Määrded - vardata silindrid ja pneumaatilised lahendused Bepto poolt

XGL seeria pneumaatiline õhuliini määrdeaur (XG liin)

XMAL-seeria metallkarpide pneumaatiline õhuliini määrdeaur (XMA Line)

AL- ja BL-seeria pneumaatilised õhuliinide määrdeaparaadid

SL-seeria SS316 kõrgsurve pneumaatiline määrdeaparaat

Täpsus Pneumaatilised määrdeained seadme pikema eluea tagamiseks

Meie kvaliteetsete pneumaatiliste määrdeainetega tagate oma suruõhutööriistade ja -komponentide optimaalse jõudluse ja pikaealisuse. Meie õlitajad vähendavad hõõrdumist, vähendavad kulumist ja kaitsevad korrosiooni eest, hoides teie töö sujuvalt ja tõhusalt.

Meie kasutamise peamised eelised Määrdeained

Vähendatud hõõrdumine ja kulumine

Tagab liikuvatele osadele ühtlase õlikihi, vähendades hõõrdumist, vähendades kulumist ja pikendades komponentide kasutusiga.

Korrosioonikaitse

Õlikile aitab kaitsta sisemisi metallpindu niiskuse ja suruõhus leiduvate söövitavate elementide eest.

Parem jõudlus

Õige määrimine tagab pneumaatiliste tööriistade ja ajamite sujuvama ja ühtlasema töö, mis toob kaasa süsteemi parema üldise jõudluse.

Arusaamine Määrdeaine Disain ja funktsioon

Täpne õliudu tarnimine

Pneumaatilised määrdeaparaadid on mõeldud selleks, et suruõhuvoolu suunata kontrollitud koguses peent õliudu. Kui õhk voolab läbi määrdeaparaadi, tekib rõhkude vahe, mis tõmbab õli reservuaarist. Seejärel pihustatakse õli peenteks tilkadeks ja kantakse allavoolu, et määrida pneumaatiliste komponentide sisemisi liikuvaid osi.

Peamised komponendid:

Õlireservuaar (kauss): Säilitab määrdeõli. Sageli läbipaistev, et oleks lihtne jälgida taset.
Õli võtmise toru: Tõmbab õli reservuaarist õhuvoolu.
Õli tilkumise reguleerimine: Nõelaventiil või sarnane mehhanism, et täpselt kontrollida õli sisseviimise kiirust.
Vaatekuppel/söötmisnäidik: Võimaldab visuaalset kinnitust õli tilkumise kiiruse kohta.
pihusti/otsak: Purustab õli peeneks uduks, et see saaks tõhusalt jaotatud.

Meie Määrdeaine tehnoloogia Advantage

Õli täpne mõõtmine

Täpsed reguleerimismehhanismid võimaldavad õli tilkumise kiirust peenelt reguleerida, tagades optimaalse määrimise ilma liigse õlikuluta.

Järjepidev udu tekitamine

Tõhus pihustuskonstruktsioon tagab peene ja ühtlase õliudu ka väikese vooluhulga korral.

Lihtne õli täitmine

Mõeldud mugavaks õlitäitmiseks, mis on sageli võimalik isegi siis, kui süsteem on rõhu all (vaadake konkreetse mudeli omadusi).

Vastupidav konstruktsioon

Vastupidavad korpuse ja kausi materjalid tagavad pika eluea erinevates tööstuskeskkondades.

Valiku põhiparameetrid Määrdeained

Pordi suurus ja keermed

Näiteks G1/8, G1/4, G3/8, G1/2, G1, NPT valikud.

Vooluhulk Võimsus

Maksimaalne õhuvooluhulk, mida määrdeja suudab tõhusalt töödelda (L/min, SCFM).

Töörõhu vahemik

Minimaalne ja maksimaalne rõhk õli nõuetekohaseks pihustamiseks ja väljastamiseks.

Õlikaussi mahutavus

Õlireservuaari maht (nt cm³, unts).

Soovitatav määrdeaine tüüp

Viskoossus ja õli tüüp (nt ISO VG32 turbiiniõli).

Õli tilkumise reguleerimisvahemik

Õli etteandmismäära reguleeritavus.

