Partikül filtresi ile koalesan filtre birbirinin yerine kullanılamaz. Partikül performansı normalde partikül boyutu bantları, sayım, kütle konsantrasyonu veya test edilmiş verimlilikle belirtilir. Koalesan performansı ise belirtilen test koşullarında çıkış yağ aerosolu konsantrasyonu ile ifade edilir. ISO 8573-1 başka bir ayrım daha yapar: yağ sınıfı sıvı, aerosol ve buhar dahil toplam yağı kapsar (ISO, 2010).
Bu fark satın alma kararını değiştirir. Önce kirleticinin fiziksel fazını belirleyin, ardından adı açıkça belirtilmiş bir ölçüm noktasında gerekli hava kalitesini tanımlayın. Filtre sınıfını, nominal debiyi, basınç düşümünü, drenaj düzenini, test standardını ve kurutucu ya da adsorpsiyon kademesi gerekip gerekmediğini ancak bundan sonra karşılaştırın.
Temel çıkarımlar
- Mikron değerleri ile çıkış yağ konsantrasyonu farklı sorulara yanıt verir; tek bir ölçekte sıralanmamalıdır.
- Koalesan filtreler sıvı yağı ve su aerosollerini giderir; yağ buharını gidermez.
- ISO 8573-1 saflık şartı partikül, su ve yağ sınıfları ayrı ayrı yazılarak belirtilmelidir.
- Filtreleri üreticinin tam düzeltme verileriyle boyutlandırın ve kurulu sistem sonucunu gerekli kullanım noktasında doğrulayın.
Mikron ile mg/m³ neden doğrudan karşılaştırılamaz?
ISO 12500-1, standart nominal koşullar altında koalesan filtre performansını metreküp başına miligram cinsinden çıkış yağ aerosolu konsantrasyonu olarak sunar. Standart basınç düşümü ölçümünü de kapsar (ISO, 2007). Mikron değeri partikül boyutunu tanımlar; bu nedenle filtre spesifikasyonunda bu iki sayıdan biri diğerinin yerine kullanılamaz.
Mikron bir uzunluk birimidir. Bir partikülün çapını, gözenek boyutunu veya üreticinin nominal filtrasyon sınıfını tanımlayabilir. Tek başına tutma verimliliğini göstermez. Veri sayfası test yöntemini, verimlilik ya da penetrasyon değerini, test partikülü dağılımını, debiyi ve değerin nominal mi mutlak mı olduğunu açıklamıyorsa “1 µm” etiketi eksiktir. Mutlak ve nominal mikron değerleri hakkındaki ayrı kılavuzumuzmutlak ve nominal mikron değerlerini etiketin tek başına bir kabul sınırı olmadığını açıklar.
Metreküp başına miligram bir konsantrasyondur. Koalesan filtre için kontrollü bir test sırasında aşağı akışta kalan yağ aerosolünü tanımlayabilir. Sonuç; giriş test konsantrasyonuna, aerosol dağılımına, hava debisine, basınca, sıcaklığa, elemanın durumuna ve test yöntemine bağlıdır. Bu nedenle bir katalog aynı eleman için hem partikül giderme sınıfını hem de çıkış yağ aerosolu değerini listeleyebilir. Bunlar performansın farklı boyutlarını tanımlar.
Uygulamadaki test ölçütlerin uyumluluğudur: partikül verisini gerekli partikül kriteriyle, yağ aerosolu verisini gerekli aerosol kriteriyle ve toplam yağ sonuçlarını gerekli ISO yağ sınıfıyla karşılaştırın. Küçük bir mikron değeri düşük toplam yağı kanıtlayamaz; düşük aerosol konsantrasyonu da yağ buharının kontrol edildiğini gösteremez.
