Analýza rychlosti pronikání plynů materiály těsnění lahví

Úvod

Pneumatický systém přes noc záhadně ztrácí tlak, ale žádné viditelné netěsnosti nejsou patrné. 🔍 Zkontrolovali jste všechny šroubení, vyměnili podezřelá těsnění a provedli tlakovou zkoušku potrubí - přesto každé ráno systém potřebuje dotlakovat. Neviditelný viník? Průnik plynu těsnicími materiály, jev na molekulární úrovni, který v mnoha průmyslových systémech tiše snižuje účinnost a zvyšuje provozní náklady o 15-30%.

Prostupnost plynu je molekulární difúze stlačeného vzduchu přes polymerovou matrici těsnicích materiálů rychlostí určenou chemickým složením materiálu, typem plynu, tlakovým rozdílem, teplotou a tloušťkou těsnění – rychlosti prostupnosti v rozmezí 0,5–50 cm³/(cm²·den·atm) způsobují postupnou ztrátu tlaku i u dokonale nainstalovaných těsnění, takže výběr materiálu je kritický pro aplikace vyžadující dlouhodobé udržování tlaku, minimální spotřebu vzduchu nebo provoz se speciálními plyny, jako je dusík nebo helium.

V loňském roce jsem spolupracoval s Rebeccou, procesní inženýrkou v balírně léčiv v Massachusetts, která byla frustrovaná z nevysvětlitelného nárůstu spotřeby stlačeného vzduchu. Její systém spotřebovával o 18% více vzduchu, než odpovídalo konstrukčním specifikacím, což stálo více než $12 000 ročně v podobě zbytečně vynaložené energie kompresoru. Po analýze materiálů těsnění jejích válců jsme zjistili, že problémem jsou vysoce propustná těsnění NBR. Přechod na nízkoprůchodné lahve Bepto se systémy těsnění HNBR a PTFE snížil spotřebu vzduchu o 14% a zaplatil se za sedm měsíců. 💰

Obsah

• Co je to propouštění plynů a jak se liší od úniku?
• Jak se liší rychlost propouštění plynů u různých těsnicích materiálů?
• Jaké faktory ovlivňují rychlost permeace v aplikacích pneumatických válců?
• Které těsnicí materiály minimalizují permeaci pro kritické aplikace?

Co je to propouštění plynů a jak se liší od úniku?

Pochopení molekulární fyziky permeace vám pomůže diagnostikovat záhadné tlakové ztráty a vybrat vhodné těsnicí materiály. 🔬

Permeace plynu je třístupňový molekulární proces, při kterém se molekuly plynu rozpouštějí v povrchu těsnicího materiálu, difundují polymerní matricí pod vlivem koncentračních gradientů a desorbují se na straně nízkého tlaku.Na rozdíl od mechanického úniku mezerami nebo defekty probíhá permeace neporušeným materiálem rychlostí, která se řídí koeficientem propustnosti (součin rozpustnosti a difuzivity), takže je nevyhnutelná, ale lze ji řídit výběrem materiálu a optimalizací geometrie těsnění.

Molekulární mechanismus permeace

Představte si těsnicí materiály jako molekulární houby s mikroskopickými prostory mezi polymerními řetězci. Molekuly plynů se mohou navzdory “utěsnění” rozpouštět v povrchu materiálu, proplétat se těmito mezerami a vynořovat se na druhé straně. To není vada - je to základní fyzikální jev, který se vyskytuje ve všech elastomerech a polymerech.

Postup je následující Fickovy difuzní zákony¹. Rychlost průniku je úměrná rozdílu tlaků v těsnění a nepřímo úměrná tloušťce těsnění. To znamená, že zdvojnásobení tlaku zdvojnásobí rychlost propouštění, zatímco zdvojnásobení tloušťky těsnění ji sníží na polovinu.

Permeace vs. únik: Zásadní rozdíly

Mnozí inženýři tyto jevy zaměňují, ale v zásadě se liší:

Mechanické úniky:

• Vzniká fyzickými mezerami, škrábanci nebo poškozením.
• Průtok se řídí tlakem v rozsahu 0,5-1,0 (v závislosti na režimu proudění).
• Lze zjistit pomocí mýdlového roztoku nebo ultrazvukové detektory úniku²
• Odstraněno správnou instalací a výměnou těsnění
• Obvykle se měří v litrech/minutu

Molekulární permeace:

• Vzniká prostřednictvím neporušené struktury materiálu
• Průtok je lineární s tlakem (proces prvního řádu).
• Nelze zjistit běžnými metodami detekce úniku.
• Neodmyslitelná součást výběru materiálu, pouze omezená výběrem materiálu
• Obvykle se měří v cm³/(cm²-den-atm) nebo podobných jednotkách.

