Как работи въздушният плъзгач без пръти?

Инженерите са изправени пред постоянен натиск да оптимизират производствените линии, като същевременно се справят с ограниченията на пространството и проблемите със замърсяването. Традиционните прътови цилиндри създават кошмари за поддръжка и заемат ценно пространство.

Безпръстовите въздушни плъзгачи работят, като използват сгъстен въздух за задвижване на вътрешно бутало, което се свързва с външна каретка чрез магнитна връзка или механична връзка, осигурявайки линейно движение без открит прът, като същевременно интегрира прецизни водачи за гладка работа.

Преди две седмици получих спешно обаждане от Хенрик, производствен мениджър в датски завод за преработка на храни. Неговата опаковъчна линия продължаваше да спира, тъй като остатъците от шоколад задръстваха откритите цилиндрични пръти. Изпратихме му нашите магнитни въздушни плъзгачи без пръчки в рамките на 48 часа. След монтажа линията му работеше без замърсявания в продължение на три месеца, което му спести над $50,000 разходи за престой.

Съдържание

• Какви са основните компоненти на безпрътовия въздушен плъзгач?
• Как работи системата за магнитно свързване?
• С какво безпрътовите цилиндри се различават от традиционните?
• Как се контролират скоростта и позицията?
• Какви са различните видове механизми за предаване на сила?
• Как се изчислява производителността и размерът?
• Какви са обичайните приложения за безпръчкови въздушни плъзгачи?
• Какви стъпки за поддръжка и отстраняване на неизправности са необходими?
• Заключение
• Често задавани въпроси за безпрътовите въздушни пързалки

Какви са основните компоненти на безпрътовия въздушен плъзгач?

Разбирането на всеки компонент ви помага да изберете правилния пневматичен цилиндър без пръти и да го поддържате правилно за години надеждна работа.

Пневматичната плъзгаща система без пръти съдържа алуминиево тяло на цилиндъра, вътрешно бутало със свързващ механизъм, външна каретка с интегрирани водачи, пневматични портове, сензори за положение и монтажен хардуер, проектирани да работят заедно безпроблемно.

Конструкция на корпуса на цилиндъра

Корпусът на цилиндъра е сърцето на безпрътовата цилиндрова система. Повечето производители използват екструдирани алуминиеви профили за оптимално съотношение между здравина и тегло и устойчивост на корозия.

Вътрешният отвор се нуждае от прецизна обработка за постигане на фини повърхности между 0,4 и 0,8 Ra¹. Това гладко покритие осигурява правилна работа на уплътнението и удължава живота на компонента.

Дебелината на стената варира в зависимост от размера на отвора и работното налягане. Стандартните конструкции се справят с работно налягане до 10 бара с вградени подходящи коефициенти на сигурност.

Вътрешно събрание на буталото

Вътрешното бутало преобразува пневматичното налягане в линейна сила. Висококачествените бутала използват олекотена алуминиева конструкция, за да се сведе до минимум подвижната маса и да се постигне по-бързо ускорение.

Уплътненията на буталото създават границата на налягането между камерите на цилиндъра. Обикновено използваме полиуретанови или NBR уплътнения в зависимост от работните условия и съвместимостта с медиите.

Магнитните елементи, вградени в буталото, създават съединителната сила. Неодимовите редкоземни магнити осигуряват най-силното свързване в най-малката опаковка.

Външна система за пренасяне

Външната каретка се движи по прецизни линейни направляващи и поема натоварването на вашето приложение. Конструкцията на каретата влияе върху твърдостта на системата и капацитета на натоварване.

Интеграция на линейни водачи

Интегрираните линейни направляващи премахват необходимостта от външни направляващи системи. Така се спестява място и се намалява сложността на монтажа, като същевременно се гарантира правилно подравняване.

Водачите със сачмени лагери осигуряват най-гладка работа и най-висока прецизност. Те са подходящи за приложения, изискващи точност на позициониране в рамките на 0,1 мм.

Водачите с ролкови лагери се справят с по-големи натоварвания, като същевременно поддържат добра прецизност. Те работят добре за тежки приложения с умерени изисквания за точност.

Водачите с плъзгащи лагери предлагат най-икономичното решение за основни приложения. Те осигуряват адекватна производителност за прости задачи за позициониране.

Конфигурация на пневматичния порт

Въздушните портове свързват подаването на сгъстен въздух към камерите на цилиндрите. Оразмеряването на портовете влияе върху капацитета на потока и работната скорост.

