6 критични фактора за избор на пропорционален клапан, които подобряват реакцията на системата от 40%

Страдат ли вашите хидравлични или пневматични системи от бавно време за реакция, непостоянно позициониране или необясними колебания в управлението? Тези често срещани проблеми често произтичат от неправилен избор на пропорционален вентил, което води до намалена производителност, проблеми с качеството и повишено потребление на енергия. Изборът на правилния пропорционален вентил може незабавно да реши тези критични проблеми.

Идеалният пропорционален вентил трябва да осигурява бързи характеристики на стъпковата реакция, оптимизирани мъртва зона¹ компенсация и подходящи Сертифициране на устойчивостта на EMI² за вашата работна среда. Правилният избор изисква разбиране на техниките за анализ на кривата на реагиране, оптимизиране на параметрите на мъртвата зона и стандартите за защита от електромагнитни смущения, за да се осигури надеждно и прецизно управление.

Неотдавна се консултирах с производител на пластмасови изделия, който изпитваше несъответствие в качеството на детайлите поради проблеми с контрола на налягането. След внедряването на правилно специфицирани пропорционални клапани с оптимизирани характеристики на реагиране и компенсация на мъртвата зона, процентът на бракуваните детайли спадна от 3,8% на 0,7%, спестявайки над $215,000 годишно. Позволете ми да споделя какво научих за избора на идеалния пропорционален вентил за вашето приложение.

Съдържание

• Как да анализираме характеристиките на стъпковия отговор за оптимална динамична производителност
• Ръководство за настройка на параметрите за компенсация на мъртвата зона за прецизно управление
• Изисквания за сертифициране на устойчивост на електромагнитни смущения за надеждна работа

Как да анализираме Стъпка Отговор³ Характеристики за оптимална динамична производителност

Анализът на стъпковата реакция е най-показателният метод за оценка на динамичните характеристики на пропорционалния клапан и пригодността му за конкретното приложение.

Кривите на стъпковата реакция представят графично динамичното поведение на клапана, когато е подложен на мигновени промени в управляващия сигнал, като разкриват критични характеристики на работата, включително време за реакция, превишаване, време за установяване и стабилност. Правилният анализ на тези криви дава възможност за избор на клапани с оптимални динамични характеристики за специфичните изисквания на приложението, като предотвратява проблеми с производителността преди монтажа.

Разбиране на основите на стъпковия отговор

Преди да анализирате кривите на реагиране, разберете тези ключови понятия:

Параметри на реакцията на критичната стъпка

Видове реакции и приложения

Различните приложения изискват специфични характеристики на реагиране:

Методологии за изпитване на стъпковия отговор

Съществуват няколко стандартизирани метода за измерване на стъпковата реакция:

Стандартен тест за реакция на стъпката (съвместим с ISO 10770-1)

Това е най-разпространеният и надежден подход за тестване:

1. Настройка за изпитване
      - Монтиране на клапана върху стандартизиран блок за изпитване
      - Свързване към подходящ хидравличен/пневматичен източник на енергия
      - Инсталиране на високоскоростни сензори за налягане в работните портове
      - Свързване на прецизни устройства за измерване на потока
      - Осигуряване на стабилно налягане и температура на захранването
      - Свързване на генератор на командни сигнали с висока разделителна способност
      - Използване на високоскоростно събиране на данни (минимум 1kHz)

2. Процедура на изпитване
      - Инициализиране на клапана в неутрално положение
      - Прилагане на команда за стъпка с определена амплитуда (обикновено 0-25%, 0-50%, 0-100%)
      - Записване на позицията на макарата на клапана, изходния поток/налягане
      - Прилагане на команда за обратна стъпка
      - Изпитване при няколко амплитуди
      - Изпитване при различни работни налягания
      - Изпитване при екстремни температури, ако е приложимо

3. Анализ на данните
      - Изчисляване на времето за реакция, времето за нарастване и времето за установяване
      - Определяне на процента на превишаване
      - Изчисляване на грешката в стационарно състояние
      - Идентифициране на нелинейности и асиметрии
      - Сравняване на производителността при различни работни условия

Тестване на честотната характеристика (анализ на Bode Plot)

За приложения, изискващи динамичен анализ на производителността:

1. Методология за изпитване
      - Прилагане на синусоидални входни сигнали с различна честота
      - Измерване на амплитудата и фазата на изходния отговор
      - Създаване на диаграма на Боде (амплитуда и фаза спрямо честотата)
      - Определяне на ширината на честотната лента -3dB
      - Определяне на резонансните честоти

