Jak vybrat správný pneumatický pohon pro vaši aplikaci?

Jak vybrat správný pneumatický pohon pro vaši aplikaci?

Potýkáte se s poruchami pneumatických systémů nebo neefektivním provozem? Problém často spočívá v nesprávném výběru pohonu, což vede ke snížení produktivity a zvýšení nákladů na údržbu. Správně zvolený pneumatický pohon může tyto problémy okamžitě vyřešit.

Právo pneumatický pohon by měly odpovídat požadavkům na sílu, rychlost a podmínky zatížení při zohlednění faktorů životního prostředí a životnosti. Výběr vyžaduje pochopení výpočtů síly, přizpůsobení zatížení a speciálních požadavků aplikace.

Dovolte mi, abych se s vámi podělil o zkušenost z více než 15letého působení v pneumatickém průmyslu. Minulý měsíc zákazník z Německa ušetřil více než $15 000 nákladů na prostoje tím, že správně vybral náhradní beztlakový válec, místo aby čekal týdny na originální díl. Pojďme prozkoumat, jak můžete dělat podobná chytrá rozhodnutí.

Obsah

  • Vzorce pro výpočet síly a rychlosti
  • Referenční tabulky pro porovnání zatížení konců tyčí
  • Analýza použití protirotačních válců

Jak vypočítat sílu a rychlost pneumatického válce?

Při výběru pneumatického pohonu je pro optimální výkon vaší aplikace zásadní pochopit vztah mezi silou a rychlostí.

Síla pneumatického válce se vypočítá podle vzorce F = P × A, kde F je síla (N), P je síla (N). tlak1 (Pa) a A je účinná plocha pístu (m²). Rychlost závisí na průtoku a lze ji odhadnout pomocí v = Q/A, kde v je rychlost, Q je průtok a A je plocha pístu.

Dvoupanelová infografika vysvětlující výpočet síly a rychlosti pneumatického válce. Panel "Výpočet síly" zobrazuje průřez válce a vizuálně označuje tlak (P), plochu pístu (A) a sílu (F) spolu se vzorcem F = P × A. Panel "Výpočet rychlosti" zobrazuje válec a označuje průtok (Q), plochu pístu (A) a rychlost (v) spolu se vzorcem v = Q / A.
Diagram výpočtu síly

Základní vzorce pro výpočet síly

Výpočet síly se liší mezi vysouvacími a zasouvacími tahy v důsledku rozdílných účinných ploch:

Síla vysunutí (tah vpřed)

Pro prodlužovací zdvih použijeme celou plochu pístu:

F₁ = P × π × (D²/4)

Kde:

  • F₁ = roztahovací síla (N)
  • P = provozní tlak (Pa)
  • D = průměr pístu (m)

Zpětná síla (zpětný chod)

U vtahovacího zdvihu musíme zohlednit plochu tyče:

F₂ = P × π × (D² - d²)/4

Kde:

  • F₂ = retrakční síla (N)
  • d = průměr tyče (m)

Výpočet a řízení rychlosti

Rychlost pneumatického válce závisí na:

  • Průtok vzduchu
  • Velikost otvoru válce
  • Podmínky zatížení

Základní vzorec je:

v = Q/A

Kde:

  • v = rychlost (m/s)
  • Q = průtok (m³/s)
  • A = plocha pístu (m²)

Pro válce bez tyčí2 stejně jako u našich modelů Bepto je výpočet rychlosti jednodušší, protože efektivní plocha zůstává konstantní v obou směrech.

Praktický příklad

Řekněme, že potřebujete vodorovně přemístit 50kg břemeno pomocí beztlakového válce o průměru 40 mm při tlaku 6 barů:

  1. Vypočítejte sílu: F = 6 × 10⁵ × π × (0,04²/4) = 754 N
  2. Při zatížení 50 kg (490 N) a tření poskytuje dostatečnou sílu.
  3. Pro rychlost 0,5 m/s s tímto otvorem potřebujete přibližně 38 l/min průtoku vzduchu.