| Seçim sorusu | İlgili ölçüt | İstenmesi gereken kanıt | Yaygın spesifikasyon hatası |
|---|---|---|---|
| Katı partiküller kontrol ediliyor mu? | Boyut aralığına göre partikül sayımı, kütle konsantrasyonu veya test edilmiş verimlilik | Test standardı, verimlilik eğrisi, test partikülü dağılımı, nominal debi | Nominal mikron etiketini mutlak tutma değeri olarak kabul etmek |
| Sıvı yağ aerosolu kontrol ediliyor mu? | mg/m³ cinsinden çıkış yağ aerosolu konsantrasyonu | ISO 12500-1 veya eşdeğer test verisi, giriş test koşulu, basınç düşümü | Buhar testi olmadan sonucu “toplam yağ” olarak adlandırmak |
| Yağ buharı kontrol ediliyor mu? | mg/m³ cinsinden buhar konsantrasyonu | Adsorber verisi ile ISO 8573-5 numune alma ve analiz | Koalesan elemanın gaz fazındaki bir kirleticiyi tutmasını beklemek |
| Kurulu sistem havası bir saflık sınıfını karşılıyor mu? | Tanımlı bir noktadaki partikül:su:yağ sonucu | Numune alma planı, yöntemler, çalışma durumu, belirsizlik | Bileşen derecesini sistem kabul kanıtı olarak kullanmak |
Filtre seçmeden önce kirleticinin fazını eşleştirin
ISO 8573-2 sıvı yağı ve yağ aerosollerini kapsar ancak yağ buharını açıkça hariç tutar; ISO 8573-5:2025 ise yağ buharı için basınçlı numune alma ve gaz kromatografisi kullanır (ISO, 2018; ISO, 2025). Damlacıklar ve buhar farklı davrandığı için ayrı yöntemler gerekir.
Basınçlı hava kirliliği dört pratik gruba ayrıldığında daha kolay spesifiye edilir:
- Katı partiküller atmosferik toz, pas, boru tortusu, kurutucu tozu ve aşınma artıklarını kapsar. Partikül veya kuru toz filtresi test edilmiş partikül performansına ve kabul edilebilir basınç düşümüne göre seçilir.
- Serbest sıvı sıvı kütlelerini ve sürüklenen büyük damlacıkları kapsar. İnce filtrasyondan önce asıl işi genellikle separatörler, tanklar, drenler, soğutma ve borulama geometrisi yapar.
- Sıvı aerosolu hava akışında asılı duran ince yağ veya su damlacıklarından oluşur. Koalesan medya damlacıkları lifler üzerinde toplar, daha büyük damlalarda birleştirir ve sıvıyı elemandan tahliye eder.
- Buhar gaz fazıdır. Su buharı, basınç çiy noktası esas alınarak seçilen bir kurutucu gerektirir. Yağ buharı ise normalde giriş konsantrasyonu, sıcaklık, nem, bekleme süresi ve gerekli çıkış konsantrasyonuna göre seçilen bir adsorpsiyon kademesi gerektirir.
Bu faz öncelikli yaklaşım pahalı bir uyumsuzluğu da önler. Ayırma ve drenaj yetersizse yüksek verimli bir koalesan eleman serbest sıvı nedeniyle aşırı yüklenebilir. Aktif karbon elemanı sıvı aerosolu alırsa kapasitesini hızla kaybedebilir. Yalnızca port ölçüsüne göre seçilen bir partikül elemanı, yukarı akış borusu tortu döküyorsa hızla tıkanabilir.
Serbest su ile ince aerosol kontrolünün ayrıntılı karşılaştırması için su separatörleri ve koalesan filtreler kılavuzuna bakın. Kompresör taşınımı şüpheli kaynaktaysa önce yağ taşınımının basınçlı hava sistemine nereden girdiğini izleyin.
ISO 8573-1 bir spesifikasyonda nasıl yazılmalıdır?
ISO 8573-1, havanın nerede spesifiye edildiğinden veya ölçüldüğünden bağımsız olarak partikül, su ve yağ için ayrı saflık sınıfları tanımlar (ISO, 2010). Bu nedenle savunulabilir bir gereklilik, “Sınıf 1 hava” gibi genel bir ifade yerine üç sınıf konumu, bir ölçüm noktası ve çalışma koşulları içermelidir.
