スライドシリンダ - Beptoのロッドレスシリンダと空気圧ソリューション

Q: 外部ガイド付き標準シリンダーと比較した場合、スライドシリンダーの利点は何ですか？

スライドシリンダーの主な利点は、その統合性とコンパクト性にあります：ドライブユニットとガイドユニットを一体化することで、全体のサイズが小さくなり、設置スペースを節約できます：ユーザーが外部ガイドを設計、選択、調整する必要がなく、組み立て時間と複雑さを軽減します：メーカーが工場でガイドの精度と動作の平行度を保証するため、ユーザーはより大きな信頼を得ることができます：外部ガイドを備えた標準的なシリンダでも同様の機能を実現できますが、スライドシリンダの方が、スペース、設置の利便性、総合的な性能において優れている場合が多く、特に高いスペースと精度が要求される用途に適しています。

Q: 荷重条件から適切なスライドシリンダー機種を選択するには？

アキシアル荷重：シリンダーの運動方向に沿った押し引き力：モーメント荷重：スライドテーブルの運動方向に対して垂直に作用する力：モーメント荷重：中心から外れた荷重や外力によってスライドテーブルが傾いたりねじれたりするモーメント（ピッチモーメントMP、ヨーモーメントMY、ロールモーメントMRなど）。これらの荷重とモーメントの値は、特定の作業条件に合わせて計算または推定する必要があります。これらの荷重やモーメントの値は、お客様の使用条件に合わせて計算または推定してください。選択されたスライドシリンダのすべての許容値が、適切な安全マージンをもって、実際の要件よりも大きいことを確認してください。ご不明な場合は、弊社テクニカルエンジニアにご相談ください。

Q: スライドシリンダーは通常、どの程度のガイド精度を達成できますか？

スライドシリンダの案内精度は、使用するガイドの種類、製造精度、寸法規格などによって異なります。一般に、すべりガイド（ブロンズブッシングなど）を使用したスライドシリンダーの場合、動作平行度はストローク長さあたり0.1mm〜0.3mm、繰り返し位置決め精度は±0.05mm〜±0.2mm程度です。また、繰り返し位置決め精度は±0.01mmから±0.05mm、またはそれ以上に達することができます。具体的な精度パラメータは、各モデルの技術仕様に詳しく記載されています。具体的な精度パラメータは、各モデルの技術仕様に詳しく記載されています。高精度の用途には、高品位のローリングガイドを備えたスライドシリンダを選択することをお勧めします。

Q: スライドシリンダーは垂直設置に使えますか？注意点は何ですか？

はい、多くのスライドシリンダは垂直設置に使用できますが、以下の点に特に注意が必要です。負荷の自重：垂直設置では、負荷に常に重力が作用します。シリンダの出力力(吊り上げ時)または保持力(静止時)が、負荷の重量に十分な余裕をもって打ち勝てることを確認してください：ブレーキと落下防止：垂直リフトの用途、特に重量物や安全上のリスクがある場合は、外部機械ブレーキ装置または落下防止機構を設置することを強く推奨します。荷を保持するために空気圧だけに頼ることは、空気の損失やシステムの故障が荷の落下を引き起こす可能性があるため、安全ではありません。ガイド・レールの寿命：垂直設置では、ガイド・レールは継続的な一方向の圧力にさらされる可能性があります：適切な緩衝材を選択し、荷重が垂直運動で停止したときの衝撃を吸収するようにする：スライドシリンダを垂直に設置する場合は、安全性が最も重要であるため、常に十分な保護措置を講じてください。

