisörü, sürekli üretim çevrimine uygun üniteden farklı bir ürün sınıfıdır; görev varsayımlarını birbirinin yerine kullanmayın (ACE Controls, erişim 2026).

Haricî Amortisör Boyutlandırma Hakkında Sık Sorulan Sorular

SMC'nin uygulamalı seçim örneği joule değerinden fazlasını kontrol eder; Parker kataloğu ise yavaşlama profilini yönetmek için etkin ağırlığı kullanır. Bu sınırlar nedeniyle aşağıdaki yanıtlar ön enerji hesabını model seçiminden ve kurulu makine doğrulamasından ayırır (SMC, erişim 2026; Parker, erişim 2026).

Haricî amortisör boyutlandırılırken hangi enerji değerleri kontrol edilmelidir?

Olay başına enerji ile saat başına enerjiyi kontrol edin. Olay enerjisi, hareketli kütlenin kinetik enerjisine silindir itişi, yerçekimi, yaylar veya diğer kuvvetlerin yavaşlama sırasında yaptığı işi ekler. Saatlik enerji bu sonucu sürekli olay sayısıyla çarpar ve amortisörün ısıyı sürekli uzaklaştırma kabiliyetini değerlendirir.

Darbe hızı neden ortalama silindir hızından daha önemlidir?

Kinetik enerji darbe hızının karesiyle değişir ve silindir strok boyunca hızlanabilir. Mesafenin toplam strok süresine bölünmesi hızlanma ile yastıklamayı da içerdiğinden temas anındaki hızı temsil etmeyebilir. Mümkün olduğunda amortisöre yakın ölçüm yapın ve çalışma noktasını seçilen modelin darbe hızı aralığında tutun.

Daha büyük bir amortisör her zaman daha küçük olanın yerine kullanılabilir mi?

Hayır. Adayın yeterli enerji kapasitesi olmalı; ayrıca darbe hızı, etkin kütle, strok, geri dönüş süresi, sıcaklık, montaj ve ortamla uyum sağlamalıdır. Parker, etkin ağırlık uyumsuzluğunun yüksek başlangıç veya oturma kuvveti oluşturabileceğini belirtir; dolayısıyla fiziksel olarak daha büyük ya da daha yüksek joule değerli ünite yine de yükü kötü yavaşlatabilir.

Her haricî amortisör için ayrı bir mekanik stop gerekir mi?

Her tasarım aynı stop düzenini kullanmaz. Bazı modeller belirli bir ölçüde haricî pozitif stop ister; bazılarının montaj talimatları farklıdır. Ürünün tam teknik resmini ve kılavuzunu izleyin. Amortisörün iç son konumunun makinenin yapısal son stop yükünü taşımak için tasarlandığını asla varsaymayın.

İki amortisör paralel monte edilebilir mi?

Evet; üretici izin veriyorsa ve yapı eşzamanlı, eksenel ve eşit temas sağlıyorsa. ACE hesaplama yönteminde uygulama büyüklüklerini paralel üniteler arasında böler, ancak tam paralel montaj ister. Braket esnemesi, vurucu açısı, toleranslar veya zamanlama bir amortisörün önce devreye girmesine izin veriyorsa eşit paylaşım varsaymayın.

Kaynaklar ve teknik referanslar