Nezapomeňte, že tyto výpočty uvádějí teoretické hodnoty. V reálných aplikacích byste měli zohlednit:

  • Ztráty třením3 (obvykle 10-30%)
  • Poklesy tlaku v systému
  • Dynamické podmínky zatížení

Jaké specifikace zatížení konců tyčí by měly odpovídat požadavkům vaší aplikace?

Výběr správné nosnosti konců tyčí zabraňuje předčasnému opotřebení, vázání a selhání systému v pneumatických systémech.

Srovnání zatížení konců tyčí vyžaduje porovnání aplikačních parametrů boční zatížení, momentové zatížení a osové zatížení.4 se specifikacemi výrobce. U válců bez tyčí je rozhodující nosnost ložiskového systému, která přímo ovlivňuje životnost a výkon válce.

3D technické znázornění diagramu zatížení konce tyče pro vozík válce bez tyče, nastavené na souřadnicový systém. Diagram pomocí označených šipek znázorňuje různé síly působící na vozík: "Osové zatížení (Fx)" ve směru pohybu, svislé "Boční zatížení (Fy)" a vodorovné "Boční zatížení (Fz)". Zakřivené šipky znázorňují tři rotační momentová zatížení: "Moment (Mx)", "Moment (My)" a "Moment (Mz)". Vyvolávací nápis rovněž označuje vnitřní "kritický ložiskový systém".
Diagram zatížení konce tyče

Porozumění typům zatížení

Při porovnávání zatížení konců tyčí je třeba vzít v úvahu tři základní typy zatížení:

Axiální zatížení

Jedná se o sílu působící podél osy válcové tyče:

  • Přímo souvisí s velikostí otvoru válce a provozním tlakem.
  • Většina válců je určena především pro axiální zatížení.
  • U válců bez tyčí se jedná o primární pracovní zatížení.

Boční zatížení

Jedná se o sílu kolmou na osu válce:

  • Může způsobit předčasné opotřebení těsnění a ohnutí tyčí.
  • Kritické při výběru beztlakových lahví
  • Často podceňované v aplikacích

Momentové zatížení

Jedná se o rotační sílu způsobující zkroucení:

  • Může poškodit ložiska a těsnění
  • Důležité zejména u aplikací s prodlouženým zdvihem.
  • Měřeno v Nm (newtonmetrech)

Tabulka pro porovnání zatížení konců tyčí

Zde je zjednodušená referenční tabulka pro porovnání běžných velikostí válců bez tyčí s odpovídající nosností:

Vrtání válce (mm)Maximální axiální zatížení (N)Maximální boční zatížení (N)Maximální momentové zatížení (Nm)Typické aplikace
16                 300               30               5                   Lehká montáž, přenos malých dílů
25                 750               75               15                   Střední montáž, manipulace s materiálem
32                 1,200             120               25                   Obecná automatizace, přenos středního zatížení
40                 1,900             190               40                   Manipulace s těžkým materiálem, středně těžké průmyslové použití
50                 3,000             300               60                   Těžké průmyslové aplikace
63                 4,800             480               95                   Manipulace s velmi těžkým nákladem

Úvahy o ložiskovém systému

Konkrétně u válců bez tyčí určuje nosnost ložiskový systém:

  1. Systémy kuličkových ložisek5
       - Vyšší nosnost
       - Nižší tření
       - Lepší pro vysokorychlostní aplikace
       - Dražší

  2. Systémy kluzných ložisek
       - Úspornější
       - Lepší pro znečištěné prostředí
       - Obecně nižší nosnost
       - Vyšší tření

  3. Systémy válečkových ložisek
       - Nejvyšší nosnost
       - Vhodné pro náročné aplikace
       - Vynikající pro dlouhé tahy
       - Vyžadují přesné zarovnání

Nedávno jsem pomáhal jednomu výrobnímu závodu ve Velké Británii vyměnit bezdotykové lahve prémiové značky za naše ekvivalenty Bepto. Správným přizpůsobením ložiskového systému potřebám jejich aplikace nejen vyřešili svůj problém s okamžitými prostoji, ale také prodloužili interval údržby o 30%.

Kdy byste měli ve svém systému použít pneumatické válce proti rotaci?