2. Показатели за изпълнение
      - Ширина на честотната лента: Максимална честота с приемлива реакция
      - Фазово забавяне: Времево забавяне при определени честоти
      - Съотношение на амплитудата: Изходна спрямо входна величина
      - Резонансни пикове: Потенциални точки на нестабилност

Интерпретиране на кривите на стъпковия отговор

Кривите на стъпковата реакция съдържат ценна информация за работата на клапана:

Основни характеристики на кривата и тяхното значение

1. Първоначално забавяне
      - Плосък участък непосредствено след командата
      - Показва електрическо и механично време на застой
      - По-краткото е по-добро за адаптивните системи
      - Обикновено 3-15 ms за съвременните клапани

2. Наклон на нарастващия фронт
      - Стръмност на първоначалната реакция
      - Показва способността за ускоряване на клапана
      - Влияние на електрониката на задвижването и дизайна на макарата
      - По-стръмният наклон позволява по-бърза реакция на системата

3. Характеристики на превишението
      - Максимална височина над крайната стойност
      - Индикация на коефициента на демпфиране
      - По-голямото превишение означава по-ниско ниво на демпфиране
      - Множество осцилации предполагат проблеми със стабилността

4. Поведение при установяване
      - Модел на подход към крайната стойност
      - Показва демпферирането и стабилността на системата
      - Плавен подход, идеален за позициониране
      - Осцилаторно успокояване, проблематично за прецизността

5. Регион на стабилно състояние
      - Крайната стабилна част на кривата
      - Показва разделителна способност и стабилност
      - Трябва да е плосък и с минимален шум
      - Малките колебания показват проблеми с управлението

Често срещани проблеми с реакциите и причини за тях

Специфични за приложението изисквания за отговор

Различните приложения имат различни изисквания за реакция на стъпката:

Приложения за контрол на движението

За системи за позициониране и управление на движението:

• Бързо време за реакция (обикновено <20 ms)
• Минимално превишение (<5%)
• Кратко време за установяване
• Висока разделителна способност на позицията
• Симетрична реакция в двете посоки

Приложения за контрол на налягането

За регулиране на налягането и контрол на силата:

• Приемливо е умерено време за реакция (20-50 ms)
• Критично минимално превишаване (<2%)
• Отлична стабилност в стационарно състояние
• Добра разделителна способност при ниски командни сигнали
• Минимален хистерезис

Приложения за контрол на потока

За контрол на скоростта и регулиране на потока:

• Важно е бързото време за реакция (10-30 ms)
• Допустимо е умерено превишение (5-10%)
• Линейни характеристики на потока
• Широк диапазон на управление
• Добра стабилност при ниски потоци

Проучване на случай: Оптимизиране на стъпковия отговор

Неотдавна работих с производител на пластмасови изделия за шприцване, който имаше проблеми с несъответстващо тегло и размери на детайлите. Анализът на техните пропорционални клапани за управление на налягането показа:

• Прекалено дълго време за реакция (85 ms спрямо изискваните 30 ms)
• Значително превишение (18%), което води до скокове на налягането
• Лошо поведение при утаяване с продължителни колебания
• Асиметрична реакция при увеличаване и намаляване на налягането

Чрез прилагане на клапани с оптимизирани характеристики на стъпковата реакция:

• Намалено време за реакция до 22 ms
• Намаляване на превишаването до 3,5%
• Елиминиране на постоянните осцилации
• Постигната симетрична реакция в двете посоки

Резултатите бяха значителни:

• Вариации в теглото на детайла, намалени с 68%
• Подобрена стабилност на размерите чрез 74%
• Намаляване на времето на цикъла с 0,8 секунди
• Годишни икономии от приблизително $215,000
• Възвръщаемост на инвестициите, постигната за по-малко от 4 месеца

Ръководство за настройка на параметрите за компенсация на мъртвата зона за прецизно управление

Компенсацията на мъртвата зона е от решаващо значение за постигане на прецизно управление с пропорционални вентили, особено при ниски командни сигнали, когато присъщите на вентила мъртви зони могат да окажат значително влияние върху производителността.

