Когато пневматичната ви система изпитва чести повреди на клапаните и непостоянна работа на задвижващите механизми, които струват $18 000 седмично за поддръжка и престой, проблемът често се дължи на замърсен сгъстен въздух, който няма подходяща филтрация за отстраняване на маслени аерозоли и водни капки.
Коалесцентен филтър е специализирано устройство за филтриране на въздуха, което премахва маслената мъгла, водните пари и фините частици от сгъстения въздух, като принуждава замърсителите да се обединяват в по-големи капки, които могат да бъдат изпуснати, постигайки ефективност на отстраняване на 99,99% за частици до 0,01 микрона.
Миналия месец помогнах на Дженифър Уолш, ръководител на поддръжката в завод за преработка на храни в Бирмингам, Англия, чието пневматично оборудване за опаковане се сблъскваше с повреди на уплътнения 20% поради замърсяване с масло, което нарушаваше изискванията за чист въздух.
Съдържание
- Как работи коалесцентен филтър за отстраняване на замърсителите от сгъстения въздух?
- Какви видове коалесцентни филтри се предлагат за различни приложения?
- Защо коалесцентните филтри са от съществено значение за работата на пневматичните системи?
- Как да изберете и поддържате коалесцентните филтри за оптимални резултати?
Как работи коалесцентен филтър за отстраняване на замърсителите от сгъстения въздух?
Коалесцентните филтри използват усъвършенствана технология за филтриране, за да отстранят течните и твърдите замърсители от сгъстения въздух чрез многоетапен процес на разделяне.
Коалесцентните филтри работят, като прекарват сгъстения въздух през специализирана филтърна среда, която кара малките частици масло и вода да се комбинират (коалесцентират) в по-големи капки, които след това падат на дъното на филтърния корпус за оттичане, като премахват 99,99% от частиците с размер 0,01 микрона и повече.
Механика на процеса на коалесценция
Етап 1: Предварителна филтрация
- Улавяне на частици: Големи частици, отстранени от външния филтърен слой
- Диапазон на размерите: Частици 5+ микрона, филтрирани механично
- Модел на потока: Турбулентният въздушен поток стимулира сблъсъка на частиците
- Ефективност: 95% отстраняване на видими замърсители
Етап 2: Обединяващо действие
- Матрица на влакната: Специализирани синтетични влакна улавят фините частици
- Образуване на капки: Малките частици се обединяват в по-големи капки
- Повърхностно напрежение1: Капките нарастват, докато гравитацията преодолее сцеплението
- Ефективност: 99,99% отстраняване до 0,01 микрона
Етап 3: Разделяне и отводняване
- Гравитационно разделяне: Големите капки падат в камерата за събиране
- Автоматично отводняване: Кондензатът се отстранява чрез дренажен клапан
- Изход за чист въздух: Пречистеният въздух излиза през изходния порт
- Непрекъсната работа: Процесът се повтаря без прекъсване
Технология на филтърните медии
Боросиликатно стъкло2 Влакна
- Свойства на материала: Високотемпературна устойчивост, химическа инертност
- Ефективност на филтрацията: 99,99% при размер на частиците 0,01 микрона
- Срок на експлоатация: 6-12 месеца типичен интервал за подмяна
- Приложения: Общи промишлени системи за сгъстен въздух
Синтетични полимерни влакна
- Усъвършенстван дизайн: Многослойна конструкция за по-добра производителност
- Задържане на частици: Превъзходен капацитет за задържане на замърсители
- Падане на налягането: Ниско съпротивление за енергийна ефективност
- Приложения: Индустриални и хранителни системи с висок дебит
Компоненти на коалесцентните филтри
| Компонент | Функция | Материал | Срок на експлоатация |
|---|---|---|---|
| Филтърен елемент | Отстраняване на замърсители | Боросиликат/полимер | 6-12 месеца |
| Жилища | Задържане на налягането | Алуминий/неръждаема стомана | 10+ години |
| Дренажен вентил | Отстраняване на кондензат | Месинг/неръждаема стомана | 2-5 години |
| Стъкло за наблюдение | Визуално наблюдение | Поликарбонат | 5-10 години |
| Манометър за налягане | Мониторинг на изпълнението | Неръждаема стомана | 5+ години |
Принципи на работа
Мониторинг на диференциала на налягането
- Почистване на филтъра: типичен спад на налягането от 2-5 PSI
- Необходима услуга: 10-15 PSI показва, че е необходима подмяна
- Мониторинг: Препоръчва се манометър за диференциално налягане
- Ефективност: Поддържа оптимален поток с минимални загуби на енергия
Влияние на температурата
- Работен обхват: -40°F до 200°F типична способност
- Въздействие върху ефективността: По-високите температури подобряват коалесценцията
- Кондензация: По-ниските температури увеличават отстраняването на водата
- Избор на материал: Температурният клас трябва да съответства на приложението
Какви видове коалесцентни филтри се предлагат за различни приложения?
