複動シリンダーには方向制御弁が必要です。カタログには4/2方弁と5/2方弁が同じような価格で、同じような定格流量で、同じような寸法で掲載されています。そのため、互換性があるものとして扱い、在庫のある方を選びたくなります。このような判断は、空気圧システムの設計において毎日何千回と行われていますが、バルブの呼称の2番目の数字が実際に何を意味するのかを明確に理解することで、完全に回避可能なアプリケーションの失敗の原因となります。本ガイドは、このことを理解し、毎回正しく指定するための枠組みを提供します。🎯
4/2ウェイバルブは4つのポートと2つの切り替えポジションを持ち、どちらのポジションでも、両方のシリンダーポートは供給または排気のどちらかに接続され、ニュートラルまたは中間状態は不可能です。5/2方弁は5つのポートと2つの切り替えポジションを持ち、2つ目の専用排気ポートを追加することで、各シリンダーポートに独立した排気ルーティングを可能にし、4/2方弁では実現できない圧力差制御ストラテジーを可能にします。ほとんどの標準的な複動シリンダーアプリケーションでは、5/2方弁がより適切で有能な仕様です。.
インドのハイデラバードにある製薬用錠剤プレスメーカーの制御エンジニア、ラヴィ・シャンカルについて考えてみよう。彼の錠剤排出機構は複動シリンダーを使用しており、全速で伸び、戻りストロークで錠剤の損傷を防ぐために制御された低速で後退する必要がありました。当初の仕様では、後退ポートに流量制御を備えた4/2方弁を使用していた。試運転中に、彼は4/2方弁の1つの排気ポートが、伸長と後退の排気経路で共有されていることを発見しました。独立した排気ポートを持つ5/2ウェイバルブに切り替えることで、彼はリトラクト排気のみにフローコントロールを取り付け、各ストローク方向で独立した速度制御を達成することができました。リトラクトのタブレット損傷はゼロになった。🔧
Table of Contents
- バルブ名称の数字の意味は？
- 4/2方弁と5/2方弁のポート構成と回路動作の違いは？
- どの用途に5/2方弁が必要で、どの用途に4/2方弁が使用できますか？
- 5/3方弁と中間位置機能への選択範囲を広げるには？
バルブ名称の数字の意味は？
ISO1219バルブ呼称システムは、ポートカウントとスイッチングポジションカウントに関する正確な情報を、シンプルな2つの数値フォーマットにエンコードします。⚙️
X/Y-wayの呼称において、Xはポート（流量接続）の数であり、Yはバルブスプールが占めることのできる明確なスイッチングポジションの数である。ポートの数は接続可能なものを決定し、位置の数はどのような回路状態が可能かを決定します。この2つのパラメータを合わせて、バルブの完全な動作範囲を定義します。.
ポート数の解読（最初の番号）
2ポートバルブ（2/2ウェイ）：オン/オフ機能のみ。複動シリンダー制御には使用しません。.
3ポート弁（3/2ウェイ）：供給1ポート、作動1ポート、排気1ポート - 単動シリンダーとパイロット信号生成に使用。.
4ポートバルブ（4/2ウェイ）：供給ポート1つ、作動ポート2つ、排気ポート1つ - 複動シリンダー制御の最小ポート数。排気ポートは1つで、両作動ポートの排気経路を兼ねています。.
5ポートバルブ（5/2ウェイ、5/3ウェイ）：1つの供給ポート、2つの作動ポート、2つの排気ポート（各作動ポートに1つの専用排気ポート）。これは現代の工業用空気圧機器における複動シリンダー制御の標準的な構成です。.
ポジションカウント（セカンドナンバー）の解読
2ポジションバルブ（/2）：スプリングリターン（単安定）またはディテント/ダブルソレノイド（双安定）。中間状態はありえない。バルブは常に2つのポジションのうちの1つにあります。.
3ポジションバルブ（/3）：スプールには3つのポジション（2つのエンドポジションとセンターポジション）があります。センターポジションは、ストローク途中の非通電時のバルブの動作を定義します。センターポジションには、クローズセンター、プレッシャーセンター、エキゾーストセンターの3つの機能があります。.
