FRL-enheder

XOC Series Pneumatisk F.R.L. enhed (XO Line, 3-Element)

XAC 1000-5000-serien Pneumatisk luftkildebehandlingsenhed (F.R.L.)

XG-serien XGC Pneumatisk F.R.L.-enhed (3 elementer)

XMA-seriens pneumatiske F.R.L.-enhed med metalkopper (3 elementer)

AC- og BC-seriens modulære pneumatiske F.R.L.-enheder (3 elementer)

N-serie pneumatisk luftforberedelsesenhed (F.R.L.)

U-serie modulær pneumatisk F.R.L.-enhed

SFRL-serien SS316 Pneumatisk FRL-enhed med højt tryk

Alt-i-en FRL-enheder til omfattende luftforberedelse

Maksimer effektiviteten og levetiden for dine pneumatiske systemer med vores integrerede FRL-enheder (Filter-Regulator-Lubricator). Disse vigtige kombinationsenheder giver komplet luftbehandling ved at filtrere forurenende stoffer, regulere trykket og levere præcis smøring, alt sammen i en kompakt pakke, der er nem at installere.

Hvorfor vores FRL-enheder Er afgørende

Komplet luftbehandling

Leverer filtreret, trykreguleret og (valgfrit) smurt luft for at sikre optimale betingelser for alle pneumatiske komponenter nedstrøms.

Plads- og omkostningseffektivitet

Kombinerer tre vigtige funktioner i én kompakt enhed, hvilket sparer værdifuld installationsplads og reducerer rørføringens kompleksitet og omkostninger.

Forlænget levetid for udstyr

Beskytter følsomme pneumatiske værktøjer, cylindre og ventiler mod forurening og forkert tryk, hvilket forlænger deres levetid betydeligt.

Forståelse FRL-enhed Komponenter og funktion

Styrken ved tre i én

En FRL-enhed (Filter-Regulator-Lubricator) er en modulopbygget enhed, der behandler trykluft i tre trin:

Filter (F): Det første trin fjerner faste partikler (støv, rust, snavs) og kondenseret vand fra den indkommende luft. Det beskytter nedstrøms komponenter mod slitage og tilstopning.
Regulator (R): Det andet trin reducerer og kontrollerer lufttrykket til et ensartet, ønsket niveau. Det sikrer, at udstyret fungerer ved det optimale tryk, forhindrer skader som følge af overtryk og sparer energi.
Smøreapparat (L): Det sidste trin (hvis anvendelsen kræver det) tilfører en fin olietåge til den rensede og regulerede luft. Dette giver smøring til bevægelige dele i pneumatiske værktøjer og aktuatorer, hvilket reducerer friktion og slitage.

Disse enheder samles typisk i denne F-R-L-rækkefølge for at sikre, at regulatoren og smøreapparatet får ren luft for at opnå optimal ydelse.

Vores FRL-enhedsteknologi Fordel

Højeffektiv filtrering

Avancerede filterelementer til effektiv fjernelse af partikler og fugt med lavt trykfald.

Følsom trykregulering

Præcise regulatorer med gode aflastningsegenskaber til stabil nedstrømstrykregulering.

Proportional olietilførsel

Smøreapparater designet til konsekvent olietågeproduktion proportionalt med luftstrømmen, hvilket sikrer tilstrækkelig smøring uden spild.

Modulært og robust design

Stærk, holdbar konstruktion med modulære tilslutningsmuligheder for nem montering og systemudvidelse.

Nøgleparametre til udvælgelse FRL-enheder

Portstørrelse og gevind

F.eks. G1/4, G3/8, G1/2, G1 osv.

Filtreringsnøjagtighed

Filterelementets mikronklassificering (f.eks. 5µm, 40µm).

Område for trykregulering

Det justerbare udgangstrykområde.

Maks. Driftstryk

Maksimalt tilladt indgangstryk for enheden.

Gennemstrømningshastighed Kapacitet

Nominel luftstrøm ved specificeret tryk.

Skålmateriale og afløbstype

Skåle af polykarbonat/metal; manuelt/semi-automatisk/automatisk afløb.

Smøreapparatets oliekapacitet

Volumen af oliereservoiret.

Driftstemperatur

Passende temperaturområde for omgivelser og medier.

For detaljerede parametre henvises til de enkelte produktmanualer eller konsulter vores tekniske eksperter.

FRL-enhed Installation og vedligeholdelse

Bedste praksis for installation:

Installer FRL-enheden så tæt som muligt på brugsstedet, og sørg for korrekt luftstrømsretning (typisk filter -> regulator -> smøreapparat).
Monter lodret med skålene nedad for at sikre korrekt filterafløb og opsamling af smøreolie.
Sørg for, at der er tilstrækkelig plads til at fjerne skålen, udskifte elementet og fylde olie på.
Brug passende rørfittings og tætningsmiddel til lækagefri forbindelser.
Tilslut en trykmåler til regulatorens udgang, hvis den ikke er integreret, for at overvåge og indstille trykket.