Antirotační válce zabraňují nežádoucímu otáčení pístní tyče během provozu a zajišťují přesný lineární pohyb ve specifických aplikacích.

Pneumatické válce proti rotaci by měl být použit, pokud vaše aplikace vyžaduje přesný lineární pohyb bez rotační odchylky, při manipulaci s nesymetrickými břemeny nebo v případě, že válec musí odolávat vnějším rotačním silám, které by mohly ohrozit přesnost polohování.

Pneumatický válec řady CXS s dvojitým vedením tyčí
Pneumatický válec řady CXS s dvojitým vedením tyčí

Běžné mechanismy proti rotaci

Existuje několik způsobů, jak zabránit rotaci pneumatických válců:

Systémy vodicích tyčí

  • Přídavné tyče rovnoběžné s hlavní pístní tyčí
  • Poskytuje vynikající stabilitu a přesnost
  • Vyšší náklady, ale velmi spolehlivé
  • Běžné v přesných výrobních aplikacích

Konstrukce profilové tyče

  • Nekruhový průřez tyče zabraňuje otáčení
  • Kompaktní konstrukce bez externích komponent
  • Vhodné pro aplikace s omezeným prostorem
  • Může mít nižší nosnost

Externí vodicí systémy

  • Samostatné vodicí mechanismy pracující společně s válcem
  • Nejvyšší přesnost a nosnost
  • Složitější instalace
  • Používá se ve vysoce přesné automatizaci

Analýza scénářů použití

Zde jsou uvedeny hlavní scénáře použití, kde jsou protirotační válce nezbytné:

1. Asymetrická manipulace se zatížením

Pokud je těžiště břemene posunuto od osy válce, mohou se standardní válce pod tlakem otáčet. Válce proti rotaci jsou důležité pro:

  • Robotická chapadla pro manipulaci s nepravidelnými předměty
  • Montážní stroje s ofsetovými nástroji
  • Manipulace s materiálem při nevyváženém zatížení

2. Aplikace přesného polohování

Aplikace vyžadující přesné polohování využívají funkce proti otáčení:

  • Komponenty obráběcích strojů CNC
  • Automatizované testovací zařízení
  • Přesné montážní operace
  • Výroba zdravotnických prostředků

3. Odolnost proti vnějšímu krouticímu momentu

Pokud by vnější síly mohly způsobit rotaci:

  • Obráběcí operace s řeznými silami
  • Aplikace lisování s možným nesouosostí
  • Aplikace s bočními silami

Případová studie: Řešení proti rotaci

Zákazník ve Švédsku měl problémy se seřízením svého balicího zařízení. Jejich standardní válce bez tyčí se při zatížení mírně otáčely, což způsobovalo nesprávné nastavení a poškození výrobku.

Doporučili jsme vám naše válce Bepto s dvojitými ložiskovými lištami proti rotaci. Výsledky se dostavily okamžitě:

  • Zcela odstraněny problémy s rotací
  • Snížení poškození výrobku o 95%
  • Zvýšení rychlosti výroby o 15%
  • Snížená četnost údržby

Tabulka výběrových kritérií

Požadavek na aplikaciStandardní válecOchrana vodicí tyče proti otáčeníProfilová tyč proti rotaciExterní vodicí systém
Potřebná úroveň přesnosti Nízká               Středně vysoké           Střední                   Velmi vysoká             
Symetrie zatížení           Symetrické       Zvládne asymetrii   Mírná asymetrie       Vysoká asymetrie       
Přítomnost vnějšího točivého momentuMinimální           Mírná odolnost   Nízká-střední odolnost Vysoká odolnost       
Prostorová omezení       Minimální           Vyžaduje více místa   Kompaktní                 Vyžaduje nejvíce místa   
Úvahy o nákladech     Nejnižší           Střední                 Středně vysoký             Nejvyšší               

Závěr

Výběr správného pneumatického pohonu vyžaduje pochopení výpočtů síly, sladění specifikací zatížení konců tyčí a analýzu potřeb aplikace pro speciální funkce, jako je ochrana proti otáčení. Dodržováním těchto pokynů můžete zajistit optimální výkon, zkrátit prostoje a prodloužit životnost pneumatických systémů.