Kauss materjal

Polükarbonaat (standard) või metall (kõrgema rõhu/temperatuuri või karmide kemikaalide puhul).

Töötemperatuur

Sobiv keskkonna ja keskkonna temperatuurivahemik.

Üksikasjalikud parameetrid leiate üksikute toodete kasutusjuhenditest või konsulteerida meie tehniliste ekspertidega.

Määrdeaine Paigaldamine ja hooldus

Paigaldamise parimad praktikad:

Paigaldage määrdeaine filtritest ja regulaatoritest allavoolu, võimalikult lähedale kasutuskohale (kasutuskohtadele).
Veenduge, et õhuvoolu suund on õige, nagu on näidatud noolega määrdekorpusel.
Paigaldage see vertikaalselt, nii et õlikauss on allapoole.
Kasutage soovitatud tüüpi määrdeõli ja täitke mahuti sobiva tasemeni.
Esialgu seadke madal õli tilgutamismäär ja kohandage seda vastavalt vajadusele, lähtudes seadmete nõuetest ja vaatlustest.

Rutiinne hooldus:

Kontrollige regulaarselt õli taset mahutis ja täitke seda enne tühjaks minekut, et vältida määrimise katkemist.
Jälgige õli tilkumise kiirust läbi vaatekupli ja reguleerige seda vajaduse korral.
Puhastage vaatekuppel, kui see on hägune või ummistunud.
Puhastage perioodiliselt õlitõmbetoru ja filtrit (kui see on olemas) määrimisseadmes.
Kontrollige kaussi ja tihendeid kahjustuste või lekete suhtes.

Enne õlitäitmist või määrijate hooldustöid tuleb süsteem alati survestada.

Määrdeaine KKK

Miks on mõnede pneumaatiliste komponentide määrimine vajalik?

Mõnede pneumaatiliste komponentide (eriti nende, mille puhul on liikuv metall-metall või metall-tihend kontakti) määrimine on vajalik, et:

Vähendage hõõrdumist: Minimeerib liikuvate osade vahelist takistust, mis võimaldab sujuvamat ja tõhusamat tööd.
Minimeeri kulumist: Kaitseb pindu hõõrdumise ja kriimustuste eest, pikendades oluliselt komponendi kasutusiga.
Korrosiooni vältimine: Õlikile võib pakkuda takistust suruõhu niiskuse ja söövitavate elementide vastu.
Parandada tihendamist: Võib aidata säilitada dünaamiliste tihendite terviklikkust.

Ilma nõuetekohase määrimiseta võivad need komponendid kiiresti kuluda, suurendada töötemperatuuri, takerduda ja enneaegselt rikki minna.

Mis juhtub, kui ma õlitan oma pneumaatilist süsteemi üle- või alavõi alavõetud?

Probleeme võivad põhjustada nii üle- kui ka alavõetud määrimine:

Alavõetud määrimine: See põhjustab suuremat hõõrdumist, kulumist, kõrgemat töötemperatuuri, võimalikku komponentide kinnijäämist ja eluea vähenemist. Aktuaatorid võivad muutuda aeglaseks või töötada ebakorrapäraselt.
Liigne määrimine: Võib põhjustada liigse õli paiskumist atmosfääri, tekitades õlise udu ja potentsiaalselt räpase töökeskkonna. Samuti võib see põhjustada õli kogunemist järgnevatesse komponentidesse (nagu juhtventiilid või andurid), mis ei ole selle jaoks ette nähtud, põhjustades nende kinnijäämist või talitlushäireid. Liigne õli võib ka kahjustada teatavaid tihendusmaterjale või saastata tooteid tundlikes rakendustes.

Oluline on pakkuda õige kogus kohta õige tüüp määrdeainet, nagu on soovitatud teie süsteemi konkreetsete komponentide jaoks.

Kui kaugele saab määrdeaine tõhusalt õliudu allavoolu toimetada?