Предлагат се множество конструкции на коалесцентни филтри, които отговарят на специфичните изисквания за качество на сгъстения въздух и на работните условия в различни индустрии.
Типовете коалесцентни филтри включват стандартни филтри за частици за обща употреба, филтри за отстраняване на масла за отстраняване на въглеводороди, стерилни филтри за хранителни/фармацевтични приложения и високоефективни филтри за критични процеси, като всеки тип е оптимизиран за специфично отстраняване на замърсители и стандарти за качество на въздуха.
Стандартни коалесцентни филтри
Модели с общо предназначение
- Оценка на филтрацията: Отстраняване на частици с размер 0,1-1,0 микрона
- Ефективност: 99,9% отстраняване на замърсители
- Капацитет на потока: 5-5000 SCFM на разположение
- Приложения: Общи индустриални пневматични системи
Високоефективни версии
- Свръхфина филтрация: Отстраняване на частици с размер 0,01 микрона
- Ефективност: 99.99% отстраняване на замърсители
- Съдържание на масло: Намалява остатъчното масло до <0,01 PPM
- Приложения: Прецизно производство, електроника
Специализирани типове филтри
Коалесцентни филтри за отстраняване на масла
- Основна функция: Елиминиране на въглеводородни аерозоли
- Изпълнение: 99,99% ефективност на отстраняване на маслената мъгла
- Остатъчно масло: <0,01 PPM във филтриран въздух
- Приложения: хранително-вкусова промишленост, фармацевтика, боядисване
Филтри за разделяне на вода
- Отстраняване на влагата: Елиминиране на течни водни капки
- Точка на оросяване: Намалява значително съдържанието на влага
- Отводняване: Автоматични системи за отстраняване на кондензат
- Приложения: Инструментален въздух, системи за управление на процеси
Стерилни въздушни филтри
- Премахване на микроорганизми: 99,9999% елиминиране на бактерии/вируси
- Утвърждаване: Съответствие с изискванията на FDA и фармацевтичните продукти
- Материали: Неръждаема стомана, санитарни връзки
- Приложения: Храни/напитки, фармацевтични продукти, медицински продукти
Класификации на класа на филтъра
Ръководство за избор на клас
- Клас P (частици): 1,0 микрона, ефективност 99,9%
- Клас А (аерозол): 0,1 микрона, ефективност 99,99%
- Клас H (висока ефективност): 0,01 микрона, ефективност 99,99%
- Клас S (стерилен): 0,01 микрона, ефективност 99,9999%
Специфични за приложението решения
Хранително-вкусова промишленост
- Санитарен дизайн: 3А съответствие със стандартите за млечни продукти
- Материали: Конструкция от неръждаема стомана
- Утвърждаване: Предоставен сертификат за съответствие
- Поддръжка: CIP (Clean-in-Place)3 възможности
Фармацевтични приложения
- Съответствие с GMP4: Стандарти за добра производствена практика
- Документация: Пълна проследимост и валидиране
- Материали: Одобрени компоненти от клас VI на USP
- Тестване на: Възможност за провеждане на тест за бактериално предизвикателство
Матрица за сравнение на филтри
| Вид на филтъра | Размер на частиците | Ефективност | Отстраняване на маслото | Типични разходи | Най-добри приложения |
|---|---|---|---|---|---|
| Стандарт P | 1,0 микрона | 99.9% | Умерен | $150-500 | Обща пневматика |
| Аерозол A | 0,1 микрона | 99.99% | Отличен | $300-800 | Производство |
| High-Eff H | 0,01 микрона | 99.99% | Superior | $500-1200 | Критични процеси |
| Стерилни S | 0,01 микрона | 99.9999% | Superior | $800-2000 | Храни/фармация |
Успешно приложение в реалния свят
Преди шест месеца работих с Майкъл Чен, мениджър по качеството в завод за полупроводници в Сан Хосе, Калифорния. В неговия производствен процес се наблюдаваше загуба на добив 12% поради замърсяване с частици в пневматичните им системи за управление. Съществуващите основни филтри не отстраняваха субмикронните частици, които влияеха на средата в чистите им помещения. Инсталирахме високоефективни коалесцентни филтри Bepto, предназначени за отстраняване на 0,01 микрона, постигайки ефективност на филтриране 99,99%. Модернизацията елиминира проблемите със замърсяването, повиши добива до 98,5% и спести $320 000 годишно от разходи за преработка и бракуване, като същевременно изпълни строгите им изисквания за чисти помещения. 🎯
Филтърни решения по поръчка
Многостъпални системи
- Прогресивна филтрация: Множество последователно свързани филтърни класове
- Оптимизирана производителност: Всеки етап отстранява специфични замърсители
- Ефективност на разходите: Удължава живота на фините филтри
- Приложения: Критични изисквания за качеството на въздуха
Модулни дизайни
- Мащабируем капацитет: Добавяне на модули при нарастващо търсене
- Удобен за поддръжка: Обслужване на отделните модули
- Излишък: Възможност за резервно филтриране
- Приложения: Големи промишлени съоръжения
Защо коалесцентните филтри са от съществено значение за работата на пневматичните системи?