Параметрите за компенсация на мъртвата зона модифицират управляващия сигнал, за да противодействат на присъщата област на липса на реакция в близост до нулевото положение на клапана, като подобряват реакцията при малък сигнал и общата линейност на системата. Правилната настройка на компенсацията изисква системно тестване и оптимизиране на параметрите, за да се постигне идеалният баланс между отзивчивост и стабилност в целия диапазон на управление.

Разбиране на основите на мъртвата зона

Преди да въведете компенсация, разберете тези ключови понятия:

Какви са причините за мъртвата зона в пропорционалните клапани?

Мъртвата зона се дължи на няколко физически фактора:

1. Статично триене (stiction)
      - Сили на триене между шпулата и отвора
      - Трябва да се преодолее преди да започне движението
      - Увеличава се при замърсяване и износване

2. Дизайн на припокриване
      - Преднамерено припокриване на земята на шпулата за контрол на течовете
      - Създава механична мъртва зона
      - Варира в зависимост от конструкцията и приложението на клапана

3. Магнитен хистерезис
      - Нелинейност в реакцията на соленоида
      - Създава електрическа мъртва зона
      - Варира в зависимост от температурата и качеството на производството

4. Предварително натоварване на пружината
      - Сила на центриращата пружина
      - Трябва да се преодолее преди движението на макарата
      - Варира в зависимост от конструкцията и настройката на пружината

Въздействие на мъртвата зона върху производителността на системата

Некомпенсираната мъртва зона създава няколко проблема с контрола:

Методологии за измерване на мъртвата зона

Преди компенсация измерете точно мъртвата зона:

Стандартна процедура за измерване на мъртвата зона

1. Настройка за изпитване
      - Монтиране на вентила върху блок за изпитване със стандартни връзки
      - Свързване на прецизно измерване на потока или позицията
      - Осигуряване на стабилно налягане и температура на захранването
      - Използване на генератор на командни сигнали с висока разделителна способност
      - Внедряване на система за събиране на данни

2. Процес на измерване
      - Започнете в неутрално положение (нулева команда)
      - Бавно увеличавайте командата на малки стъпки (0.1%)
      - Записване на стойността на командата, когато започне измерваемият изход
      - Повторете в обратна посока
      - Тестване при различни налягания и температури
      - Повторете многократно за статистическа валидност

3. Анализ на данните
      - Изчисляване на средния положителен праг
      - Изчисляване на средния отрицателен праг
      - Определяне на общата ширина на мъртвата зона
      - Оценка на симетрията (положителна и отрицателна)
      - Оценка на последователността при различните условия

Усъвършенствани методи за характеризиране

За по-подробен анализ на мъртвата зона:

1. Картографиране на контура на хистерезис
      - Прилагайте бавно увеличаващ се и намаляващ сигнал
      - Начертайте изхода спрямо входа за пълен цикъл
      - Измерване на ширината на хистерезисния контур
      - Идентифициране на мъртвата зона в рамките на модела на хистерезис

2. Статистическа характеристика
      - Извършване на множество прагови измервания
      - Изчисляване на средна стойност и стандартно отклонение
      - Определяне на доверителни интервали
      - Оценка на чувствителността към температура и налягане

Стратегии за компенсиране на мъртвата зона

Съществуват няколко подхода за компенсиране на мъртвата зона:

Фиксирана компенсация на отместването

Най-простият подход, подходящ за основни приложения:

1. Изпълнение
      - Добавяне на фиксирано отместване към командния сигнал
      - Стойност на отместването = измерена мъртва зона / 2
      - Нанесете с подходящ знак (+ или -)
      - Внедряване на софтуер за управление или електроника за задвижване

2. Предимства
      - Просто изпълнение
      - Необходими са минимални изчисления
      - Лесно регулиране в полеви условия

3. Ограничения
      - Не се адаптира към променящите се условия
      - Може да се получи свръхкомпенсация в някои работни точки
      - Може да доведе до нестабилност, ако се зададе твърде висока стойност.

