空気の質が悪いと空気圧システムが損傷し、修理費が数千ドルもかかり、危険な職場環境を生み出します。適切なろ過と処理がなければ、汚染された圧縮空気は最大の敵となります。.
ISO 8573-11 9つの空気品質クラスを定義し、粒子状物質、水分、油分汚染レベルをカバーする。クラス1は粒子径≤0.1マイクロンで最高純度を提供し、クラス9は未濾過の空気品質基準を表す。.
先月、私はドイツの機器メーカーであるマリア社の、繰り返し発生する空気圧システムの故障解決を支援しました。彼女の ロッドレスシリンダー2 汚染された空気供給により頻繁に停止し、週に15,000ユーロのダウンタイムコストが発生していた。.
目次
- なぜISO空気品質基準は空気圧システムにとって重要なのか？
- ISO 8573-1 空気品質クラスにはどのような種類がありますか？
- アプリケーションに適した空気品質クラスをどのように選択しますか？
- どの空気処理装置がISO規格に適合していますか？
なぜISO空気品質基準は空気圧システムにとって重要なのか？
汚染された圧縮空気は、産業オートメーションにおいて他のいかなる要因よりも速く空気圧部品を損傷させる。.
ISO空気品質基準は、圧縮空気システムにおける粒子、水蒸気、油分含有量の許容汚染レベルを定義することで、高価な機器故障を防止します。.
大気汚染の隠れた代償
空気の質が悪いと、空気圧システムにおいて主に三つの問題が生じる：
- 粒子汚染 ロッドレスシリンダーと空気圧グリッパーにおいて早期摩耗を引き起こす
- 湿気の蓄積 空気圧継手において腐食と凍結を引き起こす
- 油汚染 シールを損傷し、電磁弁の性能に影響を与える
オハイオ州の保守技術者ジョンは、この事実を痛い目に遭って知った。彼の工場では、ISO 8573-1の要求事項を無視したため、標準シリンダーが半年ごとに故障していた。適切な空気源処理装置を導入した結果、現在では空気圧シリンダーが3年以上問題なく稼働している。.
コンプライアンスのメリット
| メリット | 影響 |
|---|---|
| 機器寿命の延長 | 300-500% より長いサービス間隔 |
| メンテナンスの削減 | 70% 緊急修理の減少 |
| エネルギー効率 | 15-25% 運用コストの削減 |
| 安全コンプライアンス | 国際的な職場基準を満たす |
ISO 8573-1 空気品質クラスにはどのような種類がありますか？
ISO 8573-1は、圧縮空気システムにおける3種類の汚染タイプについて、9つの品質クラスを規定している。.
クラス1は、粒子径≤0.1マイクロン、圧力露点≤-70℃、油分含有量≤0.01 mg/m³という最高純度レベルを表し、重要用途向けである。.
粒子汚染クラス
| クラス | 最大粒子サイズ（マイクロメートル） | 最大粒子密度 |
|---|---|---|
| 1 | 0.1 | 100粒子/m³ |
| 2 | 1.0 | 100,000粒子/m³ |
| 3 | 5.0 | 500,000粒子/m³ |
| 4 | 15.0 | 1,000,000粒子/m³ |
| 5 | 40.0 | 20,000,000粒子/m³ |
水分含有量クラス
水による汚染は、腐食と凍結を通じてロッドレス空圧シリンダに影響を及ぼす：
油分含有量分類
油汚染は空気圧シールを破壊し、ダブルロッドシリンダーの性能に影響を及ぼします：
- クラス1≤0.01 mg/m³（食品加工）
- クラス2≤0.1 mg/m³（電子機器製造）
- クラス3≤1.0 mg/m³（自動車組立）
- クラス4≤5.0 mg/m³（一般製造）
アプリケーションに適した空気品質クラスをどのように選択しますか？
不適切な空気品質クラスを選択すると、不十分なろ過により金銭的損失や機器の損傷を招く。.
空気品質クラスをアプリケーションの重要度に合わせて選択してください：精密作業にはクラス1-2、一般製造にはクラス3-4、基本的な空気圧操作にはクラス5-6を適用します。.
アプリケーションベースの選択ガイド
高精度用途（クラス1-2）
- 医療機器製造
- 半導体製造
- 食品・飲料加工
- 実験室用機器
これらのアプリケーションには、最高品質のエアソース処理ユニットとプレミアムな空気圧継手が必要です。.