Коалесцентните филтри играят решаваща роля за поддържане на надеждността на пневматичните системи, дълготрайността на компонентите и цялостната оперативна ефективност в индустриалните приложения.
Коалесцентните филтри са от съществено значение за пневматичните системи, тъй като предотвратяват замърсяването с масла и вода, което причинява повреди на уплътненията, неизправности на клапаните и намаляване на живота на компонентите, като правилното филтриране удължава експлоатационния живот на пневматичните компоненти с 300-500%, като същевременно намалява разходите за поддръжка с 40-60%.
Въздействие на замърсяването върху пневматичните компоненти
Повреди на уплътнения и О-пръстени
- Замърсяване с нефт: Причини за подуване и разграждане на уплътненията
- Увреждане от вода: Подпомага корозията и втвърдяването на уплътненията
- Абразия на частиците: Ускорява износването и течовете
- Въздействие върху разходите: Преждевременната повреда на уплътнението увеличава поддръжката 400%
Проблеми с работата на клапаните
- Залепващи клапани: Остатъците от масло причиняват колебание на клапана
- Непоследователна работа: Замърсяването влияе върху времето за реакция
- Вътрешно износване: Частиците ускоряват разграждането на компонента
- Въздействие върху надеждността: Нефилтрираният въздух намалява живота на клапаните с 60%
Проблеми с изпълнителния механизъм
- Намалена сила: Замърсяването влияе върху уплътняването на буталото
- Непоследователна скорост: Натрупването на масло променя характеристиките на триене
- Точност на позицията: Замърсяването влияе върху точното позициониране
- Срок на експлоатация: Чистият въздух удължава живота на задвижването 3-5 пъти
Предимства на работата на системата
Оперативна надеждност
- Последователно представяне: Чистият въздух осигурява предсказуема работа
- Намаляване на времето за престой: По-малко повреди, свързани със замърсяване
- Подобряване на качеството: Стабилното пневматично управление повишава качеството на продукта
- Подобряване на безопасността: Надеждната работа подобрява безопасността на работното място
Енергийна ефективност
- Намалено триене: Чистите компоненти работят по-ефективно
- По-ниски изисквания за налягане: Чистите системи се нуждаят от по-малко работно налягане
- Оптимизиран поток: Непрекъснатите проходи подобряват въздушния поток
- Спестяване на енергия: 15-25% намаляване на консумацията на енергия от компресора
Специфични за индустрията изисквания
Преработка на храни и напитки
- Предотвратяване на замърсяването: Въздухът без масло предотвратява замърсяването на продукта
- Съответствие с нормативната уредба: Стандарти за качество на въздуха на FDA и USDA
- Безопасност на продукта: Чистият въздух защитава здравето на потребителите
- Защита на марката: Предотвратява скъпоструващи изтегляния на продукти
Фармацевтично производство
- Съответствие с GMP: Изисквания за добра производствена практика
- Чистота на продукта: Среда за обработка без замърсяване
- Изисквания за валидиране: Документирана ефективност на качеството на въздуха
- Регулаторно одобрение: Съответствие с изискванията на FDA и международните стандарти
Анализ на разходите и ползите
Намаляване на разходите за поддръжка
Клиентите ни постигат значителни икономии чрез правилно филтриране:
- Смяна на уплътнения: намаляване на честотата на 70%
- Поддръжка на клапаните: 60% по-малко сервизни повиквания
- Живот на компонента: 300-500% типично удължение
- Разходи за труд: 50% намаляване на часовете за поддръжка
Подобрения на производителността
- Увеличаване на времето за работа: Наличност на системата 95%+
- Подобряване на качеството: 80% намаляване на дефектите, свързани с пневматиката
- Последователност на процеса: Стабилната работа подобрява повторяемостта
- Повишаване на производителността: Надеждните системи позволяват по-високи производствени темпове
Възвръщаемост на инвестициите чрез правилно филтриране
| Размер на системата | Инвестиционен филтър | Годишни спестявания | Период на възвръщаемост на инвестициите | 5-годишно обезщетение |
|---|---|---|---|---|
