Blog

A pneumatikus henger dugattyújának sebességét a V = Q/(A × η) képlet segítségével számítják ki, ahol V a sebesség (m/s), Q a levegő áramlási sebessége (m³/s), A a dugattyú effektív területe (m²) és η a térfogati hatásfok (jellemzően 0,85-0,95), a nyílásméret pedig a nyomásesés számításain keresztül közvetlenül befolyásolja az elérhető áramlási sebességet és a maximális sebességet.

A henger rögzítésének típusa közvetlenül meghatározza a terhelhetőséget, a rögzített rögzítések akár 15 000 N tengelyirányú terhelést is képesek kezelni, a csuklós rögzítések 8 000 N-t támogatnak oldalirányú terhelhetőséggel, a csuklós rögzítések 12 000 N-t kezelnek kompakt helyeken, a karimás rögzítések pedig 20 000 N+ kapacitást biztosítanak a nehéz alkalmazásokhoz, így a megfelelő kiválasztás kritikus fontosságú a költséges meghibásodások megelőzése és a rendszer megbízhatóságának maximalizálása szempontjából.

A dugattyútömítés kialakítása közvetlenül szabályozza a súrlódási szintet, a modern, alacsony súrlódású tömítésekkel a kitörési súrlódás az üzemi erő 15-25%-ről mindössze 3-8%-re csökken, míg az optimalizált tömítésgeometria, a fejlett anyagok, például a PTFE-keverékek és a megfelelő horonykialakítás a rendszererő 1-3%-re csökkenti a futási súrlódást, ami sima mozgást, csökkentett levegőfogyasztást és 10 millió ciklust meghaladó, hosszabb henger élettartamot tesz lehetővé.

A dugattyúrúdtömítések szivárgása jellemzően öt fő okból ered: helytelen beépítési technikák, szennyeződések okozta sérülések, túlzott oldalsó terhelés, szélsőséges hőmérsékleti viszonyok és kémiai összeférhetetlenség, a szisztematikus hibaelemzés pedig azt mutatja, hogy a tömítések 85% meghibásodásai megelőzhetők a megfelelő kiválasztási, beépítési és karbantartási gyakorlatokkal.

A krómozott rudak kiváló korrózióállóságot és sima felületi felületet biztosítanak, ami 2-3x meghosszabbítja a tömítés élettartamát a standard alkalmazásokban, míg a nitriddel kezelt rudak kivételes keménységet és kopásállóságot biztosítanak, 3-5x hosszabb élettartamot nyújtva koptató környezetben, az alkalmazási feltételek alapján történő megfelelő felületválasztással, amely meghatározza az optimális tömítési teljesítményt és a költséghatékonyságot.