Ve společnosti Bepto jsme vyšetřovali stovky případů “záhadného úniku”, kdy zákazníci trvali na tom, že těsnění byla vadná. Přibližně v 40% případech se ve skutečnosti jednalo o propustnost, nikoli o netěsnost - těsnění fungovala bezvadně, ale propustnost materiálu byla příliš vysoká vzhledem k požadavkům aplikace.

Proč je v průmyslové pneumatice důležitá permeace

U typického válce s vrtáním 63 mm a zdvihem 400 mm, který pracuje při tlaku 8 barů, může prostupem přes standardní těsnění NBR dojít ke ztrátě 50-150 cm³ vzduchu za den. To se nemusí zdát mnoho, ale u 100 válců pracujících 24 hodin denně 7 dní v týdnu je to 5-15 litrů denně, což znamená 1 800-5 500 litrů ročně na jeden válec.

Při ceně $0,02-0,04 za metr krychlový stlačeného vzduchu (včetně energie kompresoru, údržby a nákladů na systém) mohou ztráty způsobené permeací stát $360-2 200 ročně na systém se 100 válci. U velkých zařízení s tisíci lahvemi se z toho stávají významné provozní náklady, které jsou ve zprávách o údržbě zcela neviditelné.

Časové konstanty a profily rozpadu tlaku

Permeace vytváří charakteristické křivky poklesu tlaku, které se liší od úniku. Mechanické netěsnosti způsobují exponenciální pokles tlaku, který je zpočátku rychlý a postupem času se zpomaluje. Permeace způsobuje téměř lineární pokles tlaku po počátečním vyrovnávacím období.

Pokud tlakovou láhev natlakujete na 8 barů a sledujete tlak po dobu 24 hodin, můžete rozlišit mechanismy:

• Prudký pokles v první hodině, poté stabilní: Mechanická netěsnost
• Stálý, lineární pokles: Dominantní permeace
• Kombinace obou: Smíšený únik a průnik

Tento diagnostický přístup mi pomohl vyřešit nespočet problémů zákazníků a určit, zda je vhodným řešením výměna těsnění nebo modernizace materiálu.

Jak se liší rychlost propouštění plynů u různých těsnicích materiálů?

Chemické složení materiálu zásadně určuje permeační výkon, takže jeho výběr je rozhodující pro efektivitu a kontrolu nákladů. 📊

Míra propustnosti těsnicího materiálu pro stlačený vzduch se liší v řádech: Tyto rozdíly znamenají 10-100násobné rozdíly v míře ztráty vzduchu, takže výběr materiálu je hlavním faktorem při minimalizaci provozních nákladů v pneumatických systémech souvisejících s permeací.

Komplexní srovnání propustnosti materiálů

Ve společnosti Bepto jsme provedli rozsáhlé testy propustnosti všech těsnicích materiálů, které používáme. Zde jsou naše naměřené údaje pro stlačený vzduch (především dusík a kyslík) při teplotě 23 °C:

Materiál těsnění	Rychlost prostupu*	Relativní výkon	Nákladový faktor	Nejlepší aplikace
PTFE (panenský)	0.5-2	Vynikající (1x základní hodnota)	3.5-4.0x	Kritická držba, speciální plyny
Plněný PTFE	1-3	Vynikající	2.5-3.0x	Vysoký tlak, nízká propustnost
Viton (FKM)	2-5	Velmi dobré	2.8-3.5x	Chemická odolnost + nízká permeace
HNBR	5-12	Dobrý	1.8-2.2x	Vyvážený výkon, odolnost proti oleji
Polyuretan (AU)	15-25	Mírná	1.0-1.2x	Standardní pneumatika, dobré opotřebení
NBR (nitril)	25-50	Špatný	0.8-1.0x	Nízký tlak, citlivost na náklady
Silikon	80-150	Velmi špatný	1.2-1.5x	Vyhněte se pneumatickým zařízením (vysoká permeace)

*Jednotky: cm³/(cm²-den-atm) pro vzduch při 23 °C

Proč tyto rozdíly existují: Chemie polymerů

Molekulární struktura polymerů určuje, jak snadno se v nich mohou rozpouštět a difundovat molekuly plynů:

PTFE (polytetrafluorethylen): Extrémně těsné molekulární balení se silnými vazbami uhlíku a fluoru vytváří minimální volný objem. Molekuly plynů si ve struktuře najdou jen málo cest, což vede k velmi nízkému prostupu.

