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シリンダー用途向けの外部ショックアブソーバーは、制御されたエネルギー散逸を実現し、ストローク終端時の損傷を防止しつつ最適なサイクルタイムを維持するため、運動エネルギー計算、減速距離要件、荷重特性に基づいた精密なサイズ選定が必要である。.

乾燥した非潤滑空気はシリンダー摩擦を30～50％増加させ、境界潤滑の喪失によりシール摩耗を加速させる。信頼性の高い性能と許容可能な耐用年数を維持するには、特殊なシール材料、強化された表面処理、および変更された運転パラメータが必要となる。.

摩擦および背圧によるシリンダーの力損失は、以下の式で計算できます：実効力 = (供給圧力 – 背圧) × ピストン面積 – 摩擦力ここで、摩擦はシールタイプ、シリンダー状態、作動速度に応じて、通常利用可能な力を10～25％減少させます。.

位置検出の失敗は、自動化製造における空気圧システムのダウンタイムの約30%を占める。シリンダーが正確な位置を報告できない場合、生産ライン全体が停止し、生産性の損失により1時間あたり数千ドルのコストが発生する。信頼性の高い自動化には、リードスイッチとホール効果センサー1の動作原理を理解し、それぞれの適切な使用タイミングを把握することが不可欠である。.

極低温用空圧シリンダーは、-40°Cという低温環境下でも性能劣化や部品故障なく信頼性の高い作動を維持するため、特殊シール、低温潤滑油、熱膨張適合性を考慮した材料選定、および強化されたろ過システムを必要とする。.