Blog

Az ISO 15552 szabványos hengerek bizonyított megbízhatóságot és univerzális kompatibilitást kínálnak 32 mm-es minimális furatmérettel, míg az ISO 21287 kompakt hengerek azonos teljesítményt nyújtanak 40% kisebb csomagokban 12 mm-es furattól kezdődően, a kompakt kialakítással kiváló helytakarékosságot biztosítanak a modern automatizálási alkalmazások számára anélkül, hogy az erőleadás vagy a tartósság csökkenne.

A hengerhüvely dörzsölése pontos felületi felületet és keresztszemcsés mintázatot hoz létre, amely optimalizálja a tömítéssel való érintkezést, csökkenti a súrlódást, javítja a kenés megtartását, és akár 300%-vel meghosszabbítja a tömítés élettartamát, ami közvetlenül befolyásolja a pneumatikus rendszer teljes teljesítményét és megbízhatóságát.

A nem forgó rúd opciók mechanikai korlátozásokkal, mint például kulcsnyílások, síkok vagy forgásgátló vezetők, megakadályozzák a hengerrúd forgását, biztosítva a pontos lineáris mozgást és a következetes pozicionálási pontosságot, amely elengedhetetlen az automatizált gyártás, az összeszerelési műveletek és a precíziós szerszámok alkalmazásaihoz.

A pneumatikus hengerek levegőfogyasztásának (SCFM) kiszámítása magában foglalja a hengerek térfogatának, ciklusgyakoriságának és nyomásigényének meghatározását a kompresszor méretezésének optimalizálása, az energiaköltségek csökkentése és a megfelelő levegőellátás biztosítása érdekében a megbízható rendszerüzem és a maximális hatékonyság érdekében.

A pneumatikus párnatűk szabályozzák a lassulást azáltal, hogy változó áramláskorlátozást hoznak létre, amely fokozatosan csökkenti a levegő kilépési sebességét, a mozgási energiát ellenőrzött nyomásfelépítéssé alakítja át, amely 90%-vel csökkentheti az ütőerőt, és 6 hónapról több mint 3 évre növelheti a henger élettartamát.