Стандартните размери на портовете варират от G1/8 до G1/2 в зависимост от размера на отвора на цилиндъра. По-големите портове позволяват по-бърза работа, но изискват по-голям капацитет на потока.

Възможностите за разполагане на портовете включват крайни портове, странични портове или и двете. Страничните портове позволяват по-компактни инсталации в тесни пространства.

Системи за отчитане на местоположението

Магнитните сензори определят позицията на буталото през немагнитната стена на цилиндъра. Рид превключватели² осигуряват обикновена обратна връзка за включено/изключено положение.

Сензори с ефект на Хол³ предлагат по-прецизно откриване на позицията с възможност за аналогов изход. Те позволяват създаването на системи за контрол на положението в затворен контур.

Външните сензори на каретата осигуряват най-висока точност. Линейните енкодери могат да постигнат разделителна способност на позициониране до микрометри.

Как работи системата за магнитно свързване?

Системата на магнитния съединител предава пневматичната сила без физически контакт, което осигурява чиста работа без необходимост от поддръжка.

Магнитният съединител използва мощни неодимови магнити както във вътрешното бутало, така и във външната каретка, за да прехвърли силата през немагнитната стена на цилиндъра, постигайки ефективност 85-95% без механично износване.

Принципи на магнитното поле

Постоянните магнити създават магнитно поле, което преминава през алуминиевата стена на цилиндъра. Магнитното привличане между вътрешните и външните магнитни сглобки предава силата директно.

Силата на магнитното поле намалява с разстоянието. Въздушната междина между вътрешните и външните магнити оказва решаващо влияние върху силата на свързване и ефективността.

Ориентацията на магнита влияе върху характеристиките на свързване. Радиалното намагнитване осигурява равномерно свързване по периферията на цилиндъра.

Изчисляване на силата на свързване

Максималната сила на свързване зависи от силата на магнита, разстоянието между въздушната междина и конструкцията на магнитната верига. Типичните системи постигат сила на свързване 200-2000 N.

Ефективността на съединението варира от 85-95% в зависимост от качеството на дизайна. Системите с по-висока ефективност предават повече пневматична сила на товара.

Коефициентите на сигурност предотвратяват приплъзването на съединителя при нормални натоварвания. Защитата от претоварване се появява, когато приложените сили надвишават капацитета на магнитния съединител.

Влияние на температурата

Силата на магнита намалява с увеличаване на температурата. Неодимовите магнити губят приблизително 0,12% сила на градус по Целзий.

Работният температурен диапазон влияе върху избора на клас магнит. Стандартните класове работят до 80°C, а високотемпературните - до 150°C.

При критични приложения може да е необходима температурна компенсация. Това гарантира постоянна работа при температурни колебания.

Оптимизиране на магнитната верига

Дизайнът на полюсните части концентрира магнитния поток за максимална ефективност на свързването. Правилната геометрия на полюсните части увеличава възможностите за прехвърляне на сила.

Задното желязо осигурява обратен път за магнитния поток. Достатъчната дебелина на обратното желязо предотвратява магнитното насищане и поддържа якостта на свързване.

Равномерността на въздушната междина осигурява равномерно свързване около цилиндъра. Производствените толеранси трябва да поддържат правилно магнитно подравняване.

С какво безпрътовите цилиндри се различават от традиционните?

Безпрътовите цилиндри решават основни проблеми, които ограничават работата на традиционните прътови цилиндри в съвременните системи за автоматизация.

Безпрътовите цилиндри премахват откритите пръти, като намаляват изискванията за пространство с 50%, предотвратяват натрупването на замърсяване, елиминират проблемите с огъването и осигуряват превъзходна работа със странично натоварване чрез интегрирани водачи.

Сравнение на ефективността на пространството

Традиционните цилиндри изискват свободно пространство за пълното удължаване на пръта плюс дължината на корпуса на цилиндъра. Общото необходимо пространство е равно на дължината на хода плюс дължината на цилиндъра плюс предпазното разстояние.

Конструкциите без пръти се нуждаят само от дължина на хода и минимални крайни хлабини. Това обикновено спестява 40-60% от мястото за монтаж в сравнение с традиционните цилиндри.

Компактните инсталации позволяват по-голяма плътност на машините и по-добро използване на пространството. Това оказва пряко влияние върху производствения капацитет и разходите за съоръжението.