ISO1219シンボルシステム
その ISO 12191 バルブの位置をボックスで表し、各ボックス内に流路を描く：
- 各ボックス＝1つのスイッチング・ポジション
- ボックス内の矢印＝その位置での流れの方向
- ブロックライン（T字型）＝その位置でポートが閉じている
- ボックスに接続するライン＝物理ポート
4/2方バルブのシンボルの解釈：
- 2つのボックスを並べる＝2つのポジション
- 4つの外部接続＝4つのポート（P供給、AおよびB作業、R排気）
- ポジション1：P→A、B→R
- ポジション2：P→B、A→R
5/2 ウェイバルブのシンボルの解釈：
- 2つのボックスを並べる＝2つのポジション
- 5つの外部接続＝5つのポート（P供給、AおよびB作業、R1およびR2排気）
- ポジション1：P→A、B→R2
- ポジション2：P→B、A→R1
港湾指定基準
| ポート機能 | ISO1219レター | 数値（旧基準） |
|---|---|---|
| 圧力供給 | P | 1 |
| 作業ポートA（拡張） | A | 4 |
| 作業ポートB（格納） | B | 2 |
| エキゾースト（シングル、またはB側エキゾースト） | RまたはEA | 3 |
| 第2排気口（A側、5ポートのみ） | SまたはEB | 5 |
| パイロット供給 | Z | 12 / 14 |
4/2方弁のポート3にフローコントロールを取り付けた場合、両方のストローク方向に影響を及ぼしますが、5/2方弁のポート3またはポート5に同じフローコントロールを取り付けた場合、一方のストローク方向にのみ影響を及ぼします。これはまさに、ラヴィのタブレットプレスの問題を解決した区別である。🔒
4/2方弁と5/2方弁のポート構成と回路動作の違いは？
4/2バルブと5/2バルブのポート数の違いは、回路動作に基本的な違いをもたらします。この違いを理解することで、用途選択の判断が明確になります。🔍
4/2ウェイバルブと5/2ウェイバルブの決定的な動作の違いは、排気経路である。4/2ウェイバルブは、1つの共有排気ポートを介して両方のシリンダーポートを排気するが、5/2ウェイバルブは、各シリンダーポートに専用の排気ポートを提供し、各ストローク方向の独立した速度制御、独立した排気処理、独立した背圧管理を可能にする。.
4/2ウェイバルブ回路動作解析
ポートレイアウトP（供給）、A（作業1）、B（作業2）、R（シングル排気）
ポジション1（ノーマル／スプリングポジション）：
- PはAに接続→シリンダーが伸びる
- BはRに接続→Rを通してリトラクト側に排気
ポジション2（作動位置）：
- PがBに接続 → シリンダーが後退
- AはRに接続し、Rを通して排気する。
共有排気の結果：
どちらの位置でも、どちらのシリンダーポートからの排気も、単一のRポートを通過する。Rに取り付けられた制限、流量制御、サイレンサー、または背圧装置は、両方のストローク方向に同時に影響します。単一の4/2ウェイバルブで、伸長排気と後退排気を独立して制御する方法はありません。.
それが重要なのはいつなのか？
- 伸縮時に異なる速度が必要な場合
- 片方の排気経路にサイレンサーが必要で、もう片方には必要ない場合
- 排気の回収または処理が必要な場合（オイルミスト、コンタミネーション）
- 一方の排気経路の背圧が他方のストロークに問題を引き起こす場合
いつなら問題ないのか？
- 両方のストロークが同じ速度で走る場合
- 排気処理が不要な場合
- 速度制御を必要とせず、純粋にオン／オフのアプリケーションの場合
5/2ウェイバルブ回路動作解析
ポートレイアウトP（供給）、A（作業1）、B（作業2）、R1/EA（B側排気）、R2/EB（A側排気）
ポジション1（ノーマル／スプリングポジション）：
- PはAに接続→シリンダーが伸びる
- BはR1に接続 → 引き込み側はR1のみを通して排気
ポジション2（作動位置）：
- PがBに接続 → シリンダーが後退
- AはR2に接続 → R2のみを通して排気側を伸ばす
独立排気の優位性：
各シリンダーポートにはそれぞれ専用の排気経路があります。流量制御、サイレンサー、背圧バルブ、または排気コレクターは、2つのストローク方向に相互作用することなく、R1とR2に独立して取り付けることができます。.