Адаптивна компенсация на мъртвата зона

По-усъвършенстван подход за приложения с високи изисквания:

1. Изпълнение
      - Непрекъснато наблюдение на реакцията на клапана
      - Динамично регулиране на параметрите на компенсацията
      - Прилагане на алгоритми за обучение
      - Компенсиране на влиянието на температурата и налягането

2. Предимства
      - Адаптира се към променящите се условия
      - Компенсира износването с течение на времето
      - Оптимизира работата в целия работен диапазон

3. Ограничения
      - По-сложно изпълнение
      - Необходими са допълнителни сензори
      - Потенциал за нестабилност при лоша настройка

Компенсация на таблицата за търсене

Ефективно за клапани с нелинейни или асиметрични мъртви зони:

1. Изпълнение
      - Създаване на цялостна характеристика на клапана
      - Изграждане на многомерна таблица за търсене
      - Включване на компенсация на налягането и температурата
      - Интерполиране между измерените точки

2. Предимства
      - Справяне със сложни нелинейности
      - Може да компенсира асиметрията
      - Добро представяне в целия работен диапазон

3. Ограничения
      - Изисква задълбочено характеризиране
      - Интензивно използване на памет и обработка
      - Трудна актуализация за износване на клапаните

Процес на оптимизация за параметрите на мъртвата зона

Следвайте този систематичен подход, за да оптимизирате компенсацията на мъртвата зона:

Оптимизиране на параметрите стъпка по стъпка

1. Първоначална характеристика
      - Измерване на основните параметри на мъртвата зона
      - Документиране на въздействието на работните условия
      - Определяне на характеристиките на симетрия/асиметрия
      - Определяне на подхода за компенсиране

2. Първоначална настройка на параметрите
      - Задайте компенсация на 80% на измерената мъртва зона
      - Прилагане на основни положителни/отрицателни прагове
      - Прилагане на минимално изглаждане/изравняване
      - Тестване на основната функционалност

3. Процес на фина настройка
      - Тестване на стъпковата реакция на малък сигнал
      - Регулиране на праговите стойности за оптимална реакция
      - Баланс между отзивчивост и стабилност
      - Изпитване в пълния обхват на сигнала

4. Изпитване за валидиране
      - Проверка на производителността с типични модели на команди
      - Изпитване при екстремни работни условия
      - Потвърждаване на стабилността и прецизността
      - Окончателни параметри на документа

Критични параметри на настройката

Ключови параметри, които трябва да бъдат оптимизирани:

Често срещани проблеми, свързани с компенсирането на мъртвата зона

Следете за тези често срещани проблеми по време на настройката:

1. Свръхкомпенсация
      - Симптоми: Осцилация, нестабилност при малки сигнали
      - Причина: Прекомерни прагови стойности
      - Решение: Постепенно намалете настройките на прага

2. Недостатъчно компенсиране
      - Симптоми: Постоянна мъртва зона, слаба реакция при малки сигнали
      - Причина: Недостатъчни прагови стойности
      - Решение: Постепенно увеличете настройките на прага

3. Асиметрична компенсация
      - Симптоми: Различен отговор в положителна и отрицателна посока
      - Причина: Неравностойни прагови настройки
      - Решение: Независима настройка на положителните/отрицателните прагове

4. Температурна чувствителност
      - Симптоми: Производителността се променя с температурата
      - Причина: Фиксирана компенсация с чувствителен към температурата вентил
      - Решение: Въвеждане на температурно базирано регулиране на компенсацията

Проучване на случай: Оптимизиране на компенсацията за мъртвата зона

Неотдавна работих с производител на преса за формоване на листов материал, който изпитваше несъответствие в размерите на детайлите поради лош контрол на налягането при ниски командни сигнали.

Анализът разкрива:

• Значителна мъртва зона (8,5% от командния обхват)
• Асиметричен отговор (10,2% положителен, 6,8% отрицателен)
• Температурна чувствителност (увеличаване на мъртвата зона на 30% при студено стартиране)
• Постоянно циклично движение на границата около зададената стойност

Чрез прилагане на оптимизирана компенсация на мъртвата зона:

• Създадена асиметрична компенсация (9,7% положителна, 6,5% отрицателна)
• Реализиран алгоритъм за регулиране въз основа на температурата
• Добавен е минимален дитер (1.8% при 150Hz)
• Прецизно регулиран наклон на прехода за плавна реакция

Резултатите бяха значителни:

• Елиминирано поведение на ограничаване на цикличността
• Подобрена реакция при малък сигнал от 85%
• Намалена вариация на налягането чрез 76%
• Подобрена последователност на размерите чрез 82%
• Намалено време за загряване с 67%

Изисквания за сертифициране на устойчивост на електромагнитни смущения за надеждна работа

Електромагнитните смущения (EMI) могат да окажат значително влияние върху работата на пропорционалните клапани, поради което правилното сертифициране на устойчивостта е от съществено значение за надеждната им работа в индустриална среда.