Устойчивост на замърсяване

Откритите бутални пръти събират прах, отломки и технологични материали. Това замърсяване води до износване на уплътненията, свързване и евентуална повреда.

Конструкциите без пръти нямат открити движещи се части. Запечатаната конструкция предотвратява проникването на замърсяване и премахва необходимостта от почистване.

Приложенията в хранително-вкусовата промишленост са особено полезни от устойчивостта на замърсяване. Запечатаните конструкции отговарят на строгите хигиенни изисквания без модификация.

Структурни предимства

Традиционните цилиндри с дълъг ход страдат от огъване на пръта при странични натоварвания. Критичното натоварване на огъване е следното Формула на Ойлер⁴: Fcr = π²EI/(KL)².

Цилиндрите без пръти напълно отстраняват опасенията за огъване. Вътрешното бутало не може да се огъне, което позволява неограничена дължина на хода в рамките на практическите ограничения.

Капацитетът на страничното натоварване се увеличава значително с интегрираните водачи. Водещите системи се справят с радиални натоварвания до няколко хиляди нютонметра.

Възможности за обработка на товари

Традиционните цилиндри се нуждаят от външни водачи за всякакви странични натоварвания. Това увеличава разходите, сложността и изискванията за пространство при монтажа.

Интегрираните водачи в безпрътовите цилиндри се справят със страничните натоварвания, моментите и извънцентровото натоварване. Това елиминира изискванията за външни водачи в повечето приложения.

Комбинираният анализ на натоварването показва, че цилиндрите без пръти се справят по-добре със сложни комбинации от сили в сравнение с традиционните конструкции с външни водачи.

Как се контролират скоростта и позицията?

Подходящите системи за управление гарантират, че вашият безпръстовиден въздушен плъзгач работи гладко и прецизно, като отговаря на изискванията на вашето приложение.

Контролирайте скоростта на цилиндъра без пръти с помощта на клапани за управление на потока и регулатори на налягането, постигайте позициониране чрез различни видове сензори и прилагайте сервоуправление за прецизни профили на движение и работа в затворен цикъл.

Методи за управление на скоростта

Вентилите за регулиране на дебита регулират дебита на въздуха във и извън камерите на цилиндрите. Дебитът на потока влияе пряко върху скоростта на буталото съгласно Q = A × V.

Управлението на измервателната система ограничава въздушния поток, влизащ в цилиндъра. Това осигурява плавно ускорение и добър контрол на скоростта при различни натоварвания.

Управлението на изпускателната система ограничава потока на отработения въздух от цилиндъра. Този метод осигурява по-добър контрол на натоварването и по-плавно намаляване на скоростта.

Двупосочният контрол на потока позволява независима настройка на скоростта за движенията на разтягане и прибиране. Това оптимизира времето на цикъла при различни условия на натоварване.

Системи за контрол на налягането

Регулаторите на налягане поддържат постоянно работно налягане въпреки колебанията в подаването. Стабилното налягане осигурява повторяемост на силата и скоростта.

Превключвателите за налягане осигуряват проста обратна връзка за позицията въз основа на налягането в камерата. Те откриват надеждно условията за край на хода.

Пропорционалният контрол на налягането позволява променлива сила на изхода. Това е подходящо за приложения, изискващи различни нива на сила по време на работа.

Технологии за отчитане на позицията

Магнитните рид-спирачи откриват позицията на буталото през стените на цилиндъра. Те осигуряват прости сигнали за включване/изключване за основен контрол на положението.

Сензорите с ефект на Хол предлагат аналогова обратна връзка за позицията с по-висока разделителна способност. Те позволяват пропорционално управление на позицията и междинно позициониране.

Линейните потенциометри на външната каретка осигуряват непрекъсната обратна връзка за позицията. Те са подходящи за приложения, изискващи прецизно позициониране.

Оптичните енкодери осигуряват най-висока разделителна способност и точност на позицията. Те позволяват сервоуправление с възможност за позициониране под милиметър.

Интеграция на сервоуправлението

Сервоклапаните осигуряват пропорционално управление на дебита въз основа на електрически командни сигнали. Те позволяват прецизно управление на скоростта и позицията.

Системите за управление със затворен контур сравняват действителната позиция с командваната позиция. Управлението с обратна връзка поддържа точността въпреки промените в натоварването.

Контролерите за движение координират множество оси и изпълняват сложни профили на движение. Те интегрират безпрътовите цилиндри в сложни системи за автоматизация.