Hedefi partikül:su:yağ sırasıyla yazın. Örneğin, [2:4:1] partikül Sınıf 2, su Sınıf 4 ve yağ Sınıf 1 anlamına gelir. Üç sayı tek bir kirletici sınırını paylaşmaz. Bir proses sıkı bir yağ sınıfı gerektirebilir ancak farklı bir su veya partikül sınıfını tolere edebilir; bu nedenle her konum gerçek proses riskinden türetilmelidir.
Yağ Sınıf 1 toplam yağ için en fazla 0.01 mg/m³ değerine izin verir. Parker'ın ISO 8573-1 özeti toplam yağı sıvı, aerosol ve buhar olarak tanımlar; ayrıca Sınıf 0'ın sıfır kirlilik olarak yorumlanmaması, kullanıcı tarafından Sınıf 1'den daha sıkı şekilde belirlenmesi gerektiğini açıklar (Parker, 2021).
Bu tanım yaygın bir dokümantasyon boşluğunu ortaya çıkarır. Koalesan filtre veri sayfası ISO 12500-1 test koşullarında 0.01 mg/m³ altında bir çıkış yağ aerosolu konsantrasyonu gösterebilir. Kurulu sistemin toplam yağ Sınıf 1 olarak kabul edilmesinden önce yağ buharı kontrolü ve uygun testler yine gerekir. ISO basınçlı hava kalite standartları makalesi diğer partikül ve su sınırlarını daha ayrıntılı ele alır.
Bir RFQ sınıfı, standardın baskısını, geçerli olduğu noktayı ve çalışma zarfını belirtmelidir. Kullanışlı bir format şöyledir:
Gerekli basınçlı hava saflığı: ISO 8573-1:2010
[particle:water:oil]makine girişinde, belirtilen minimum basınç, maksimum talep ve giriş sıcaklığında temsili üretim sırasında ölçülecektir. Tedarikçi önerilen arıtma kademelerini ve destekleyici test verilerini belirtecektir.
Ürün teması, steril proses, solunum havası veya tıbbi kullanım içeren uygulamalar kendi risk değerlendirmesine ve geçerli gerekliliklerine ihtiyaç duyar. ISO 8573-1 bir basınçlı hava saflığı çerçevesidir. Bu uygulamalar için tek başına eksiksiz bir güvenlik veya mevzuat spesifikasyonu değildir.
Koalesan filtre neyi giderir?
ISO 12500-1 koalesan filtreleri yağ aerosolu giderimi ve basınç düşümü için test eder; ISO 8573-5:2025 ise yağ buharını ayrı olarak ele alır (ISO, 2007; ISO, 2025). Bu nedenle koalesan eleman sıvı aerosolleri ve tuttuğu katıları giderir; ancak gaz fazındaki yağ buharını gidermez.
Elemanın içinde damlacıklar; kesişme, ataletsel çarpma ve difüzyon gibi mekanizmalarla liflere ulaşır. Tutulan sıvı medyayı ıslatır, daha büyük damlalarda birleşir, drenaj katmanına doğru ilerler ve hazneye düşer. Dren de filtrasyon işlevinin bir parçasıdır. Tıkalı, yetersiz boyutlandırılmış veya arızalı bir dren sıvıyı yeniden sürükleyebilir ve elemanın faydasını ortadan kaldırabilir.
Koalesan medya katı partikülleri de tutabilir; ancak bu, her koalesan elemanı uygun bir ilk kademe yapmaz. Yoğun pas, tortu veya kurutucu tozu basınç düşümünü artırabilir ve faydalı servis ömrünü kısaltabilir. Doğru yukarı akış koruması evrensel bir 40 µm veya 5 µm kuralından değil, tam filtre ailesinin kurulum talimatlarından ve ölçülen kirlilik yükünden çıkarılır.