一般製造業（クラス3-4）
- 自動車組立ライン
- 包装機械
- マテリアルハンドリングシステム
- 標準シリンダーの用途
適切なろ過装置と組み合わせれば、ほとんどのロッドレスエアシリンダーはクラス3～4の空気品質で効果的に作動します。.
基本産業用途（クラス5-6）
- 建設機械
- 農業機械
- 基本コンベアシステム
- 手動バルブ操作
コスト対性能分析
| 品質クラス | 設備費用 | 運営コスト | 保守頻度 |
|---|---|---|---|
| クラス1-2 | 高 | 低 | 2～3年ごとに |
| クラス3-4 | 中 | 中 | 12～18か月ごとに |
| 5-6年生 | 低 | 高 | 6～12か月ごとに |
マリアのドイツ製造会社は当初、コスト削減のためクラス5の空気処理を選択した。しかし、小型シリンダーの頻繁な故障とロータリーアクチュエータの交換により、2年間ではクラス3処理40%の方が経済的であった。.
どの空気処理装置がISO規格に適合していますか？
適切な空気処理には、ISO 8573-1規格への適合を達成するために複数のろ過段階が必要です。.
完全な空気処理システムには、プレフィルター、凝集フィルター、吸着式乾燥機、活性炭フィルターが含まれ、粒子、水分、油分汚染を効果的に除去します。.
必須治療要素
一次ろ過段階
- プレフィルター: 大粒子の除去（40ミクロン以上）
- 凝集フィルター水滴と油エアロゾルを除去する
- 微粒子フィルター0.01マイクロンまでの微粒子を捕捉
二次処理段階
- 冷蔵式ドライヤー露点を+3℃まで達成する
- 乾燥剤式乾燥機露点温度を-70℃まで到達させる
- 活性炭フィルター油蒸気と臭いを除去する
ベプト対OEM治療ソリューション
| 機能 | ベプトシステムズ | OEMシステム |
|---|---|---|
| 初期費用 | 60% 下部 | プレミアム価格 |
| 納期 | 5～7日 | 4～8週間 |
| フィルター交換 | ユニバーサル互換性 | ブランド固有のみ |
| テクニカルサポート | エンジニアへの直接連絡 | 多層サポート |
| 保証範囲 | 24か月 | 12か月 |
当社の空気源処理装置は、ISO 8573-1の全要件を満たしつつ大幅なコスト削減を実現します。これまでに200社以上の欧州メーカーが予算を圧迫することなく規格準拠を達成するお手伝いをしてきました。.
インストールに関するベストプラクティス
適切な設置は最適な性能を保証します：
- 下流にフィルターを設置する コンプレッサーから
- 処理能力 ピーク需要＋20%
- バイパスループを含める 保守用アクセス
- 圧力差を監視する フィルター段階を横断して
- 定期的なメンテナンスをスケジュールする 営業時間に基づいて
ジョン社のオハイオ工場では、当社の設置ガイドラインに従い、互換性のある空気処理ソリューションに切り替えた結果、スライドシリンダーの故障を85%削減しました。.
結論
ISO 8573-1空気品質規格は、高価な機器の故障を防ぎ、信頼性の高い運転を保証する汚染限界を定義することで、お客様の空気圧設備への投資を保護します。.
ISO大気質基準に関するよくある質問
Q: 圧縮空気の品質を規定するISO規格はどれですか？
ISO 8573-1は、圧縮空気システムの空気品質クラスを定義する主要な規格である。9つの品質クラスにわたる粒子状物質、水分、油分汚染レベルを規定している。.
Q: 空気の質はどのくらいの頻度で検査すべきですか？
重要用途（クラス1-2）では月次、一般製造（クラス3-4）では四半期ごとに空気質を検査すること。基本産業用途では年次検査で十分である。.
Q: 既存のシステムをISO規格に適合させるためにアップグレードすることは可能ですか？
はい、ほとんどの空気圧システムは、適切な空気源処理装置、ろ過、および定期的なメンテナンスにより、ISO規格への適合を達成できるようアップグレード可能です。.
Q: 大気質基準を無視するとどうなるのですか？
規格を無視すると、空気圧システムにおいて部品の早期故障、メンテナンスコストの増加、生産停止時間、および潜在的な安全上の危険が生じます。.
Q: ロッドレスシリンダーは、空気の品質に関して特別な配慮が必要ですか？
ロッドレスシリンダーは、露出した直線ガイドとシールシステムが標準シリンダーよりも汚染に敏感であるため、最低でもクラス3～4の空気品質を必要とする。.