Интеграцията на PLC позволява координация с други функции на машината. Стандартните комуникационни протоколи опростяват системната интеграция.

Какви са различните видове механизми за предаване на сила?

Различните механизми за пренос на сила отговарят на различни приложения и изисквания за производителност в системите с безпрътови пневматични цилиндри.

При безпрътовите цилиндри се използва магнитно свързване за чисти приложения, кабелни системи за високи сили, лентови механизми за сурови среди и механични връзки за предаване на максимална сила, като всяка от тях предлага специфични предимства.

Системи за магнитно свързване

Магнитният съединител осигурява най-чистата работа без физическа връзка между вътрешните и външните компоненти. Това елиминира износването и поддръжката.

Силата на свързване варира от 200 до 2000 N в зависимост от размера и конфигурацията на магнита. По-големите сили изискват по-големи магнити и по-високи разходи за системата.

Защитата от приплъзване предотвратява повреди при претоварване. Магнитният съединител се разединява автоматично, когато силите надхвърлят проектните граници.

Температурната стабилност варира в зависимост от избрания клас магнит. Високотемпературните магнити запазват ефективността си до 150°C работна температура.

Прехвърляне на силата на кабела

Системите от стоманени въжета свързват вътрешните бутала с външните каретки чрез уплътнени кабелни изходи. Те осигуряват по-голям капацитет на усилие в сравнение с магнитните системи.

Кабелните материали включват неръждаема стомана за устойчивост на корозия и самолетен кабел за гъвкавост. Изборът на кабел влияе върху живота и работата на системата.

Системите с ролки пренасочват силите на кабела и могат да осигурят механично предимство. Правилната конструкция на ролките свежда до минимум триенето и износването на кабелите.

Предизвикателства пред уплътняването съществуват там, където кабелите излизат от цилиндъра. Динамичните уплътнения трябва да поемат движението на кабелите, като същевременно предотвратяват изтичането на въздух.

Системи с лентов механизъм

Гъвкавите стоманени ленти пренасят силата чрез прорези в стената на цилиндъра. Те се справят с най-високите сили и най-тежките условия на околната среда.

Материалите за лентите включват въглеродна стомана, неръждаема стомана и специални сплави. Изборът на материал зависи от изискванията за околната среда и силата на натиск.

Уплътняването на процепите предотвратява изтичането на въздух, като същевременно позволява движението на лентата. Усъвършенстваните системи за уплътняване свеждат до минимум течовете без прекомерно триене.

Толерантността към замърсяване е отлична, тъй като лентите могат да се промушват през отломки. Това е подходящо за приложения в прашни или мръсни среди.

Системи за механична връзка

Директните механични връзки осигуряват положително предаване на силата без приплъзване. Те предлагат максимално предаване на силата, но увеличават сложността.

Конструкциите на свръзките включват зъбни колела, лостови системи и зъбни механизми. Изборът зависи от изискванията за сила и ограниченията на пространството.

Сложността на уплътняването се увеличава при механични пробиви през стените на цилиндъра. Може да са необходими множество динамични уплътнения.

Изискванията за поддръжка са по-високи поради механичното износване и нуждата от смазване. Редовното обслужване поддържа оптимална производителност.

Как се изчислява производителността и размерът?

Точните изчисления на производителността гарантират правилния избор на безпрътовия цилиндър и оптималната производителност на системата за вашето конкретно приложение.

Изчисляване на производителността на цилиндъра без пръти с помощта на уравнения за силата (F = P × A × η), изчисления на скоростта (V = Q/A), анализ на ускорението и коефициенти на ефективност за определяне на размера, консумацията на въздух и очакваната производителност.

Методи за изчисляване на силата

Теоретичната сила е равна на налягането на въздуха, умножено по ефективната площ на буталото: F = P × A. Това дава максималната налична сила при идеални условия.

Ефективната сила отчита загубите от триене и ефективността на съединителя: F_eff = P × A × η_coupling × η_friction. Типичният общ коефициент на полезно действие варира между 75 и 90%.

Анализът на натоварването включва статично тегло, сили на процеса, сили на ускорение и триене. Всички сили трябва да се вземат предвид за правилното оразмеряване.

Към изчислените натоварвания трябва да се прилагат коефициенти на сигурност. Препоръчителните коефициенти на сигурност варират от 1,5 до 2,5 в зависимост от критичността на приложението.