| Малък (10 SCFM) | $800-1,500 | $3,000-5,000 | 3-6 месеца | $15,000-25,000 |
| Средна (50 SCFM) | $2,000-4,000 | $8,000-15,000 | 2-4 месеца | $40,000-75,000 |
| Голям (200 SCFM) | $5,000-10,000 | $25,000-50,000 | 2-3 месеца | $125,000-250,000 |
Предимства на филтрацията Bepto
Превъзходно представяне
- 99.99% Ефективност: Водещо в индустрията отстраняване на замърсители
- Нисък спад на налягането: Енергийно ефективна работа
- Удължен експлоатационен живот: Висококачествена филтърна среда за по-дълги интервали
- Надеждно отводняване: Автоматични системи за отстраняване на кондензат
Икономически ефективни решения
- Конкурентно ценообразуване: 30-40% спестявания спрямо първокласни марки
- Бърза доставка: 24-48 часа за стандартните модели
- Техническа поддръжка: Безплатно оразмеряване и помощ при избора
- Изчерпателна гаранция: 2-годишно покритие за защита
Инвестицията в качествена коалесцентна филтрация обикновено осигурява възвръщаемост на инвестицията 300-600% чрез намаляване на поддръжката, подобряване на надеждността и повишаване на производителността на системата. 💰
Как да изберете и поддържате коалесцентните филтри за оптимални резултати?
Правилният избор и поддръжка на коалесцентен филтър са от решаващо значение за постигане на оптимално качество на сгъстения въздух и за увеличаване на производителността на системата и дълготрайността на компонентите.
Изборът на коалесцентен филтър изисква да се съобразят капацитетът на дебита, номиналното налягане и класът на филтрация с изискванията на приложението, а поддръжката включва наблюдение на диференциала на налягането, подмяна на елементите на всеки 6-12 месеца и осигуряване на правилно дрениране, за да се поддържа ефективността на филтрация 99,99% през целия експлоатационен живот.
Рамка на критериите за подбор
Оразмеряване на капацитета на потока
- Търсене на системата: Изчислете общите изисквания за SCFM
- Фактор на безопасност: Размер на филтъра 25-50% над пиковото потребление
- Падане на налягането: Поддържайте <5 PSI през чист филтър
- Бъдещо разширяване: Вземете предвид изискванията за растеж на системата
Работни условия
- Оценка на налягането: Съответства или надвишава налягането в системата
- Температурен диапазон: Проверете съвместимостта с условията на работа
- Околна среда: Съобразете се с условията на околната среда и мястото на инсталиране
- Ниво на замърсяване: Оценка на изискванията за качество на входящия въздух
Изисквания за кандидатстване
- Стандарти за качество на въздуха: Определяне на необходимото ниво на чистота
- Съответствие с нормативната уредба: Отговарят на специфичните за индустрията изисквания
- Чувствителност на процеса: Съобразете степента на филтриране с нуждите на приложението
- Съображения за разходите: Баланс между производителността и бюджетните ограничения
Насоки за оразмеряване на филтъра
| Дебит на системата (SCFM) | Препоръчителен размер на филтъра | Размер на корпуса | Типични приложения |
|---|---|---|---|
| 5-25 SCFM | 1/4″ - 1/2″ NPT | Компактен инлайн | Малки пневматични инструменти |
| 25-100 SCFM | 3/4″ - 1″ NPT | Стандартен корпус | Пневматика за машини |
| 100-500 SCFM | 1,5″ - 2″ NPT | Голям корпус | Производствени линии |
| 500+ SCFM | 3″ - 4″ с фланци | Индустриални жилища | Въздушни системи за растенията |
Най-добри практики за поддръжка
Мониторинг на диференциала на налягането
- Първоначално четене: Записване на спада на налягането на чистия филтър
- Индикатор на услугата: Заменете, когато спадът на налягането достигне 10-15 PSI
- Ежедневни проверки: Наблюдавайте показанията на манометъра за диференциално налягане
- Тенденции: Увеличаване на налягането на пистата с течение на времето
График за подмяна на елементите
- Стандартни условия: 6-12 месеца типичен експлоатационен живот
- Сурови среди: 3-6 месеца при силно замърсяване
- Леко натоварване: До 18 месеца при чисти приложения
- Мониторинг на изпълнението: Замяна на базата на разликата в налягането
Поддръжка на дренажната система
- Ръчни дренажи: Проверявайте и източвайте минимум веднъж седмично
- Автоматични дренажи: Изпитване на работата ежемесечно