サイド・バイ・サイドの行動比較
| 回路の動作 | 4/2ウェイバルブ | 5/2ウェイバルブ |
|---|---|---|
| 独立した伸縮速度制御 | 不可 ❌ 不可 | 完全独立 ✅ 完全独立 |
| 方向ごとに独立した排気消音 | 不可 ❌ 不可 | 完全独立 ✅ 完全独立 |
| 排気背圧は方向ごとに独立 | 不可 ❌ 不可 | 完全独立 ✅ 完全独立 |
| 方向ごとの排気回収 | 共有コレクションのみ | ✅ 独立したコレクション |
| メーターアウト速度制御（望ましい方法） | 正しく実装できない | ✅ 標準的な実施方法 |
| メーターイン速度制御 | 可能（あまり好ましくない） | 可能 ✅ 可能 |
| 回路のシンプルさ | ややシンプル ✅ ややシンプル | ✅ 同等値 |
| マニホールド取付互換性 | ✅ ISO 55992 適合 | ISO 55599対応 |
| 典型的なコスト差 | 参考 | +5%～+15% |
メーターアウト速度制御の要件
メーターアウト速度制御3 - シリンダーからの排気流を制限してピストン速度を制御する方法は、安定した負荷に依存しない速度制御が可能なため、空気圧シリンダーに適した速度制御方法です。メーターイン制御（供給流量の制限）は、不安定で負荷に依存した速度挙動を生じます。.
正しいメーターアウトの実施には、各排気ポートにフローコントロールが必要です：
- A側排気の流量制御 → 引込速度の制御
- B側排気の流量制御 → スピードを伸ばす
4/2ウェイバルブ：両方の排気が1つのポート（R）を共有します。Rの1つのフローコントロールは両方向に影響します。メーターアウトは正しく実行できません。.
5/2ウェイバルブ：各排気ポート（R1とR2）。R1とR2の独立した流量制御は、各ストローク方向の独立したメーターアウト制御を提供します。これが標準的な正しい実装です。✅
現場からの物語
ギリシャのテッサロニキにあるカスタム・オートメーション会社の機械製造者、ソフィア・パパドプロスを紹介したい。彼女は、シリンダーがゆっくりと伸び（ラベルを制御された力で貼るため）、素早く縮む（サイクルタイムを最小化するため）ラベル貼付機を製造していた。彼女の最初のバルブ仕様は4/2ウェイバルブで、排気ポートに流量制御を使用して伸長ストロークを遅くすることを計画していました。.
試運転の際、彼女はシングル排気ポートの流量制御が両方のストロークを同じように遅くしていることに気づいた。彼女の4/2方弁の選択肢は、両方のストロークを減速させるか、逆止弁を使ったより複雑なバイパス回路を使うかに限られていた。.
4/2方弁を、同じボディサイズとポートねじ山のBepto 5/2方弁に交換するのに20分かかった。R1とR2の独立した流量制御により、彼女は10分以内の調整で伸長速度を80mm/sに、引込速度を320mm/sに設定した。彼女の機械はその日のうちにサイクルタイムの仕様を達成し、それ以来、彼女はすべての複動シリンダー・アプリケーションの標準として5/2方弁を指定している。🎉
どの用途に5/2方弁が必要で、どの用途に4/2方弁が使用できますか？
この挙動分析では、5/2 方弁が普遍的に優れているように見えるが、複動シリンダー用途ではほぼそうである。しかし、4/2 方弁は、より単純なポート構成が利点となる正当な用途を保持している。💪
5/2方弁は、独立した速度制御、独立した排気処理、またはメーターアウト速度制御が必要な、すべての複動シリンダーアプリケーションに適したデフォルト仕様です。4/2方弁は、同一ストローク速度で単純なオン/オフアプリケーションや、共有排気動作が意図的に使用される特定の回路構成に適しています。.
5/2ウェイバルブを必要とするアプリケーション
ɡ 異なる伸縮速度を必要とするあらゆる用途
これが5/2方弁を指定する最も一般的な理由です。伸長速度と引込速度が異なる場合、つまり、高速引込と制御された伸長が標準的な動作プロファイルである産業用アプリケーションの大部分に当てはまる場合、独立したメーターアウト流量制御を備えた5/2方弁が必須となります。.
例：
- プレスとクランプの用途：ゆっくりと制御されたアプローチ、高速リトラクト
- ラベルとシールの貼り付け: ゆっくりとコントロールされた接触、高速リトラクト
- ピックアンドプレース：位置まで素早く伸ばせ、負荷がかかると制御された引き込みが可能
- 溶接治具クランプ：制御されたクランプ係合、高速リリース
ᔇ 一方向のみの排気消音が必要な用途
アプリケーションによっては、排気騒音は1つのストローク方向（通常は速いストローク）でのみ懸念されます。5/2ウェイバルブの片方の排気ポートだけにサイレンサーを取り付けると、もう片方のストロークに背圧を加えることなくノイズを減らすことができます。4/2方弁の場合、1つの排気ポートにサイレンサーを取り付けると、両方のストロークに背圧が加わります。.