Сертифицирането на устойчивостта на електромагнитни смущения проверява способността на пропорционалния вентил да поддържа определените характеристики, когато е подложен на електромагнитни смущения, често срещани в промишлена среда. Правилното сертифициране гарантира, че клапаните ще работят надеждно въпреки намиращото се наблизо електрическо оборудване, колебанията в захранването и безжичните комуникации, като предотвратява мистериозни проблеми с управлението и периодични повреди.

Разбиране на основите на EMI за пропорционални клапани

Преди да направите избор въз основа на сертификата за електромагнитна съвместимост, разберете тези ключови понятия:

Източници на EMI в индустриална среда

Общи източници, които могат да повлияят на работата на клапаните:

1. Смущения в електроенергийната система
      - Скокове на напрежението и преходни процеси
      - Хармонично изкривяване
      - Спад на напрежението и прекъсвания
      - Вариации на честотата на захранване

2. Излъчвани емисии
      - Променливочестотни задвижвания
      - Оборудване за заваряване
      - Безжични комуникационни устройства
      - Комутационни захранвания
      - Комутация на двигателя

3. Проведени смущения
      - Земни контури
      - Обща импедансна връзка
      - Интерференция на сигналната линия
      - Шум в електрическата мрежа

4. Електростатичен разряд
      - Движение на персонала
      - Обработка на материали
      - Сухи среди
      - Изолационни материали

Въздействие на ЕМП върху работата на пропорционалния клапан

Електромагнитните смущения могат да причинят няколко специфични проблема при пропорционалните клапани:

Стандарти и сертифициране на устойчивостта на EMI

Няколко международни стандарта уреждат изискванията за устойчивост на ЕМИ:

Ключови стандарти за електромагнитна съвместимост за промишлени клапани

Класификации на нивата на имунитет

Стандартни нива на устойчивост, определени в серията IEC 61000:

Методи за изпитване на устойчивостта на EMI

Разбирането на начина, по който се изпитват клапаните, помага за избора на подходящи нива на сертифициране:

Изпитване за електростатичен разряд (ESD) - IEC 61000-4-2

1. Методология за изпитване
      - Разряд при директен контакт с проводящи части
      - Изпускане на въздух към изолационните повърхности
      - Идентифицирани са множество точки на изхвърляне
      - Няколко нива на разреждане (обикновено 4, 6, 8 kV)

2. Критерии за изпълнение
      - Клас А: Нормална работа в рамките на спецификациите
      - Клас В: Временно влошаване, самовъзстановимо
      - Клас C: Временно влошаване, изискващо намеса
      - Клас D: Загуба на функция, невъзстановима

Изпитване на радиочестотен имунитет - IEC 61000-4-3

1. Методология за изпитване
      - Излагане на радиочестотни полета в безехова камера
      - Честотен диапазон обикновено от 80MHz до 6GHz
      - Сила на полето от 3V/m до 30V/m
      - Множество позиции на антената
      - Модулирани и немодулирани сигнали

2. Критични параметри на изпитването
      - Сила на полето (V/m)
      - Честотен обхват и скорост на преливане
      - Вид и дълбочина на модулацията
      - Продължителност на експозицията
      - Метод за наблюдение на изпълнението

Изпитване на бързи електрически преходи (EFT) - IEC 61000-4-4

1. Методология за изпитване
      - Вкарване на импулсни преходни процеси в захранващите и сигналните линии
      - Честота на взрива обикновено 5kHz или 100kHz
      - Нива на напрежение от 0,5kV до 4kV
      - Свързване чрез капацитивна скоба или директна връзка
      - Множество продължителности и честоти на повторение на сериите

2. Мониторинг на изпълнението
      - Непрекъснато наблюдение на работата
      - Проследяване на отговора на командния сигнал
      - Измерване на стабилността на позицията/налягането/потока
      - Откриване и регистриране на грешки

Избор на подходящи нива на електромагнитна устойчивост

Следвайте този подход, за да определите необходимото сертифициране на имунитета:

Процес на класификация на околната среда

1. Оценка на околната среда
      - Идентифициране на всички източници на ЕМИ в зоната на инсталиране
      - Определяне на близостта до оборудване с висока мощност
      - Оценка на историята на качеството на електроенергията
      - Разглеждане на устройства за безжична комуникация
      - Оценка на потенциала за електростатичен разряд