Tegelik vahemaa, mida õliudu võib määrdeainest allavoolu läbida, sõltub mitmest tegurist, sealhulgas:

Määrdeaine konstruktsioon: pihusti tõhusus peene ja stabiilse udu loomisel.
Õhuvoolu kiirus ja maht: Suurem ja ühtlane õhuvool aitab udu kaugemale kanda.
Torude/torude suurus ja paigutus: Pikad, keerulised torustikud, millel on palju kurve, piiranguid või ülespoole suunatud lõike, võivad põhjustada õlitilkade kondenseerumist ja enneaegset õhuvoolust välja langemist.
Õli tüüp ja viskoossus: Kergemad õlid pihustuvad kergemini ja võivad liikuda kaugemale.
Ümbritseva õhu temperatuur: Madala temperatuuri tõttu võib õli muutuda viskoossemaks ja kondenseeruda kergemini.

Üldreeglina on parim paigaldada määrdeaineid nii lähedal kui praktiliselt võimalik määrimist vajavate komponentide juurde, tavaliselt 5-10 meetri kaugusele (15-30 jalga). Väga pikkade õhuliinide või keerukate süsteemide puhul võib olla vaja kasutada mitut määrimisseadet või spetsiaalseid määrimissüsteeme.

Kas ma võin oma pneumaatilises määrdeaparaadis kasutada mis tahes tüüpi õli?

Ei, te ei tohiks kasutada ükskõik millist õli.. Väga oluline on kasutada õlisid, mis on spetsiaalselt pneumaatiliste süsteemide jaoks koostatud ja sobivad teie määrdejaama ja allavoolu komponentidega (eriti tihenditega).

Vale õli (nt mootoriõli, hüdraulikaõli) kasutamine võib põhjustada:

Halb pihustamine ja ebaühtlane määrimine.
Muda, laki või kleepuvate ladestuste teke, mis võivad määrdeaine ja pneumaatilised komponendid ummistada.
Sellistest materjalidest nagu NBR valmistatud tihendite ja O-rõngaste riknemine.
Võimalikud ohud tervisele või keskkonnale, kui õli ei sobi õhuniisutamiseks.

Õige õlitüübi ja viskoossuse osas vaadake alati määrdeaine tootja soovitusi ja teie pneumoseadme nõudeid (nt tavaline on ISO VG32 mittedetergentne mineraalõli).

Minu määrdeja ei tilguta õli, mida peaksin kontrollima?

Kui teie määrdeja ei tilguta õli, kontrollige neid tavalisi põhjuseid:

Õlitase: Kas reservuaari kausis on piisavalt õli? Täitke järele, kui see on vähene.
Õhuvool: Enamik määrdeaineid nõuab minimaalset õhuvoolu, et tekitada õli tõmbamiseks vajalik rõhkude vahe. Veenduge, et seadet läbib piisav õhuvool, kui ootate määrimist.
Tilguti reguleerimine: Kas õlitilkade reguleerimise nupp/kruvi on piisavalt avatud? Proovige reguleerida seda vastupäeva, et suurendada tilkumise kiirust.
Ummistunud vastuvõtutoru/filter: Toru, mis tõmbab õli kausist välja, või selle väike sisselaskefilter võib olla ummistunud mustuse või vanade õlijääkidega. See võib vajada puhastamist.
Ummistunud pihusti/atomeerija: Punkt, kus õli pihustatakse õhuvoolu, võib olla blokeeritud.
Vale õli viskoossus: Kui õli on liiga paks (nt madala temperatuuri või vale tüübi tõttu), ei pruugi see korralikult tõmmata.
Süsteemi rõhk: Veenduge, et töörõhk jääb määrdeaine ettenähtud vahemikku.
Sisemised tihendid: Kulunud või kahjustatud sisemised tihendid määrdeaines võivad takistada nõuetekohast tööd.

Enne määrdeja mis tahes osa demonteerimist kontrollimiseks või puhastamiseks tuleb süsteem alati survestada.

Tagage pikaealisus ja jõudlus meie Pneumaatilised määrdeained

Tagab olulise kaitse, mida teie õhkkasutatavad seadmed vajavad. Meie täppislubeerijad annavad järjepidevat õliudu, mis vähendab kulumist ja tagab sujuvama töö. Tutvuge meie valikuga või võtke ühendust meie spetsialistidega, et leida teie süsteemi jaoks ideaalne määrimislahendus.

Määrdeained

Näidistellimus