🧪 排気の収集または処理が必要な用途
製薬、食品加工、クリーンルームなどの用途では、汚染を防ぐために排気を回収し、ろ過する必要があります。5/2ウェイバルブでは、アクティブストロークからの排気のみが収集システムに送られます。4/2方バルブの場合、両方の排気を1つのポートから収集する必要があり、より大きな収集システムが必要になります。.
標準産業オートメーション（一般推奨）
設計段階で速度制御の要件がまだ完全に定義されていない複動シリンダーアプリケーションでは、デフォルトとして 5/2 方弁を指定してください。4/2方弁に対するコスト増は5-15%であり、後で独立した速度制御が必要になった場合に弁回路を再設計する必要がなくなる。.
4/2 ウェイバルブが適切な用途
同じストローク速度で、シンプルなオン／オフアプリケーション
両方のストロークが流量制御なしで全速で運転され、排気処理が必要ない場合は、4/2方弁で十分です。例としては、単純な部品の排出、ゲートの開閉、速度が制御変数でないバイナリ位置の切り替えなどがあります。.
特定のフェイルセーフ回路構成
一部の安全回路設計では、4/2ウェイバルブの共有排気動作は、バルブが非通電時に両方のシリンダーポートが同時に排気されることを保証するために意図的に使用されます。これは、意図的な回路設計を必要とする特殊なアプリケーションであり、一般的な推奨事項ではありません。.
✅ 両方の排気の背圧を使用する油圧空圧回路
両方の排気ポートに同時に制御された背圧が必要な回路（カウンターバランス回路や負荷保持回路など）では、両方の排気ポートに一致した背圧弁を持つ5/2方弁よりも、共有排気ポートに単一の背圧弁を持つ4/2方弁の方が、より簡単にこれを実施することができます。.
アプリケーション選択決定ガイド
| 応募条件 | 正しいバルブ |
|---|---|
| 異なる伸縮速度が必要 | 5/2ウェイ必須 |
| どちらのストロークでもメーターアウト速度制御 | 5/2ウェイ必須 |
| 片方向のみの排気消音 | 5/2ウェイが望ましい |
| 排気の収集／処理 | 5/2ウェイが望ましい |
| 両ストロークともフルスピード、スピードコントロールなし | 4/2ウェイ可 |
| シンプルなオン/オフ、バイナリーポジショニング | 4/2ウェイ可 |
| フェイルセーフの同時排気が必要 | 4/2ウェイ（特定回路） |
| 一般産業オートメーション（デフォルト） | 5/2ウェイ推奨 |
5/3方弁と中間位置機能への選択範囲を広げるには？
4/2対5/2の決定は、複動シリンダーアプリケーションの大部分をカバーしています。しかし、3つ目のバルブポジション、つまりシリンダーを中間位置で停止・保持する能力、あるいはバルブがストローク途中で非通電になったときの特定の動作を定義する能力が必要なアプリケーションもあります。そこで、5/3 方弁が選択されます。📋
5/3方弁は、5/2方弁構成にセンター（ニュートラル）ポジションを追加します - 両方のソレノイドが非通電になると、スプールはこのセンターポジションに戻ります。3つのセンターポジション機能が利用可能です：クローズセンター（全ポートがブロック）、プレッシャーセンター（両作動ポートが供給に接続）、エキゾーストセンター（両作動ポートが排気に接続）。各センター機能は、アプリケーションの要件に適合させる必要がある明確なシリンダー動作を生成します。.
センターポジションの3つの機能
クローズドセンター（CC）-全ポートブロック
センターポジションでは、P、A、B、R1、R2はすべてブロックされている。シリンダーは油圧でロックされ、両方のチャンバーが密閉されているため、どちらの方向にも動かない。.
次のような場合に使用します：バルブが非通電のとき、シリンダーがその位置を保持する必要がある場合 - 中間位置保持、非常停止位置保持、またはプロセス保持状態。.