Fluoroelastomery (Viton/FKM): Podobná fluorová chemie jako u PTFE, ale s pružnější elastomerní strukturou. Stále poskytuje vynikající bariérové vlastnosti při zachování pružnosti těsnění.

Polyuretan: Mírná polarita a vodíková vazba vytvářejí polopropustnou strukturu. Dobré mechanické vlastnosti, ale vyšší propustnost než u fluoropolymerů.

NBR (nitrilový kaučuk): Relativně otevřená molekulární struktura se značným volným objemem umožňuje snadnější difúzi plynů. Vynikající pro mechanické těsnění, ale špatné bariérové vlastnosti.

Změny permeace specifické pro jednotlivé plyny

Různé plyny pronikají stejným materiálem velmi rozdílnou rychlostí. Malé molekuly jako helium a vodík prostupují 10-100krát rychleji než dusík nebo kyslík:

Průnik helia (v poměru ke vzduchu = 1,0x):

• Přes NBR: 15-25x rychlejší
• Přes polyuretan: 12-18x rychleji  
• Přes PTFE: 8-12x rychleji

Proto je testování těsnosti helia tak citlivé - a proto systémy využívající helium nebo vodík vyžadují speciální těsnicí materiály s nízkou propustností. Jednou jsem konzultoval testování vodíkových palivových článků v laboratoři, kde standardní polyuretanová těsnění ztrácela přes noc 30% vodíku. Přechodem na PTFE těsnění se ztráty snížily na méně než 3%. 🎈

Vliv teploty na permeaci

Míra permeace roste exponenciálně s teplotou, obvykle se zdvojnásobuje s každým zvýšením o 20-30 °C. To vyplývá z Arrheniova rovnice³-vyšší teploty poskytují více molekulární energie pro difúzi polymerní matricí.

Pro standardní polyuretanové těsnění:

• Při 20 °C: 20 cm³/(cm²-den-atm)
• Při 40 °C: (cm²-atm): 35-40 cm³/(cm²-atm)
• Při 60 °C: 60-75 cm³/(cm²-den-atm)

Tato teplotní citlivost znamená, že u lahví provozovaných v horkém prostředí (v blízkosti pecí, v letních venkovních podmínkách nebo v tropickém podnebí) dochází k výrazně vyšším ztrátám permeací než u stejných lahví v klimatizovaných prostorách.

Jaké faktory ovlivňují rychlost permeace v aplikacích pneumatických válců?

Kromě výběru materiálu ovlivňuje skutečnou propustnost v reálných systémech několik konstrukčních a provozních parametrů. ⚙️

Míra permeace v pneumatických válcích je ovlivněna geometrií těsnění (tloušťka a plocha povrchu), provozním tlakem (lineární závislost), teplotou (exponenciální nárůst), složením plynu (malé molekuly pronikají rychleji), stlačením těsnění (ovlivňuje efektivní tloušťku a hustotu) a stárnutím (degradace zvyšuje permeaci o 20-50% v průběhu životnosti těsnění) - optimalizace těchto faktorů prostřednictvím správného návrhu a výběru materiálu může snížit ztráty permeací o 60-80% ve srovnání se základními konfiguracemi.

Geometrie těsnění a účinná tloušťka

Rychlost permeace je nepřímo úměrná tloušťce těsnění - délce dráhy, kterou musí molekuly plynu urazit. Dvakrát silnější těsnění má poloviční rychlost propouštění. Existují však praktické limity:

Tenká těsnění (průřez 1-2 mm):

• Vyšší rychlost prostupu
• Nižší potřebná těsnicí síla
• Lepší pro aplikace s nízkým třením
• Používá se v našich válcích Bepto s nízkým třením.

Silná těsnění (průřez 3-5 mm):

• Nižší rychlost prostupu
• Vyšší potřebná těsnicí síla
• Lepší pro delší držení tlaku
• Používá se v aplikacích s vysokým tlakem a dlouhou dobou zdržení.