- Отстраняване на кондензат: Осигурете пълно отводняване
- Поддръжка на капани: Почиствайте сифоните за оттичане на тримесечие
Най-добри практики за инсталиране
Разположение на системата
- Местоположение надолу по течението: Монтирайте сушилнята за въздух и резервоара за приемник
- Достъпност: Осигуряване на лесен достъп за поддръжка
- Подкрепа: Правилно поддържайте теглото на корпуса на филтъра
- Изолиране: Монтирайте спирателни вентили за обслужване
Оптимизиране на производителността
- Контрол на температурата: Поддържайте 35-100°F за оптимална коалесценция
- Стабилност на налягането: Минимизиране на колебанията на налягането
- Посока на потока: Осигурете правилна посока на въздушния поток
- Осигуряване на байпас: Инсталирайте байпас за непрекъснатост на поддръжката
Отстраняване на общи проблеми
Висока капка на налягането
- Причина: Запушен филтърен елемент
- Решение: Незабавно сменете филтърния елемент
- Превенция: Редовно следете диференциалното налягане
- Въздействие: Увеличени разходи за енергия и намалена производителност
Слаба производителност на филтрацията
- Причина: Неправилен клас филтър или повреден елемент
- Решение: Проверка на изискванията за приложение и проверка на елемента
- Превенция: Правилен първоначален подбор и обработка
- Въздействие: Замърсяване надолу по веригата и повреда на компонента
Прекомерно количество кондензат
- Причина: Недостатъчен дренаж или висока влажност
- Решение: Проверете работата на дренажа и помислете за предварително третиране
- Превенция: Правилно проектиране и поддръжка на системата
- Въздействие: Пренос на вода и замърсяване на системата
История на успеха: Пълно обновяване на филтрацията
Преди три месеца помогнах на Робърт Томпсън, управител на предприятие за производство на текстил в Шарлот, Северна Каролина. Пневматичното му оборудване за тъкане се сблъскваше с чести прекъсвания на нишки поради замърсяване с масло от неподходяща въздушна филтрация. Съществуващите основни филтри отстраняваха само 95% на замърсители, което позволяваше на маслената мъгла да достигне до деликатните тъкачни механизми. Внедрихме цялостна система за коалесцентно филтриране Bepto с високоефективни филтри с дебелина 0,01 микрона, като постигнахме ефективност на отстраняване 99,99%. Модернизацията намали прекъсванията на нишките с 85%, повиши ефективността на производството с 30% и спести $150 000 годишно от намаляване на отпадъците и подобряване на производителността. 🚀
Поддръжка за избор на филтър Bepto
Техническа помощ
- Безплатна консултация: Анализ на приложенията и определяне на размера
- Решения по поръчка: Проектирани системи за уникални изисквания
- Подкрепа за инсталиране: Технически указания и документация
- Програми за обучение: Обучение по поддръжка и отстраняване на неизправности
Осигуряване на качеството
- Тестване на производителността: Всеки филтър се валидира преди изпращане
- Документация: Предоставени са сертификати и протоколи от изпитвания
- Проследимост: Поддържане на пълна производствена документация
- Гаранционна поддръжка: Изчерпателно покритие и бърза реакция
Оптимизиране на разходите за поддръжка
| Практика за поддръжка | Въздействие върху разходите | Полза от изпълнението | Препоръчителна честота |
|---|---|---|---|
| Мониторинг на налягането | Ниска цена, висока стойност | Предотвратява загубата на енергия | Daily |
| Смяна на елемента | Умерени разходи | Поддържа ефективност | 6-12 месеца |
| Поддръжка на канализацията | Ниски разходи | Предотвратява пренасянето | Седмичен |
| Проверка на системата | Ниски разходи | Предотвратява неуспехи | Месечно |
Правилният избор и поддръжка на коалесцентните филтри обикновено намалява общите експлоатационни разходи на пневматичните системи с 25-40%, като същевременно подобрява надеждността и производителността. 📈
Заключение
Коалесцентните филтри са основни компоненти за поддържане на качеството на сгъстения въздух и работата на пневматичните системи, като правилният избор и поддръжка водят до значителни подобрения в надеждността, ефективността и рентабилността.