注意空気圧によるクローズドセンター位置保持は、安全規格のメカニカルロックではありません。シール漏れは、徐々に位置ドリフトを引き起こします。安全性を重視した位置保持を行うには、クローズドセンターバルブに加えて、メカニカルロッドロックが必要です。.
プレッシャーセンター（PC）-両作動ポートをサプライに接続
センターポジションでは、AポートとBポートの両方がP（供給圧力）に接続されている。両方のシリンダー室が同時に加圧され、シリンダーは圧力バランスされ、ピストンの両側に等しい圧力がかかるため、適度な外部負荷に対して位置を保持します。.
次のような場合に使用します：シリンダが中央の位置で外部荷重に耐える必要がある一方、どちらの方向にも迅速に作動できる状態を維持する必要がある場合。また、両チャンバーを加圧することでクッション性のある減速が得られるソフトストップ用途にも使用される。.
エキゾースト・センター（EC）-両方の作業ポートがエキゾーストに接続
センターポジションでは、AポートもBポートも排気（R1、R2）に接続されている。シリンダーはフリーフローティングで、外部からの動きに対する抵抗はない。.
次のような場合に使用します：手動オーバーライドの要件、重力復帰用途、またはバルブが中立のときに負荷がシリンダを自由に押せる必要があるシステム。.
5/3ウェイセンター機能選択ガイド
| 申請要件 | 正しいセンター機能 |
|---|---|
| 非通電時の位置保持（中程度の負荷） | クローズドセンター（CC） |
| ニュートラルで外部負荷に耐える | プレッシャーセンター（PC） |
| ニュートラルでのフリー・フロート／マニュアル・オーバーライド | 排気センター（EC） |
| ソフトストップ／クッション式減速 | プレッシャーセンター（PC） |
| 非通電時の重力リターン | 排気センター（EC） |
| 位置保持機能付き非常停止 | クローズドセンター（CC）＋ロッドロック |
| ニュートラルからの素早い再作動 | プレッシャーセンター（PC） |
複動シリンダー用バルブ選択マトリックス
| バルブタイプ | ポジション | 排気ポート | センター機能 | 主な用途 |
|---|---|---|---|---|
| 4/2ウェイ単安定 | 2 | 1（シェア） | なし | シンプルなオン/オフ、同一速度 |
| 4/2ウェイ双安定 | 2 | 1（シェア） | なし | メモリー機能、同一速度 |
| 5/2ウェイ単安定 | 2 | 2（独立） | なし | 標準的な産業オートメーション |
| 5/2ウェイ双安定 | 2 | 2（独立） | なし | メモリー機能、独立スピード |
| 5/3ウェイ・クローズド・センター | 3 | 2（独立） | すべてブロック | 中間ポジション保持 |
| 5/3ウェイ・プレッシャーセンター | 3 | 2（独立） | いずれも加圧式 | 耐荷重、ソフトストップ |
| 5/3ウェイ排気センター | 3 | 2（独立） | どちらも疲れ切っている | フリーフロート、重力リターン |
単安定対双安定：作動方法の決定
4/2方弁と5/2方弁の両方が、以下の条件で利用可能です。 単安定4 (スプリング・リターン式）と双安定式（ダブル・ソレノイド式）の構成は、別個のものであるが、関連した選択の決定である：
単安定（スプリング・リターン）：
- ソレノイド1個、非通電時にスプリングがスプールを通常位置に戻す
- フェイルセーフ動作：電源が切れると定義されたスプリング位置に戻る
- 作動位置を維持するために連続信号が必要
- 以下のような用途に適している：電源喪失時に規定の位置に戻るフェイルセーフが必要な用途
双安定（ダブルソレノイド／ディテント）：
- 2つのソレノイド；両方のソレノイドが非通電の時、スプールは最後に指令された位置に留まる
- メモリー機能：停電時にもポジションを維持
- 位置の切り替えにパルス信号のみを必要とする
- 次のような用途に適している：停電が発生してもシリンダーが最後の位置を維持しなければならない用途、またはソレノイドへの連続通電がコイル加熱の原因となる用途。
Bepto 方向制御バルブ 価格 参照
| バルブタイプ | ボディサイズ | Cv | OEM価格 | ベプト価格 | リードタイム |
|---|---|---|---|---|---|
| 4/2ウェイ単安定、DC24V | ISO 1 (G1/8) | 0.7 | $45 - $80 | $28 - $49 | 3日～7日 |