Časté dotazy k výběru pneumatického pohonu

Jaký je rozdíl mezi válcem bez tyče a standardním pneumatickým válcem?

Beztaktní válec obsahuje pohyb pístu ve svém těle bez výsuvné tyče, což šetří místo a umožňuje delší zdvihy v kompaktních prostorách. Standardní válce mají výsuvnou tyč, která se během provozu pohybuje směrem ven, což vyžaduje další volný prostor.

Jak vypočítám požadovanou velikost otvoru pro pneumatický válec?

Vypočítejte požadovanou sílu pro vaši aplikaci a použijte vzorec: Průměr otvoru = √(4F/πP), kde F je požadovaná síla v newtonech a P je dostupný tlak v pascalech. Vždy připočtěte bezpečnostní faktor 25-30%, abyste zohlednili tření a neúčinnost.

Zvládnou bezprutové pneumatické válce stejné zatížení jako konvenční válce?

Pneumatické válce bez tyčí mají obvykle nižší boční zatížitelnost než konvenční válce se stejnou velikostí otvoru. Vynikají však v aplikacích vyžadujících dlouhé zdvihy v omezeném prostoru a často mají lepší integrované ložiskové systémy pro přenášení zatížení.

Jak funguje vzduchová láhev bez tyčí?

Beztyčové pneumatické válce pracují s uzavřeným vozíkem, který se pohybuje podél tělesa válce. Když stlačený vzduch vstupuje do jedné komory, tlačí na vnitřní píst, který je spojen s vnějším vozíkem přes štěrbinu utěsněnou speciálními pásky nebo magnetickou spojkou, čímž vzniká lineární pohyb bez vysouvací tyče.

Jaké jsou hlavní aplikace beztlakových válců?

Beztyčové válce jsou ideální pro aplikace s dlouhým zdvihem v omezeném prostoru, pro manipulační systémy, automatizační zařízení, balicí stroje, pohony dveří a pro všechny aplikace, kde jsou konvenční válce kvůli omezenému prostoru nepraktické.

Jak mohu prodloužit životnost pneumatických pohonů?

Prodlužte životnost pneumatického pohonu zajištěním správné instalace se správným seřízením, používáním čistého a suchého stlačeného vzduchu s vhodným mazáním, dodržováním limitů zatížení stanovených výrobcem a prováděním pravidelné údržby včetně kontroly a výměny těsnění.

  1. Poskytuje základní vysvětlení tlaku jako míry síly působící kolmo k povrchu objektu na jednotku plochy, což je princip vzorce F=PxA.

  2. Popisuje různá provedení beztaktních válců, jako jsou magneticky spřažené a mechanicky spřažené (pásové) typy, a vysvětluje jejich výhody a principy fungování.

  3. Vysvětluje různé zdroje tření v pneumatickém válci, včetně tření v těsnění a ložisku, a vysvětluje, jak tyto síly snižují skutečný výkon v porovnání s teoretickými výpočty.

  4. Nabízí přehled různých typů statických zatížení ve strojírenství, včetně axiálních (tahových/stlačených), smykových (bočních) a momentových (ohybových/kroutících) sil.

  5. Poskytuje srovnání základních typů ložisek s podrobným popisem jejich rozdílů v únosnosti, třecích charakteristikách, jmenovitých otáčkách a vhodnosti pro různé aplikace.

Chuck Bepto

Dobrý den, jsem Chuck, starší odborník s 15 lety zkušeností v oboru pneumatiky. Ve společnosti Bepto Pneumatic se zaměřuji na poskytování vysoce kvalitních pneumatických řešení na míru našim klientům. Mé odborné znalosti zahrnují průmyslovou automatizaci, návrh a integraci pneumatických systémů, jakož i aplikaci a optimalizaci klíčových komponent. Máte-li jakékoli dotazy nebo chcete-li prodiskutovat potřeby vašeho projektu, neváhejte mě kontaktovat na adrese chuck@bepto.com.

Jak vybrat správný pneumatický pohon pro vaši aplikaci?
Logo Bepto

Získejte více výhod Od odeslání informačního formuláře