Účinná tloušťka závisí také na stlačení těsnění. Těsnění stlačené 15-20% má o něco vyšší hustotu a nižší propustnost než stejné těsnění stlačené pouze 5-10%. Proto záleží na správné konstrukci drážek těsnění - řídí se jimi stlačení, a tím i propustnost.

Vliv tlakového rozdílu

Na rozdíl od úniku (který se řídí mocninným zákonem) je permeace přímo úměrná rozdílu tlaků. Zdvojnásobte tlak, zdvojnásobte propustnost. Tento lineární vztah způsobuje, že při vyšších tlacích je permeace stále významnější.

Pro láhev s polyuretanovým těsněním (propustnost 20 cm³/(cm²-den-atm)):

• Při tlaku 4 bary: 80 cm³/(cm²-den) propustnost
• Při tlaku 8 barů: (cm²-den) 160 cm³/(cm²-den).  
• Při tlaku 12 barů: 240 cm³/(cm²-den) propustnost

Proto ve společnosti Bepto doporučujeme pro aplikace nad 10 barů nízkoprůchodné těsnicí materiály (HNBR nebo PTFE) - ztráty průchodností při vysokém tlaku se stávají ekonomicky významnými i u středně průchodných materiálů.

Složení plynu a velikost molekul

Průmyslový stlačený vzduch obvykle obsahuje 78% dusíku, 21% kyslíku a 1% jiných plynů. Tyto složky pronikají různou rychlostí:

Relativní rychlost prostupu (dusík = 1,0x):

• Helium: 10-20x rychlejší
• Vodík: 8-15x rychlejší
• Kyslík: 1,2-1,5x rychlejší
• Dusík: 1,0x (základní hodnota)
• Oxid uhličitý: 0,8-1,0x
• Argon: 0,6-0,8x

U aplikací se speciálními plyny - dusíkovou přikrývkou, manipulací s inertními plyny nebo vodíkovými systémy - se tato skutečnost stává kritickou. Spolupracoval jsem s Danielem, inženýrem v kalifornském závodě na výrobu polovodičů, který používal lahve čištěné dusíkem pro procesy citlivé na kontaminaci. Jeho standardní těsnění NBR umožňovala ztrátu 8-10% dusíku za den, což vyžadovalo neustálé proplachování. Specifikovali jsme lahve Bepto s těsněním Viton, čímž jsme snížili ztráty dusíku na méně než 2% denně a snížili jeho náklady na dusík o $18 000 ročně. 💨

Stárnutí těsnění a degradace propustnosti

Nová těsnění mají optimální odolnost proti permeaci, ale stárnutí zhoršuje jejich výkon několika mechanismy:

Kompresní sada⁴: Trvalá deformace snižuje účinnou tloušťku těsnění
Oxidace: Chemická degradace vytváří v polymeru mikrodutiny.
Úbytek plastifikátoru: Těkavé složky se odpařují, čímž se materiál stává křehčím a poréznějším.
Mikrotrhliny: Cyklické namáhání vytváří mikroskopické povrchové trhliny

Při našem dlouhodobém testování ve společnosti Bepto jsme zjistili, že míra permeace se u polyuretanových těsnění během prvního milionu cyklů zvýší o 20-30% a u těsnění z NBR o 30-50%. PTFE a Viton vykazují minimální degradaci - obvykle pod 10% nárůst i po 5 milionech cyklů.

Tento efekt stárnutí znamená, že systémy optimalizované pro výkon nového těsnění postupně ztrácejí účinnost. Návrh s rezervou 30-40% nad počáteční mírou propustnosti zajišťuje konzistentní výkon po celou dobu životnosti těsnění.

Které těsnicí materiály minimalizují permeaci pro kritické aplikace?

Výběr optimálních těsnicích materiálů vyžaduje vyvážení propustnosti, mechanických vlastností, nákladů a požadavků specifických pro danou aplikaci. 🎯

Pro kritické aplikace s nízkou permeací nabízí PTFE a plněné PTFE směsi nejlepší výkon s 10-50x nižší permeací než standardní elastomery, zatímco HNBR poskytuje vynikající poměr mezi náklady a výkonem pro všeobecné průmyslové použití s 2-5x lepší odolností proti permeaci než polyuretan - při výběru pro konkrétní aplikaci je třeba vzít v úvahu provozní tlak (PTFE pro > 12 barů), teplotní rozsah (Viton pro > 80 °C), chemické působení (FKM pro oleje/rozpouštědla) a ekonomické zdůvodnění založené na nákladech na spotřebu vzduchu oproti příplatku za materiál.