| 5/2ウェイ単安定、DC24V | ISO 1 (G1/8) | 0.7 | $52 - $92 | $32 - $56 | 3日～7日 |
| 5/2ウェイ双安定、24VDC | ISO 1 (G1/8) | 0.7 | $68 - $118 | $41 - $72 | 3日～7日 |
| 5/3ウェイCC、24VDC | ISO 1 (G1/8) | 0.6 | $78 - $138 | $48 - $84 | 3日～7日 |
| 5/3ウェイPC、24VDC | ISO 1 (G1/8) | 0.6 | $78 - $138 | $48 - $84 | 3日～7日 |
| 5/3ウェイEC、24VDC | ISO 1 (G1/8) | 0.6 | $78 - $138 | $48 - $84 | 3日～7日 |
| 5/2ウェイ単安定、DC24V | ISO 2（G1/4） | 1.4 | $72 - $128 | $44 - $78 | 3日～7日 |
| 5/2ウェイ双安定、24VDC | ISO 2（G1/4） | 1.4 | $92 - $162 | $56 - $99 | 3日～7日 |
| 5/3ウェイCC、24VDC | ISO 2（G1/4） | 1.2 | $105 - $185 | $64 - $113 | 3日～7日 |
| 5/2ウェイ単安定、DC24V | ISO 3 (G3/8) | 2.8 | $98 - $172 | $60 - $105 | 3日～7日 |
| 5/2ウェイ双安定、24VDC | ISO 3 (G3/8) | 2.8 | $125 - $220 | $76 - $134 | 3日～7日 |
全てのBepto方向制御弁はDIN43650Aコネクタを標準装備し、CEマーク付きで、コイル電圧は12VDC、24VDC、110VAC、220VACがあります。マニホールド取付バージョン（ISO 5599-1、ISO 5599-2）は全ボディサイズに対応しています。✅
方向制御弁のサイズ決定：Cv法
計算流量 (Q)
計算結果バルブ相当品
標準換算- Q = 流量
- Cv = バルブ流量係数
- ΔP = 圧力損失 (入口 - 出口)
- SG = 比重 (空気 = 1.0)
空気圧用途では、簡略化されたサイズ決定規則がある：
標準シリンダーアプリケーションのための実用的なCv選択ガイド：
| シリンダーボア | ストローク ≤ 200 mm | ストローク 200-500 mm | ストローク > 500 mm |
|---|---|---|---|
| Ø25 mm | Cv 0.3 | Cv 0.5 | Cv 0.7 |
| Ø32 mm | Cv 0.5 | Cv 0.7 | Cv 1.0 |
| Ø40 mm | Cv 0.7 | Cv 1.0 | Cv 1.4 |
| Ø50 mm | Cv 1.0 | Cv 1.4 | Cv 2.0 |
| Ø63 mm | Cv 1.4 | Cv 2.0 | Cv 2.8 |
| Ø80 mm | Cv 2.0 | Cv 2.8 | Cv 4.0 |
| Ø100 mm | Cv 2.8 | Cv 4.0 | Cv 5.6 |
Conclusion
複動シリンダー用の4/2方弁と5/2方弁の選択は、1つの質問に集約されます：伸長と収縮の排気経路を独立して制御する必要があるか？もしそうであれば、そして産業オートメーションアプリケーションの大部分では、答えは「はい」であり、5/2方弁をご指定ください。5%～15%の4/2方弁に対するコストプレミアムは、試運転時間、手戻りの排除、各ストローク方向で独立した正しいメーターアウト速度制御を実施する柔軟性で即座に回収されます。中間位置の保持やニュートラル状態のシリンダー動作を定義する必要がある場合は、アプリケーションの要件に合わせたセンター機能を備えた5/3方弁を選択できます。Beptoを通じ、ISO規格、CEマークを取得した正しい構成の方向制御弁を3～7営業日でお客様の施設にお届けします。🏆
複動シリンダー用4/2方弁と5/2方弁に関するFAQ
Q1：外部配管を追加することで、4/2方バルブの機能を5/2方バルブと同等にすることはできますか？
しかし、この方法では、コンポーネント、接続、潜在的なリークポイント、取り付けの複雑さが追加されるため、最初から5/2ウェイバルブを指定するよりも信頼性が低く、コストも高くなります。.