Yağ buharı zaten gaz fazında olduğu için farklı davranır. Parker, yağ buharının koalesan filtrelerden geçtiğini ve giderimi için aktif karbon kullanıldığını belirtir (Parker, 2025). Adsorber kapasitesi giriş buharı konsantrasyonuna, sıcaklığa, neme ve sıvı taşınımına bağlıdır; bu nedenle karbon kademesinin normalde uygun bir yukarı akış aerosol giderimine ihtiyacı vardır.
“Yağ giderme filtresi” terimi kataloglarda farklı ürünleri ifade edebilir. Bazı tedarikçiler bu ifadeyi koalesan sınıf için, bazıları ise entegre koalesan ve adsorpsiyon grubu için kullanır. Ürün adını performans spesifikasyonu kabul etmek yerine kirleticinin fazını, çıkış konsantrasyonunu, test standardını, giriş test koşulunu, nominal debiyi, basınç düşümünü ve eleman konfigürasyonunu isteyin.
Arıtma sırası kurutucuya ve kirliliğe bağlıdır
Parker birden fazla filtrasyon sınıfının gerekebileceğini ve filtrelerin ürünün kendine özgü düzeltme katsayıları kullanılarak minimum çalışma basıncı ve maksimum giriş debisine göre boyutlandırılması gerektiğini belirtir (Parker). Bu gereklilik her kompresör, kurutucu, dağıtım sistemi ve kullanım noktası için tek bir sabit sırayı geçersiz kılar.
Arıtma zinciri ekipmanın neyi koruması gerektiği ve o konuma hangi kirliliğin ulaştığı ile başlamalıdır. Soğutmalı kurutucu, membran kurutucu ve adsorpsiyonlu kurutucu aynı ön ve son filtrasyon gerekliliklerine sahip değildir. Bir adsorpsiyonlu kurutucunun yukarı akışta ince koalesan korumasına, aşağı akışta ise kurutucu tozuna karşı partikül son filtresine ihtiyacı olabilir. Kurutucunun onaylı düzenine uyun.
Arıtma sırasını bir mikron değerleri dizisi değil, koruma bağımlılığı olarak ele alın. Serbest sıvının giderilmesi ince medyayı korur. Koalesan filtrasyon adsorpsiyon yatağını sıvı yağa karşı korur. Kuru toz son filtresi aşağı akış ekipmanını kurutucu artıklarından koruyabilir. Kullanım noktası arıtması, merkezi tesis sisteminin ele almadığı kirlilik veya saflık gerekliliklerini karşılar.
Merkezi arıtma ile kullanım noktası arıtması farklı sorunları çözer. Merkezi ekipman tesis genelindeki kirlilik ve nem yüklerini verimli biçimde ele alır. Bir branş filtresi dağıtım borusu artıklarını tutabilir veya daha sıkı bir makine gerekliliğini karşılayabilir. Kademeleri otomatik olarak tekrarlamayın. Her kademenin neyi giderdiğini, neyi koruduğunu ve durumunun nasıl izleneceğini dokümante edin.
Debi ve basınç düşümü nasıl kontrol edilmelidir?
Parker, tek tek OIL-X modelleri için nominal debinin %25, %50, %75 ve %100'ündeki başlangıç doymuş diferansiyel basıncını yayımlar; bu da basınç düşümünün modele ve debiye özgü olduğunu gösterir (Parker). Bu nedenle filtre seçimi tek bir genel basınç düzeltme denklemi yerine üreticinin eğrilerini kullanmalıdır.
Filtre konumundaki maksimum giriş debisiyle başlayın; ortalama kompresör çıkışını kullanmayın. Eş zamanlı talep, purj debisi, üfleme ve makul gelecek yükünü yalnızca aynı anda oluşabileceklerse dahil edin. Ardından minimum çalışma basıncı ve maksimum giriş sıcaklığı için üreticinin tam kapasite düzeltmesini uygulayın. Katalog debisinin standart, serbest hava veya gerçek hacimsel debi olarak verildiğini doğrulayın.