Анализ на скоростта и времето на цикъла

Скоростта на цилиндъра е свързана с дебита на въздуха: V = Q/A, където скоростта е равна на дебита, разделен на ефективната площ.

Времето за ускорение зависи от нетната сила и подвижната маса: t = (V × m)/F_net. По-големите сили позволяват по-бързо ускорение.

Времето на цикъла включва фазите на ускоряване, постоянна скорост и забавяне. Общото време на цикъла влияе върху производителността и пропускателната способност.

Ефектът на амортизация намалява скоростта в края на хода. Разстоянието на амортизация обикновено варира от 10 до 50 мм в зависимост от скоростта и натоварването.

Изчисления на консумацията на въздух

Разходът на въздух за цикъл е равен на обема на цилиндъра, умножен по съотношението на налягането: V_air = обем на цилиндъра × (P_abs/P_atm).

Общото потребление на системата включва загубите през клапани, фитинги и течове. Загубите обикновено добавят 20-30% към теоретичното потребление.

Оразмеряването на компресора трябва да отговаря на пиковото търсене плюс загубите в системата. Подходящият капацитет предотвратява спадането на налягането по време на работа.

Анализът на енергийните разходи помага да се обоснове оптимизацията на системата. Сгъстеният въздух обикновено струва $0,02-0,05 за кубичен метър.

Оптимизиране на производителността

Изборът на размера на отвора балансира изискванията за сила със скоростта и разхода на въздух. По-големите отвори осигуряват по-голяма сила, но използват повече въздух.

Дължината на хода оказва влияние върху цената на системата и изискванията за пространство. По-дългите ходове могат да изискват по-големи направляващи системи и монтажни конструкции.

Оптимизацията на работното налягане е съобразена с нуждите от сила и разходите за енергия. По-високите налягания намаляват размера на цилиндъра, но увеличават консумацията на енергия.

Изборът на система за управление съответства на сложността и изискванията на приложението. Опростените системи струват по-малко, но предоставят ограничена функционалност.

Какви са обичайните приложения за безпръчкови въздушни плъзгачи?

Безпрътовите цилиндри са отлични в приложения, при които пространствената ефективност, устойчивостта на замърсяване или дългите ходове са критични фактори за успех.

Често срещаните приложения на безпрътовите цилиндри включват опаковъчни машини, автоматизация на монтажа, системи за обработка на материали, операции "вземи и постави" и интегриране на конвейери, където компактният дизайн и надеждната работа са от съществено значение.

Приложения в опаковъчната промишленост

Опаковъчните линии се възползват от компактния дизайн и високоскоростната работа. Безпрътовите въздушни плъзгачи се справят ефективно с позиционирането на продуктите, манипулирането на кашоните и интегрирането на конвейерите.

Опаковките за хранителни продукти имат особена полза от устойчивия на замърсяване дизайн. Запечатаната конструкция отговаря на строгите хигиенни изисквания без специални модификации.

Фармацевтичните опаковки изискват чиста документация за експлоатация и валидиране. Нашите системи включват сертификати за материали и пакети за поддръжка на валидирането.

Високоскоростните опаковъчни линии достигат скорост на цикъла до 300 в минута. Леките движещи се части позволяват бързо ускоряване и забавяне.

Системи за автоматизация на монтажа

При сглобяването на електроника се използват безпръчкови цилиндри за поставяне на компоненти и обработка на печатни платки. Чистата работа предотвратява замърсяването на чувствителните електронни компоненти.

Приложенията за сглобяване в автомобилната индустрия включват поставяне на части, монтиране на скрепителни елементи и позициониране при проверка на качеството. Надеждността е от решаващо значение за непрекъснатостта на производството.

Сглобяването на медицински изделия изисква прецизно позициониране и контрол на замърсяването. Валидираните системи отговарят на изискванията на FDA и Изисквания на ISO⁵.

Системите за сглобяване с няколко станции координират множество безпръчкови цилиндри за сложни операции. Синхронизираното движение оптимизира времето на цикъла и качеството.

Операции по обработка на материали

Системите за автоматизация на склада използват безпръчкови цилиндри за операции по сортиране, пренасочване и позициониране. Надеждната им работа осигурява висока степен на наличност на системата.

Центровете за дистрибуция се възползват от високоскоростната работа и прецизното позициониране. Точното позициониране подобрява ефективността на сортиране и намалява грешките.