必要な外部回路は、各作業ポートの排気を専用の逆止弁を通して別の排気ラインに通し、2つの排気経路間のクロスフローを防ぐことである。実際には、この回避策は、4/2方弁がすでに設置されており、交換が不可能な場合にのみ正当化されます。新規設計の場合は、5/2方弁を直接指定してください。Beptoの5/2方弁は、4/2方弁と同じボディサイズとポートネジで入手可能なため、直接置き換えが容易です。🔩
Q2: 複動シリンダーに使用される5/2方弁と2つの3/2方弁の違いは何ですか？
2つの3/2ウェイバルブで複動式シリンダーを制御することができ、1つのバルブで伸長ポートを制御し、1つのバルブで伸長ポートを制御します。この構成では、独立した排気ルーティングを含む各ポートの独立した制御が可能です。しかし、そのためには2つのソレノイドコイル、2つのバルブボディ、2組の継手、そして両方のシリンダーポートの同時加圧を防ぐための調整されたPLCロジックが必要です。.
5/2ウェイバルブは、1つのソレノイド（単安定）または2つのソレノイド（双安定）により、1つのバルブボディで同じ独立した排気ルーティングを実現し、スプール形状により、設計上両方のポートの同時加圧を防ぎます。5/2方弁は、標準的な複動シリンダー制御用のデュアル3/2方弁構成よりもシンプルでコンパクト、かつ安価です。デュアル3/2方バルブは、各シリンダーポートに独立した圧力制御を必要とする特殊な用途で使用されます。例えば、伸長と収縮の圧力が独立して調整される差圧回路などです。⚙️
Q3: セーフティクリティカルなアプリケーションで、単安定と双安定の5/2方弁のどちらを選べばよいですか？
セーフティ・クリティカルなアプリケーションでは、電源喪失時や信号喪失時のバルブのフェイルセーフ動作が主な選択基準であり、これは一般的なルールではなく、正式なリスクアセスメントを必要とします。.
単安定（スプリングリターン）バルブは、電源が切れると決められた位置に戻りますが、これはスプリング位置が特定のアプリケーションの安全位置である場合にのみフェールセーフとなります。スプリング位置がシリンダーを拡張させ、人が怪我をする可能性がある場合、単式バルブはそのアプリケーションではフェールセーフではありません。双安定バルブは、電源喪失時に最後の位置を維持します。これは、最後に指令された位置が安全な状態である場合には適切ですが、最後の位置が未確定で危険な場合は、追加の安全対策が必要です。ISO 13849および機械安全リスクアセスメントを参照して必要なフェールセーフ動作を決定し、それに応じてバルブ作動タイプを選択します。Beptoはご要望に応じて、当社のバルブ製品群に関するISO 13849性能レベル文書を提供いたします。🛡️
Q4: Bepto 5/2方バルブは他社製のISO 5599マニホールドシステムと互換性がありますか？
はい - ISO 1、ISO 2、およびISO 3ボディサイズのBepto 5/2方弁および5/3方弁方向制御バルブは、ISO 5599-1およびISO 5599-2寸法規格に準拠して製造されており、SMC、Festo、Parker、Norgren、Bosch Rexroth、およびその他のISO 5599準拠メーカーのマニホールドシステムとの直接的な機械的および空気圧的互換性を保証します。.
ガスケットシールの寸法、パイロットポートの位置、ソレノイドコネクターの位置、取り付けボルトパターンはすべてISO 5599規格に準拠しています。専門メーカーによる非標準または独自のマニホールドシステムについては、マニホールドの型番をお知らせください。📋
Q5: 5/2方弁の応答時間はどのように指定すればよいですか？また、応答時間はシリンダー性能にどのように影響しますか？
バルブの応答時間（電気信号からスプールが完全に移動するまでの時間）は、高速アプリケーションにおける位置決めの再現性とサイクルタイムに直接影響します。標準的な工業用ソレノイドバルブの応答時間は15～50msで、高速バルブは5～15msです。.
30サイクル/分以下のサイクルレートでは、標準的な応答時間（25～50ms）で十分であり、サイクルタイムに与える影響はごくわずかです。サイクル速度が毎分60回を超える場合、または±2mm以上の位置決め繰り返し精度を必要とする用途では、応答時間が15ms以下の高速バルブを指定する。サーボ空気圧位置決めアプリケーションでは、応答時間が5ms以下の比例バルブが必要です。Beptoの標準5/2方弁の応答時間はDC24Vで18～25msですが、当社の高速シリーズは8～12msです。サイクルレートや位置決め要件が必要な場合は、ご注文の際に「高速」とご指定ください。✈️
