Blog

Kegagalan penginderaan posisi menyumbang hampir 30% waktu henti sistem pneumatik dalam manufaktur otomatis. Ketika silinder tidak dapat melaporkan posisinya secara akurat, seluruh lini produksi dapat terhenti, sehingga menyebabkan hilangnya produktivitas hingga ribuan jam. Memahami cara kerja sakelar buluh dan sensor efek Hall1 - dan kapan harus menggunakannya - sangat penting untuk otomatisasi yang andal.

Silinder pneumatik suhu di bawah nol memerlukan seal khusus, pelumas suhu rendah, pemilihan material untuk kompatibilitas ekspansi termal, dan sistem penyaringan yang disempurnakan untuk mempertahankan operasi yang andal dalam suhu serendah -40 ° C tanpa penurunan kinerja atau kegagalan komponen.

Beban samping menciptakan distribusi tegangan yang tidak merata pada bantalan batang dan seal, menyebabkan keausan yang dipercepat, peningkatan gesekan, ekstrusi seal, dan kerusakan dini - dengan pemasangan yang tepat dan alternatif silinder tanpa batang mengurangi efek beban samping hingga 90% dibandingkan dengan silinder gaya batang tradisional.

Standar silinder yang dapat dipertukarkan NFPA menentukan spesifikasi dimensi yang tepat, konfigurasi pemasangan, dan lokasi port yang memastikan silinder pneumatik dari berbagai produsen dapat langsung diganti tanpa modifikasi, mengurangi waktu penggantian dari berhari-hari menjadi berjam-jam dan menghilangkan adaptasi khusus yang mahal.

Pelumas pra-pelumas menciptakan lapisan pelumasan batas yang penting selama break-in silinder, mengurangi gesekan hingga 80%, mencegah kontak logam-ke-logam, dan memastikan pengkondisian seal yang tepat yang memperpanjang usia silinder dari berbulan-bulan hingga bertahun-tahun sambil mempertahankan kinerja yang konsisten selama periode operasi awal yang kritis.