Системите за палетизиране използват множество координирани цилиндри без пръти за формиране на слоеве. Прецизното позициониране позволява оптимални модели на палети.

Автоматизираните системи за съхранение изискват прецизно позициониране за управление на инвентара. Точността гарантира правилното извличане и съхранение на артикулите.

Приложения за събиране и поставяне

При интегрирането на роботи се използват безпръчкови цилиндри за допълнителни оси на движение. Удълженият обхват подобрява използването на работното пространство и гъвкавостта на робота.

Системите с визуално управление съчетават безпръчкови цилиндри с камери за адаптивно позициониране. Това позволява справяне с продуктови вариации без препрограмиране.

Високоскоростните приложения за бране се възползват от леките, бързо движещи се колички. Намалената инерция позволява бързо ускоряване и прецизно спиране.

Приложенията за внимателно управление използват профили с контролирано ускорение. Плавното движение предотвратява повреждането на продукта по време на операциите по обработка.

Какви стъпки за поддръжка и отстраняване на неизправности са необходими?

Правилната поддръжка осигурява надеждна работа и удължава максимално експлоатационния живот на вашата система от безпрътови пневматични цилиндри.

Поддръжката на безпрътовите цилиндри включва редовна смяна на въздушния филтър, смазване на направляващите, проверка на уплътненията, почистване на сензорите и наблюдение на работата, за да се предотвратят повреди и да се поддържа оптимална работа.

График за превантивна поддръжка

Ежедневните проверки включват визуална проверка за течове, необичайни шумове или нередовна работа. Ранното откриване предотвратява превръщането на дребните проблеми в сериозни повреди.

Седмичната поддръжка включва проверка на въздушния филтър и подмяна, ако е необходимо. Чистият и сух въздух е от съществено значение за надеждната работа и дългия живот на уплътненията.

Месечното обслужване включва смазване на водача, почистване на сензора и проверка на работата. Редовното обслужване поддържа оптимална производителност и предотвратява износването.

Годишният основен ремонт включва подмяна на уплътненията, вътрешна проверка и пълно тестване на системата. Планираните ремонти предотвратяват неочаквани повреди.

Често срещани проблеми при отстраняване на неизправности

Бавната работа обикновено означава ограничен въздушен поток или ниско налягане. Проверете филтрите, регулаторите и настройките на вентила за регулиране на потока.

Неравномерното движение може да се дължи на замърсен въздух, износени уплътнения или проблеми със сензора. Систематичната диагностика идентифицира основната причина.

Грешките в позицията могат да се дължат на неправилно позициониране на сензора, магнитна интерференция или приплъзване на съединителя. Правилната диагностика предотвратява повтарящи се проблеми.

Прекомерната консумация на въздух показва вътрешни течове или неефективност на системата. Откриването и отстраняването на течовете възстановява нормалната работа.

Процедури за смяна на уплътнения

Смяната на уплътнението изисква разглобяване на цилиндъра и подходящи инструменти. Спазвайте процедурите на производителя, за да предотвратите повреди по време на обслужването.

Изборът на уплътнение зависи от условията на работа и съвместимостта на медиите. За надеждна работа използвайте само одобрени резервни уплътнения.

Монтажът изисква правилна ориентация на уплътнението и смазване. Неправилният монтаж води до преждевременна повреда и лоша работа.

Тестването на системата след подмяна на уплътнението проверява правилното функциониране. Тестването на работата гарантира, че ремонтът е бил успешен.

Мониторинг на изпълнението

Наблюдението на изходната сила открива влошаване на качеството на съединителя или вътрешно износване. Редовното тестване идентифицира проблемите, преди да се стигне до повреда.

Контролът на скоростта разкрива ограничения на потока или проблеми с налягането. Последователният мониторинг позволява прогнозна поддръжка.

Тестването на точността на позициониране проверява работата на сензора и настройката на системата. Редовното калибриране поддържа точността на позициониране.

Мониторингът на консумацията на въздух идентифицира проблеми с ефективността и течове. Анализът на тенденциите позволява проактивно планиране на поддръжката.

Заключение

Безпрътовите пневматични плъзгачи осигуряват пространствено ефективно линейно движение, устойчиво на замърсяване, чрез усъвършенствана технология за свързване, което ги прави важни за съвременните приложения за автоматизация, изискващи надеждност и производителност.

Често задавани въпроси за безпрътовите въздушни пързалки