PTFE: zlatý standard pro nízkou permeaci

Panenský PTFE nabízí bezkonkurenční odolnost proti permeaci, ale vyžaduje pečlivé inženýrství při aplikaci. PTFE není pružný jako pryž - je to termoplast, který vyžaduje mechanické napájení (pružiny nebo těsnicí kroužky), aby si udržel těsnicí sílu.

Výhody:

• Nejnižší propustnost (0,5-2 cm³/(cm²-den-atm))
• Vynikající chemická odolnost (prakticky univerzální)
• Široký teplotní rozsah (-200 °C až +260 °C)
• Velmi nízký koeficient tření (0,05-0,10)

Omezení:

• Vyžaduje prvky energizéru (zvyšuje složitost)
• Vyšší počáteční náklady (3-4x vyšší než standardní těsnění)
• Může proudit za studena pod trvalým vysokým tlakem
• Vyžaduje přesný design drážek

Ve společnosti Bepto používáme v našich prémiových beztlakových lahvích pružinová PTFE těsnění pro aplikace vyžadující delší udržení tlaku, minimální spotřebu vzduchu nebo provoz se speciálními plyny. Cenová přirážka 3-4x je snadno ospravedlnitelná, pokud ztráty permeací přesahují $500-1 000 ročně na láhev.

HNBR: praktická volba s nízkou propustností

Hydrogenovaná nitrilová pryž (HNBR) představuje vynikající kompromis mezi výkonem a cenou. Chemicky je podobný standardnímu NBR, ale má nasycené polymerní řetězce, které zajišťují lepší tepelnou odolnost, odolnost proti ozónu a výrazně nižší propustnost.

Výkonové charakteristiky:

• Průnik: (2-5x lepší než standardní polyuretan).
• Teplotní rozsah: -40 °C až +150 °C
• Vynikající odolnost proti olejům a palivům
• Dobré mechanické vlastnosti a odolnost proti opotřebení
• Cenová přirážka: 1,8-2,2x standardní těsnění

Pro většinu průmyslových pneumatických aplikací pracujících při tlaku 8-12 barů poskytuje HNBR nejlepší celkovou hodnotu. Pro naši řadu vysokotlakých lahví Bepto jsme se standardně rozhodli pro HNBR, protože přináší měřitelné snížení spotřeby vzduchu (typicky 8-15%) při rozumném cenovém příplatku, který se u většiny aplikací vrátí za 12-24 měsíců.

Průvodce výběrem materiálu podle aplikace

Zde se dozvíte, jak ve společnosti Bepto vedeme zákazníky při výběru materiálu:

Standardní průmyslová pneumatika (6-10 barů, teplota okolí):

• První volba: Polyuretan (AU) - dobrý všestranný výkon
• Možnost upgradu: HNBR - pro snížení spotřeby vzduchu
• Prémiová možnost: Plněný PTFE - pro kritické aplikace

Vysokotlaké systémy (10-16 barů):

• Minimum: HNBR - nutný pro kontrolu průniku
• Upřednostňované: Plněný PTFE - optimální pro udržení tlaku
• Vyhněte se: Standardní NBR nebo polyuretan (nadměrná permeace)

Prodloužené držení tlaku (>8 hodin mezi cykly):

• Požadované: PTFE nebo Viton - minimalizují noční tlakové ztráty
• Přijatelné: HNBR s nadměrnými těsněními - větší tloušťka snižuje propustnost
• Nepřijatelné: NBR - přes noc ztratí tlak 20-40%

Speciální plynové aplikace (dusík, helium, vodík):

• Požadované: PTFE - jediný materiál s přijatelnou permeací pro malé molekuly
• Alternativní: Viton pro dusík (přijatelné, ale ne optimální)
• Vyhněte se: Všechny standardní elastomery (nepřijatelná míra permeace)

Ekonomické zdůvodnění materiálů s nízkou propustností

Rozhodnutí o modernizaci těsnicích materiálů by mělo být založeno na celkových nákladech na vlastnictví, nikoli pouze na počáteční ceně. Zde je reálný výpočet, který jsem provedl pro jednoho zákazníka:

Systém: 50 válců, vrtání 63 mm, provozní tlak 8 barů, nepřetržitý provoz
Náklady na stlačený vzduch: $0,03/m³ (včetně energie, údržby, nákladů na systém)

Standardní polyuretanová těsnění (20 cm³/(cm²-den-atm)):

