Erforschen Sie die Zukunft der Pneumatik. Unser Blog bietet Expertenwissen, technische Leitfäden und Branchentrends, die Sie bei der Innovation und Optimierung Ihrer Automatisierungssysteme unterstützen.
Um die Zykluszeit zu minimieren, sollten Sie Verzögerungsprofile entwerfen, die aggressives Bremsen mit kontrollierter Dämpfung ausgleichen – mithilfe von einstellbaren pneumatischen Dämpfern, Durchflussreglern und optimierten Hublängen. Das richtige Profil kann die Zykluszeit um 15–30% verkürzen und gleichzeitig die Lebensdauer der Komponenten verlängern.
Kavitation in hydraulischen Stoßdämpfern tritt auf, wenn schnelle Druckabfälle Dampfblasen erzeugen, die heftig zusammenfallen und zu Lochfraß, Geräuschen, verminderter Dämpfungsleistung und vorzeitigem Ausfall von Bauteilen führen. In pneumatischen Systemen mit stangenlosen Zylindern verstärkt sich dieses Risiko aufgrund von Hochgeschwindigkeitsbetrieben und sich wiederholenden Bewegungszyklen, die den Flüssigkeitsabbau und strukturelle Schäden beschleunigen.
Die Dämpfungsleistungstabelle ist Ihr Leitfaden, um die Lastmasse und Geschwindigkeit mit den richtigen Zylinderspezifikationen abzustimmen und so eine gleichmäßige Verzögerung, eine längere Lebensdauer der Komponenten und keine unerwarteten Ausfallzeiten zu gewährleisten.
Die Wiederholgenauigkeit misst, wie konsistent ein Zylinder über mehrere Zyklen hinweg in dieselbe Position zurückkehrt, während die Genauigkeit misst, wie nah diese Position an Ihrem gewünschten Ziel liegt – und das Verständnis dieses Unterschieds ist entscheidend für die Auswahl der richtigen pneumatischen Lösung für Ihre Anwendung.
Hysterese bei der proportionalen Druckregelung bezieht sich auf den Unterschied in der Systemreaktion zwischen steigenden und fallenden Druckbefehlen, wodurch ein schleifenförmiges Diagramm entsteht, in dem der Ausgangsdruck hinter dem Eingangssignal zurückbleibt. Dies führt zu Totzonen, Positionierungsfehlern und Ungenauigkeiten bei der Kraftregelung, die 5-10% des Skalenendwerts erreichen können.
