Fedezze fel a pneumatika jövőjét. Blogunk szakértői meglátásokat, műszaki útmutatókat és iparági trendeket kínál, hogy segítsen Önnek az automatizálási rendszerek innovációjában és optimalizálásában.
A forgattyús működtetőelem furatmérete közvetlenül meghatározza annak nyomatékkibocsátási kapacitását - a nagyobb furatméretek a megnövekedett dugattyúfelület és a működtetőelem belső mechanizmusain keresztül történő nagyobb erőtöbbszörözés miatt lényegesen nagyobb nyomatékot generálnak.
A belső érzékelés a kompakt kialakítás és a védett érzékelők érdekében közvetlenül a megfogó testébe integrálja a pozíció-visszacsatolást, míg a külső érzékelés a megfogóra kívülre szerelt különálló érzékelőket használ a könnyebb karbantartás és a nagyobb rugalmasság érdekében az érzékelők kiválasztásában.
A pneumatikus áramlás maximalizálásához megfelelő csőméretezésre van szükség a 4:1 szabályt alkalmazva (a cső ID-je 4x nagyobb, mint a nyílás), alacsony szűkítésű, teljes furatú szerelvényekre, minimalizált kanyarodási sugarakra (minimum 6x csőátmérő), optimalizált útvonalvezetésre kevesebb, mint 4 irányváltással, és a szelepek stratégiai elhelyezésére a működtetőelemektől 12 hüvelyken belül, hogy olyan áramlási együtthatót (Cv) érjenek el, amely támogatja a működtetőelemek maximális sebességét, miközben fenntartja a rendszer hatékonyságát.
A forgási holtjáték mérséklése szisztematikus mérést igényel precíziós kódolókkal vagy lézeres interferometriával a szögjáték számszerűsítéséhez (jellemzően 0,1-2,0°), mechanikai megoldásokat, beleértve a rugós osztott fogaskerekekkel ellátott holtjáték-ellenes fogaskerekeket, az állandó nyomatéki előfeszítést fenntartó pneumatikus előfeszítő rendszereket, a pozíció-visszacsatolással ellátott szervóvezérléssel történő elektronikus kompenzációt, valamint a fogaskerekeket teljesen kiiktató közvetlen meghajtású konfigurációkkal történő tervezési optimalizálást.
Az ISO 13849 szabványnak megfelelő forgó működtetőelemek integrálása szisztematikus kockázatértékelést, megfelelő teljesítményszint (PL) meghatározást, validált biztonsági funkciók megvalósítását és átfogó dokumentációt igényel - a működtetőelemek kiválasztása a szükséges biztonsági integritási szint és a hibabiztos üzemmódok alapján történik.