Често задавани въпроси за коалесцентен филтър
Какви замърсители отстранява коалесцентен филтър от сгъстения въздух?
Коалесцентните филтри отстраняват маслената мъгла, водните пари и твърдите частици до 0,01 микрона с ефективност 99,99%, като елиминират аерозолите и фините замърсители, които причиняват проблеми в пневматичните системи. Филтрите са специално проектирани за улавяне на течни капки и субмикронни частици, които преминават през стандартните въздушни филтри, като осигуряват чист и сух въздух за чувствителни пневматични приложения.
Колко често трябва да се сменят елементите на коалесцентните филтри?
Коалесцентните филтърни елементи трябва да се сменят на всеки 6-12 месеца при нормални условия или когато разликата в налягането достигне 10-15 PSI над показанията на чистия филтър. Честотата на подмяна зависи от нивата на замърсяване, работните часове и изискванията за качество на въздуха, като тежките условия изискват по-често обслужване на всеки 3-6 месеца.
Каква е разликата между коалесцентните филтри и обикновените въздушни филтри?
Коалесцентните филтри използват специализирани медии, за да комбинират малки течни частици в по-големи капки за отстраняване, докато обикновените въздушни филтри улавят само твърди частици чрез механично прецеждане. Коалесцентните филтри постигат много по-фина филтрация (0,01-0,1 микрона) в сравнение със стандартните филтри (5-40 микрона) и са специално проектирани за отстраняване на маслени и водни аерозоли.
Могат ли коалесцентните филтри да се използват в хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост?
Да, специализираните коалесцентни филтри с конструкция от неръждаема стомана и материали, одобрени от FDA, са предназначени за хранителни и фармацевтични приложения, отговарящи на GMP и санитарните стандарти. Тези филтри осигуряват стерилно качество на въздуха с ефективност 99,9999% за отстраняване на микроорганизми и включват подходяща документация и валидиране за съответствие с нормативните изисквания.
Как да разбера кога моят коалесцентен филтър се нуждае от поддръжка?
Наблюдавайте манометъра за диференциално налягане - когато спадът на налягането се увеличи до 10-15 PSI над показанията на чистия филтър, е необходима подмяна на елемента. Други индикатори са видимо замърсяване в зрителното стъкло, лошо качество на въздуха надолу по веригата или достигане на планирания интервал за поддръжка от 6-12 месеца в зависимост от условията на работа.
-
Научете повече за повърхностното напрежение - свойството на повърхността на течностите, което им позволява да се противопоставят на външна сила и което е ключов принцип в процеса на коалесценция. ↩
-
Разгледайте свойствата на боросиликатното стъкло - вид стъкло, известно с високата си термична и химическа устойчивост, което обикновено се използва във филтърните материали. ↩
-
Открийте как системите Clean-in-Place (CIP) се използват за автоматично почистване на вътрешните повърхности на индустриалното оборудване без разглобяване. ↩
-
Разберете принципите на добрата производствена практика (ДПП) - система от правила, която гарантира, че продуктите се произвеждат и контролират последователно в съответствие със стандартите за качество. ↩
English 
Deutsch 
Français 
Italiano 
Español 
Português 
Русский 
العربية 
日本語 
한국어 
Bahasa Indonesia 
Türkçe 
Nederlands 
Ελληνικά 
Български 
Čeština 
Dansk 
Eesti 
Suomi 
Magyar 
Lietuvių kalba 
Latviešu valoda 
Polski 
Română 
Svenska 
Slovenčina 
Slovenščina 
Norsk bokmål 
Українська