Дослідіть майбутнє пневматики. У нашому блозі ви знайдете поради експертів, технічні посібники та галузеві тенденції, які допоможуть вам впроваджувати інновації та оптимізувати ваші системи автоматизації.
Найбільш критичними режимами відмов у поворотних приводах є деградація лопатевих ущільнень, знос підшипників, неспіввісність валів, потрапляння забруднень і дисбаланс тиску, причому 70% виходить з ладу в передбачуваних точках зносу, включаючи поворотні ущільнення, підшипники вихідного валу і з'єднання для подачі повітря.
Ваші пневматичні системи споживають більше енергії, ніж потрібно? Чи відчуваєте ви непослідовну продуктивність в різних умовах експлуатації? Якщо так, то ви, можливо, не помічаєте вирішальну роль гідродинамічного моделювання в проектуванні та оптимізації пневматичних систем. Гідродинамічні моделі забезпечують необхідну основу для розуміння поведінки рідини в пневматичних системах, дозволяючи інженерам
Лопатеві поворотні приводи працюють за принципом Паскаля, перетворюючи лінійну пневматичну силу в обертовий момент за допомогою механізмів ковзання лопатей, при цьому продуктивність залежить від перепаду тиску, геометрії лопатей, коефіцієнтів тертя і термодинамічних газових законів, які визначають вихідний крутний момент, швидкість і ККД.
Правильний вибір матеріалу ущільнення на основі хімічної сумісності може продовжити термін служби приводу від декількох місяців до 5+ років у суворих хімічних середовищах, причому такі матеріали, як FFKM (перфтороеластомер) забезпечують універсальну хімічну стійкість, тоді як NBR (нітрил) забезпечує економічно ефективні рішення для застосування в вуглеводневих середовищах.
Правильний монтаж і вирівнювання можуть продовжити термін служби приводу з 2-3 років до 8-10 років за рахунок усунення бічних навантажень, зменшення внутрішнього зносу і забезпечення оптимального розподілу зусилля протягом усього циклу ходу приводу.