• Permeace na válec: ~120 cm³/den = 44 litrů/rok
• Celkový systém: 2 200 litrů/rok = $66/rok
• Náklady na těsnění: $8/válec = $400 celkem

Těsnění HNBR (8 cm³/(cm²-den-atm)):

• Permeace na válec: ~48 cm³/den = 17,5 litru/rok
• Celkový systém: 875 litrů/rok = $26/rok
• Náklady na těsnění: $15/válec = $750 celkem
• Roční úspory: $40/rok, návratnost: 8,75 roku (mezní případ)

PTFE těsnění (1,5 cm³/(cm²-den-atm)):

• Permeace na válec: ~9 cm³/den = 3,3 litru/rok
• Celkový systém: 165 litrů/rok = $5/rok
• Náklady na těsnění: $32/válec = $1 600 celkem
• Roční úspory: $61/rok, návratnost: 19,7 roku (pro tento případ není odůvodněné)

Tato analýza ukazuje, že HNBR by mohl být pro tuto aplikaci okrajový, zatímco PTFE není ekonomicky opodstatněný. Pokud jsou však náklady na stlačený vzduch vyšší ($0,05/m³ v některých zařízeních) nebo je vyšší tlak (12 barů místo 8), ekonomika se dramaticky mění ve prospěch materiálů s nízkou propustností.

Nedávno jsem pomohl Marii, manažerce údržby v potravinářském závodě v Texasu, provést tuto analýzu pro její 200válcový systém pracující při tlaku 12 barů s náklady na vzduch $0,048/m³. Modernizace HNBR jí ušetřila $4 800 ročně s návratností 6 měsíců - jasná výhra, která také snížila dobu provozu kompresoru a prodloužila jeho životnost. 📈

Metody testování a ověřování

Při specifikaci těsnění s nízkou propustností vyžadujte ověřovací údaje. Ve společnosti Bepto poskytujeme certifikáty o zkouškách permeace pro kritické aplikace pomocí standardizovaných testů. ASTM D1434⁵ zkušební metody. Zkouška měří rychlost přenosu plynu přes vzorek těsnění při kontrolovaném tlaku, teplotě a vlhkosti.

Klíčové parametry testu, které je třeba zadat:

• Složení zkušebního plynu (vzduch, dusík nebo specifický plyn)
• Zkušební tlak (měl by odpovídat provoznímu tlaku)
• Testovací teplota (měla by odpovídat vašemu provoznímu rozsahu)
• Tloušťka vzorku (měla by odpovídat skutečným rozměrům těsnění)

Nepřijímejte obecné materiálové listy - skutečné míry průniku se mohou lišit mezi různými formulacemi “stejného” materiálu od různých dodavatelů. Ověřené údaje ze zkoušek vám zaručí, že dostáváte výkon, za který platíte.

Závěr

Průnik plynu těsnicími materiály je neviditelným, ale významným zdrojem plýtvání stlačeným vzduchem, spotřeby energie a provozních nákladů v pneumatických systémech. Pochopení mechanismů permeace, rozdílů ve výkonnosti materiálů a požadavků specifických pro danou aplikaci umožňuje informovaný výběr materiálu, který může snížit ztráty vzduchu o 60-80% a přinést měřitelnou návratnost investic prostřednictvím snížení spotřeby energie kompresoru a zlepšení účinnosti systému. Ve společnosti Bepto navrhujeme naše beztlakové válce s těsnicími materiály optimalizovanými pro permeaci, protože víme, že dlouhodobé provozní náklady daleko převyšují počáteční pořizovací cenu - a ziskovost našich zákazníků závisí na systémech, které rok co rok poskytují efektivní a spolehlivý výkon. 🌟

Časté dotazy o propouštění plynů v pneumatických těsněních

1. Seznamte se se základními matematickými principy, kterými se řídí difúze plynů pevnými materiály. ↩

2. Seznamte se s technologií používanou k identifikaci vysokofrekvenčních zvukových vln vznikajících při úniku vzduchu z tlakových systémů. ↩

3. porozumět vědeckému vzorci používanému k výpočtu vlivu teploty na rychlost chemických a fyzikálních reakcí. ↩

4. Zjistěte, jak trvalá deformace ovlivňuje účinnost těsnění a výkonnost plynové bariéry v průběhu času. ↩

5. Přečtěte si mezinárodní standardní zkušební metodu používanou ke stanovení míry propustnosti plynů u plastových fólií a fólií. ↩