Port ölçüsü bir bağlantı ayrıntısıdır; kapasite garantisi değildir. Aynı dişe sahip iki filtrenin medya alanı, nominal debisi, basınç düşümü, hazne kapasitesi ve dren sınırları farklı olabilir. Bir redüksiyon gövdeyi bağlayabilir, ancak elemanın performans zarfını değiştirmez.
Bir arıtma zincirinde toplam filtre basınç kaybı, etkin kademelerdeki kayıpların toplamıdır:
Burada, toplam filtrasyon basınç kaybıdır; kademe kaybıdır; , ve kademe sayısıdır. Değerleri aynı gerçek debi, giriş basıncı, sıcaklık ve eleman durumunda kullanın. Boru hesaplayıcıları filtre medyasını modellemediği için dağıtım hattı kayıplarını ayrıca ekleyin.
En az üç durumu inceleyin: temiz ve kuru, temiz ve doymuş ve üreticinin servis sınırı. En düşük katalog basınç düşümü her zaman kullanılacak değer değildir. Koalesan eleman ıslak çalışır; tozla yüklenmiş bir partikül elemanının direnci zamanla artabilir. İlgili tüm kayıplar eklendikten sonra tepe talep altında makine girişinde kullanılabilir basıncı kontrol edin.
Değiştirme kriterleri de ürüne özgüdür. Diferansiyel basınç kısıtlamayı gösterir; ancak yağ aerosolu performansını veya kalan adsorpsiyon kapasitesini kanıtlamaz. Elemanın süre sınırına, diferansiyel basınç sınırına, dren kontrolüne ve hava kalitesi doğrulama gerekliliklerine uyun. Bir adsorpsiyon elemanı büyük bir basınç düşümü değişimi olmadan tükenebilir.
Kullanım noktası doğrulaması bir dereceyi kanıta dönüştürür
ISO 8573-2:2018 sıvı yağ ve yağ aerosolu için ayrı yöntemler sunar; ISO 8573-5:2025 ise yağ buharı için basınçlı numune alma ve gaz kromatografisi belirtir (ISO, 2018; ISO, 2025). Yöntemi ve kirletici fazı bilinmedikçe tek bir aşağı akış numunesi doğru yorumlanamaz.
Bir bileşen derecesi katalog sorusunu yanıtlar: bu eleman tedarikçinin belirttiği test koşullarında nasıl performans gösterdi? Kurulu sistem testi ise kabul sorusunu yanıtlar: temsili çalışma sırasında belirtilen noktadaki hava gerekli sınırı karşılıyor mu? İkisi de faydalıdır. Aynı kanıt değildir.
Kabul planını teklif istemeden önce oluşturun. Numune alma noktasını, kirleticiyi, test yöntemini, sınırı, debi durumunu, basıncı, sıcaklığı, stabilizasyon süresini, numune alma süresini ve raporlama belirsizliğini belirtin. Böylece tedarikçiler arıtma zincirini aynı gerekliliğe göre boyutlandırabilir ve düşük bir aerosol değerinin toplam yağ saflığı kanıtı olarak sunulması önlenir.
Numune konumu önemlidir. Kompresör odasındaki bir test eski bir dağıtım şebekesinin eklediği pası veya yağı gözden kaçırabilir. Yüksüz sistem testi tepe üretim sırasında oluşan basınç düşümünü ve kirlilik olaylarını kaçırabilir. Kritik bir branş için ölçümü, saflık gerekliliğinin geçerli olduğu proses sınırına pratik olarak mümkün olan en yakın noktada yapın.
Resmî laboratuvar analizi periyodik olsa bile trend bilgisi bakım için değerlidir. Diferansiyel basıncı, dren davranışını, giriş sıcaklığını, kompresör durumunu ve filtre servis geçmişini kaydedin. Ürün kalitesi değişirse bu kayıtlar eleman yüklenmesini, dren arızasını, buhar geçişini, kompresör taşınımını ve aşağı akış kirliliğini birbirinden ayırmaya yardımcı olur.