Rutinemæssig vedligeholdelse:

Filter: Tøm kondensvand regelmæssigt. Udskift filterelementet baseret på trykfald eller tidsplan.
Regulator: Kontrollér, at trykket er stabilt. Sørg for, at justeringsknappen fungerer gnidningsløst.
Smøremiddel: Hold øje med oliestanden, og fyld op med anbefalet olie. Juster dryphastigheden efter behov. Rengør synskuppelen, hvis udsynet er dårligt.
Bowls: Rengør kun polykarbonatskåle med mild sæbe og vand; undgå opløsningsmidler. Undersøg for revner.
Generelt: Tjek for luftlækager og sikre forbindelser.

Tag altid trykket af systemet, før du udfører vedligeholdelse på FRL-enheder.

FRL-enhed Ofte stillede spørgsmål

Hvad står F, R og L for i en FRL-enhed?

FRL står for:

F - Filter: Fjerner faste partikler (støv, rust) og flydende vandkondensat fra trykluften.
R - Regulator: Reducerer og kontrollerer lufttrykket til et ønsket, stabilt nedstrømsniveau.
L - Smøreapparat: Tilføjer en kontrolleret mængde olietåge til den filtrerede og regulerede luft for at smøre nedstrøms pneumatiske komponenter, der kræver det.

Er det altid nødvendigt med et smøreapparat i en FRL-opsætning?

Nej, et smøreapparat er ikke altid nødvendigt eller ønskeligt. Mange moderne pneumatiske komponenter er designet til ikke at blive smurt (selvsmørende eller forhåndssmurt). Tilsætning af olie til sådanne systemer kan nogle gange være skadeligt (f.eks. ved at vaske fabriksfedtet ud og få pakningerne til at svulme op).

Brug kun et smøreapparat (og dermed en FRL-enhed), hvis dine nedstrøms pneumatiske værktøjer eller aktuatorer specifikt kræver olietågesmøring. Hvis der ikke er behov for smøring, er en filterregulator (FR) det rette valg.

Hvordan vælger jeg den rigtige størrelse til en FRL-enhed?

Korrekt dimensionering af en FRL-enhed er afgørende for optimal ydelse. Nøglefaktorerne omfatter:

Flowhastighed (SCFM eller L/min): FRL-enheden skal kunne håndtere det maksimale luftforbrug for alle downstream-enheder uden at forårsage et for stort trykfald. Sammenfat kravene til alle komponenter, der skal fungere samtidigt.
Portstørrelse: Bør generelt matche portstørrelsen på hovedluftledningen eller den største nedstrøms komponent for at undgå begrænsninger. Almindelige størrelser er 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″.
Driftstryk: Sørg for, at FRL-enhedens maksimale indgangstryk ligger over systemets forsyningstryk, og at dens reguleringsområde dækker det nødvendige nedstrømstryk.

Underdimensionering kan føre til trykfald og udsultede komponenter, mens betydelig overdimensionering kan være mindre omkostningseffektiv og kan påvirke regulatorens følsomhed. Se produktdatabladene for flowkurver.

Hvilken type afløb skal jeg vælge til filterskålen?

I filterskåle ophobes vand og forurenende stoffer, som skal drænes. Almindelige afløbstyper omfatter:

Manuel tømning: Kræver, at en operatør med jævne mellemrum åbner en ventil eller trykker på en knap i bunden af skålen for at frigive kondensat. Velegnet til applikationer med lavt kondensatindhold, eller hvor der er garanti for regelmæssig operatørtilstedeværelse.
Halvautomatisk afløb (trykafløb): Dræner automatisk, når systemtrykket falder til under et bestemt punkt (f.eks. når kompressoren slukkes). Kan også betjenes manuelt.
Automatisk afløb (flyder eller elektronisk): Dræner automatisk, når kondensatet når et bestemt niveau i skålen, uanset systemtrykket. Ideel til applikationer med højt fugtindhold, eller hvor manuel tømning er upraktisk eller glemt.

Vælg ud fra bekvemmelighed, tilgængelighed og den forventede mængde kondensat.

Hvordan kan jeg se, om min FRL-enhed har brug for vedligeholdelse?

Tegn på, at din FRL-enhed kan have brug for vedligeholdelse, omfatter:

Øget trykfald: En betydelig forskel i trykket mellem filterets ind- og udløb indikerer normalt et tilstoppet filterelement.
Synlige forureninger i filterskålen: For meget vand eller snavs i filterskålen er tegn på, at det er tid til at tømme og eventuelt kontrollere elementet.
Inkonsekvent udgangstryk: Hvis regulatoren ikke kan opretholde et stabilt indstillet tryk, kan membranen eller de indvendige dele være slidte eller snavsede.
Smøremiddel drypper ikke (eller drypper for meget): Olieniveauet falder ikke, eller olien forbruges for hurtigt. Sigtekuplen kan være snavset, eller justeringsmekanismen har brug for opmærksomhed.
Luftlækager: Hørbar susen fra enheden eller tilslutningerne.
Dårlig ydelse af downstream-udstyr: Træg cylinderbevægelse, værktøj, der mangler kraft, eller for tidlig komponentfejl kan alle pege tilbage på problemer med luftforberedelse.

Sæt strøm til din pneumatik med Complete Luftforberedelse fra vores FRL-enheder

Giv dine pneumatiske systemer den rene, regulerede og smurte luft, de fortjener, for at opnå maksimal effektivitet, pålidelighed og lang levetid. Udforsk vores udvalg af FRL-enheder, eller kontakt vores luftbehandlingsspecialister for at finde den perfekte alt-i-en-løsning til din applikation.

Eksempel på ordre