Блог

Конструкція поршневого ущільнення безпосередньо контролює рівень тертя: сучасні ущільнення з низьким коефіцієнтом тертя зменшують відривне тертя з 15-25% робочого зусилля до 3-8%, а оптимізована геометрія ущільнення, передові матеріали, такі як сполуки PTFE, і правильний дизайн канавок мінімізують робоче тертя до 1-3% системного зусилля, забезпечуючи плавний рух, зменшуючи споживання повітря і збільшуючи термін служби циліндра до понад 10 мільйонів циклів.

Витоки ущільнень поршневих штоків зазвичай виникають через п'ять основних причин: неправильна техніка встановлення, забруднення, надмірне бічне навантаження, перепади температур і хімічна несумісність. Систематичний аналіз відмов показує, що відмовам ущільнень 85% можна запобігти завдяки правильному підбору, встановленню та технічному обслуговуванню.

Хромовані стрижні забезпечують чудову корозійну стійкість і гладку поверхню, що подовжує термін служби ущільнення в 2-3 рази в стандартних умовах, в той час як стрижні з нітридним покриттям мають виняткову твердість і зносостійкість, служать в 3-5 разів довше в абразивних середовищах, при цьому правильний вибір покриття, заснований на умовах застосування, визначає оптимальну продуктивність ущільнення і його економічну ефективність.

Теоретична сила пневматичного циліндра розраховується за формулою: F = P × A, де F - сила (в ньютонах або фунтах), P - тиск повітря (в PSI або барах), а A - ефективна площа поршня (в квадратних дюймах або квадратних сантиметрах).

Циліндри стандарту ISO 15552 пропонують перевірену надійність і універсальну сумісність з мінімальним розміром отвору 32 мм, в той час як компактні циліндри ISO 21287 забезпечують ідентичну продуктивність в менших корпусах 40%, починаючи з отвору 12 мм. Компактні конструкції забезпечують чудову ефективність використання простору для сучасних систем автоматизації без шкоди для вихідного зусилля або довговічності.