2. Анализ на чувствителността на приложението
      - Определяне на последствията от неправилно функциониране на клапана
      - Определяне на критичните параметри на работа
      - Оценка на последиците за безопасността
      - Оценка на икономическото въздействие на неуспехите

3. Избор на минимално ниво на имунитет
      - Съответствие на класификацията на средата с нивото на имунитет
      - Разглеждане на маржовете за безопасност за критични приложения
      - Препратка към специфични за индустрията препоръки
      - Преглед на историческите резултати при подобни приложения

Специфични за приложението изисквания за имунитет

Стратегии за намаляване на EMI

Когато сертифицираният имунитет е недостатъчен за околната среда:

Допълнителни методи за защита

1. Подобрения в екранирането
      - Метални корпуси за електроника
      - Екраниране на кабела и правилно терминиране
      - Локално екраниране на чувствителни компоненти
      - Проводими уплътнения и уплътнители

2. Оптимизиране на заземяването
      - Архитектура на заземяване в една точка
      - Заземяващи връзки с нисък импеданс
      - Изпълнение на заземена равнина
      - Разделяне на заземленията на сигнала и захранването

3. Подобрения на филтрирането
      - Филтри за захранващи линии
      - Филтри за сигнални линии
      - Дросели за общ режим
      - Феритни супресори на кабели

4. Практики за инсталиране
      - Отделяне от източници на ЕМИ
      - Ортогонални пресичания на кабели
      - Окабеляване на сигнала с усукана двойка
      - Отделни канали за захранване и сигнал

Проучване на случай: Подобряване на устойчивостта на електромагнитни смущения

Неотдавна консултирах завод за преработка на стомана, който изпитваше периодични повреди на пропорционалните клапани на хидравличните си ножици. Клапаните бяха сертифицирани за ниво 2 на устойчивост, но бяха инсталирани в близост до големи честотни задвижвания.

Анализът разкрива:

• Значителни излъчени емисии от близки VFD устройства
• Проведени смущения в електропроводите
• Проблеми със заземяването на кабелите за управление
• Периодични грешки в позицията на клапана по време на работа на заваръчния апарат

Чрез прилагане на цялостно решение:

• Усъвършенствани до ниво 4 сертифицирани клапани за имунитет
• Инсталиране на допълнително филтриране на електропроводите
• Правилно екраниране и маршрутизиране на кабелите
• Коригирана архитектура на заземяване
• Добавени феритни супресори в критичните точки

Резултатите бяха значителни:

• Премахнати са периодичните повреди на клапаните
• Намалени грешки при позициониране с 95%
• Подобрена последователност на качеството на рязане
• Елиминиране на прекъсванията на производството
• Постигната възвръщаемост на инвестициите за по-малко от 3 месеца чрез намаляване на брака

Цялостна стратегия за избор на пропорционален вентил

За да изберете оптималния пропорционален вентил за всяко приложение, следвайте този интегриран подход:

1. Определяне на изискванията за динамична производителност
      - Определяне на необходимото време за реакция и поведение на утаяване
      - Идентифициране на приемливи граници на превишаване
      - Установяване на нуждите от резолюция и точност
      - Определяне на диапазоните на работното налягане и дебита

2. Анализ на оперативната среда
      - Характеризирайте класификацията на средата на EMI
      - Определяне на температурния диапазон и колебанията
      - Оценка на потенциала за замърсяване
      - Оценка на качеството и стабилността на електроенергията

3. Избор на подходяща технология за клапани
      - Избор на тип клапан в зависимост от динамичните изисквания
      - Изберете ниво на устойчивост на EMI в зависимост от средата
      - Определяне на нуждите от компенсация на мъртвата зона
      - Вземете предвид изискванията за температурна стабилност

4. Потвърждаване на избора
      - Преглед на характеристиките на стъпковия отговор
      - Проверка на адекватността на сертифицирането на EMI
      - Потвърждаване на възможността за компенсиране на мъртвата зона
      - Изчисляване на очакваното подобрение на производителността

Интегрирана матрица за избор

Заключение

Изборът на оптимален пропорционален вентил изисква разбиране на характеристиките на стъпковата реакция, параметрите за компенсиране на мъртвата зона и изискванията за сертифициране на устойчивостта на ЕМП. Прилагайки тези принципи, можете да постигнете бързо реагиращо, прецизно и надеждно управление във всяко хидравлично или пневматично приложение.

Често задавани въпроси относно избора на пропорционален клапан