Daha geniş bir arıtma stratejisi için koalesan filtrelerin düşük yağlı basınçlı havayı nasıl desteklediğine bakın. Koalesan filtrenin nasıl çalıştığı hakkındaki makale eleman yapısını, drenajı ve bakımı daha ayrıntılı ele alır.
Pratik filtre seçimi ve RFQ kontrol listesi
SMC, AFF, AM, AMD ve AMK hava arıtma ailelerinde farklı partikül sınıfları ve çıkış yağ konsantrasyonları listeler; yağ sisi ve yağ buharı için ayrı ürünler de sunar (SMC). Katalogdaki bu ayrım, RFQ'da yalnızca “partikül filtresi” veya “yağ giderme filtresi” değil, performans alanlarının bulunması gerektiğini güçlendirir.
Yeni bir kurulumu veya değişimi incelerken aşağıdaki sırayı kullanın:
- Proses sınırını tanımlayın. Hangi makinenin, branşın, cihazın veya ürün temas noktasının temiz havaya ihtiyaç duyduğunu belirtin.
- Saflık hedefini yazın. ISO 8573-1 partikül:su:yağ sınıflarını veya ilgili her kirletici için başka ölçülebilir bir gerekliliği verin.
- Fiziksel fazı belirleyin. Katıları, serbest sıvıyı, aerosolu, su buharını ve yağ buharını ayırın.
- Giriş koşullarını dokümante edin. Minimum basıncı, maksimum eş zamanlı debiyi, maksimum sıcaklığı, kompresör tipini, kurutucu tipini ve bilinen taşınımı kaydedin.
- Arıtma işlevlerini seçin. Ayırma, partikül filtrasyonu, koalesans, kurutma, adsorpsiyon ve steril filtrasyonu yalnızca proses gerektiriyorsa seçin.
- Koruma bağımlılıklarını kontrol edin. Her kademenin onaylı ön filtrasyonunu, drenini, son filtresini ve kurulum yönünü doğrulayın.
- Performans kanıtını karşılaştırın. Test standartlarını, test koşullarını, düzeltme katsayılarını, doymuş basınç düşümünü, çıkış konsantrasyonunu ve servis sınırlarını inceleyin.
- Kabul ve bakımı planlayın. Numune alma konumunu, yöntemleri, kayıtları, eleman kriterlerini, dren kontrollerini ve yedek eleman tanımını spesifiye edin.
Ürün adına güvenmek yerine tedarikçilere kısa bir veri formu gönderin:
| RFQ alanı | Verilecek veya istenecek bilgi |
|---|---|
| Gerekli saflık | Belirtilen noktadaki ISO baskısı ve partikül:su:yağ sınıfları |
| Debi ve basınç | Maksimum eş zamanlı debi, minimum giriş basıncı, gerekli çıkış basıncı |
| Sıcaklık | Maksimum giriş ve ortam sıcaklıkları |
| Kirletici yükü | Serbest sıvı, partikül kaynağı, yağ aerosolu, yağ buharı, kompresör taşınımı |
| Mevcut ekipman | Kompresör, separatör, tank, kurutucu, yukarı ve aşağı akış filtreleri |
| Filtre kanıtı | Test standartları, çıkış değerleri, test koşulları, düzeltme tabloları, ıslak basınç düşümü |
| Drenaj ve izleme | Dren tipi, alarm ihtiyacı, diferansiyel basınç göstergesi, servis kriterleri |
| Kabul | Numune alma noktası, yöntem, sınır, çalışma durumu, rapor gereklilikleri |
Bu kontrol listesi tedarikçi karşılaştırmalarını da daha adil hale getirir. Bir teklif yalnızca koalesan eleman içerebilirken diğeri serbest sıvı ayırma, dren, adsorpsiyon, göstergeler ve testleri içerebilir. Yalnızca gövde fiyatını veya nominal port ölçüsünü değil, arıtma işlevini ve doğrulanmış çıkış koşulunu karşılaştırın.
Koalesan filtre SSS: Alıcılar ne sormalı?
ISO 8573-1 basınçlı hava saflığını partikül, su ve yağ için üç sınıf konumuna ayırırken yağ aerosolu ve yağ buharı ölçümleri farklı standartlar kullanır (ISO, 2010). Bu beş soru, basit bir filtre sınıfı karşılaştırmasından geçmesi en muhtemel spesifikasyon hatalarını ele alır.
Koalesan filtre yağ buharını giderir mi?
Hayır. Koalesan filtre sıvı yağ damlacıklarını ve yağ aerosolünü tutar, ardından toplanan sıvıyı tahliye eder. Yağ buharı gaz fazındaki bir kirleticidir ve sıradan koalesan medyadan geçer. Buhar kontrolü gerekiyorsa korumalı bir adsorpsiyon kademesi seçin ve buhar konsantrasyonunu ISO 8573-5:2025 gibi uygun bir yöntemle doğrulayın.
0.01 µm filtre otomatik olarak 1 µm filtreden daha mı iyidir?
Test bağlamı olmadan söylenemez. Mikron etiketi nominal bir sınıfı, partikül boyutunu veya bir verimlilik noktasını tanımlayabilir. Filtrenin test edilmiş verimliliğini, test partikülü dağılımını, nominal debisini ve basınç düşümünü karşılaştırın. Yağ aerosolu için çıkış konsantrasyonunu ve giriş test koşulunu da inceleyin. İlişkisiz mikron ve mg/m³ değerlerini tek bir ölçekte sıralamayın.
0.01 mg/m³ çıkış yağ aerosolu ISO yağ Sınıf 1'i kanıtlar mı?
Hayır. ISO 8573-1 yağ Sınıf 1, sıvı, aerosol ve buhar dahil toplam yağı 0.01 mg/m³ ile sınırlar. Koalesan filtre aerosol sonucu bu toplamın yalnızca bir bölümünü kapsar. Toplam yağ Sınıf 1 iddiasından önce kurulu sistem, gerektiğinde uygun buhar kontrolüne ve belirtilen noktada kabul testine ihtiyaç duyar.
Her koalesan filtrenin 5 µm ön filtresi olmak zorunda mı?
Her filtre ailesine uygulanabilecek evrensel bir 5 µm kuralı yoktur. Yukarı akış koruması serbest sıvı yüküne, katı kirliliğe, kompresör ve kurutucu düzenine, eleman tasarımına ve üreticinin talimatlarına bağlıdır. Bazı sistemler birden fazla koalesan sınıf kullanır; diğerleri separatör, kuru partikül kademesi veya farklı bir ön filtre gerektirir. Seçilen ekipman için onaylı sırayı kullanın.
Koalesan eleman ne zaman değiştirilmelidir?
Üreticinin tam servis aralığına, diferansiyel basınç sınırına ve hava kalitesi gerekliliklerine uyun. Yüksek basınç düşümü kısıtlamayı gösterir ancak aerosol verimliliğini kanıtlamaz; düşük basınç düşümü de adsorpsiyon kademesinin hâlâ kapasitesi olduğunu kanıtlamaz. Duruma dayalı bakım için diferansiyel basınç kayıtlarını, dren kontrolünü, çalışma saatlerini, kirlilik trendlerini ve periyodik çıkış testlerini birlikte değerlendirin.
Kaynaklar ve teknik referanslar
Teknik sınırlar ve test yöntemi iddiaları metin içinde ISO, Parker ve SMC kaynaklarına dayandırılmıştır. Eksiksiz normatif prosedür gerektiğinde ISO standartları yetkili bir standart hizmeti üzerinden satın alınmalı veya erişilmelidir.