Q: スライドシリンダーのガイド部分の潤滑とメンテナンスはどのようにすればよいですか？

スライドシリンダーのガイド部の潤滑とメンテナンスは、その精度と寿命を確保するために非常に重要です：潤滑の種類:ガイドの種類(スライド式またはローリング式)とメーカーの推奨に基づき、適切なグリースまたはオイルを使用する。転がりガイドは通常、リチウムベースのグリースを使用する：潤滑間隔：潤滑間隔は、使用頻度、運転速度、負荷の大きさ、作業環境によって異なる。一般的には、定期的な点検と潤滑油の補充を推奨する。一部のスライドシリンダーは、自己潤滑または長寿命潤滑を備えている場合があります：注油方法：通常は、ガイドキャリッジのグリースニップルから、または保護カバーを部分的に分解して注油する。新しい潤滑剤を加える前に、古いグリースや汚染物質をきれいに取り除いてください：摩耗や固着の原因となるほこり、切り屑、その他の異物がガイド機構に入り込むのを防ぐため、ガイド表面を定期的に清掃してください。拭き取りには柔らかい布を使用すること。腐食性のクリーナーは避けること：定期的にガイドとキャリッジを点検し、異常摩耗、緩み、破損の兆候がないことを確認する。取り付けボルトが締まっていることを確認してください。製品マニュアルに記載されている特定の潤滑とメンテナンスの指示に必ず従ってください。

MXQシリーズ空気圧スライドテーブル

MXHシリーズ小型エアスライドテーブル

CXSWシリーズデュアルロッド空圧スライドシリンダ

MXS シリーズ小型スライドシリンダ - 精密オートメーション用デュアルロッドエアシリンダ

高精度スライドシリンダー - 正確なガイド、スムーズな作動

当社のミニシリンダシリーズは、コンパクトなスペースと軽量なアプリケーション向けに専門的に設計されています。小型、高精度制御、高速応答で、エレクトロニクス、医療、小規模オートメーションなどの業界に最適です。

選択する主な利点スライドシリンダー

統合された高精度ガイド

リニアベアリング、ボールガイド、スライドガイドを内蔵し、高精度、高剛性、直進性を実現。

優れた耐横荷重性

堅牢なガイド構造により、大きなラジアル荷重とモーメントに耐えることができ、複雑な力の下でも安定した作動を保証します。

コンパクトな一体構造

シリンダ駆動部とガイド部を一体化したコンパクト設計で、設置スペースを節約し、装置設計と組立を簡素化。

私たちのスライドシリンダーの技術的利点

高剛性ガイド

厳選された高品質のガイド材と最適化された構造設計により、荷重下でのスライドテーブルの変形を最小限に抑え、最大限の剛性を確保します。

精密組立工程

ガイド、キャリッジ、シリンダーボディ、ガイドユニットの組み立て精度を厳しく管理することで、動作の平行性と真直性を保証します。

複数のクッション・オプション

調整可能なエアクッション、油圧式ショックアブソーバー、ゴム製バンパーを提供し、さまざまな速度や荷重下での衝撃吸収ニーズに対応。

簡単な制御の統合

標準化されたエアポートとセンサー取り付けインターフェースにより、オートメーションシステムへの様々な制御バルブやセンサーとの統合が容易になります。

選択のための主要パラメータミニシリンダー

ボアサイズ

例えば、Ø10、Ø16、Ø20、Ø25、Ø32、Ø40 mm。

脳卒中

アプリケーションのニーズに応じて選択される有効移動距離。

ガイドタイプ

スライドガイド（例：ブッシングガイド）、転がりガイド（例：リニアベアリング、ボールガイド）。

最大許容荷重

スライドテーブルのアキシャルおよびラジアル荷重容量。

最大許容モーメント

ピッチ、ヨー、ロールのモーメントに耐えるスライドテーブルの能力。

動きの平行度／真直度

スライドテーブルの動きの精度を測定する。

クッションタイプ

両端のエアクッション、ゴム製バンパー、または外部油圧式ショックアブソーバー。

センサーの取り付け

磁気リングとセンサー取り付け溝の有無。

詳細なパラメータについては、各製品のマニュアルまたは技術専門家に相談する.

の代表的な用途スライドシリンダー

精密組立作業

電子部品や小型部品の正確な位置合わせ、プレス、固定。

ピック＆プレースシステム

グリッパーや吸盤と併用することで、小さな材料を素早く正確に把持し、配置することができます。

小型材料の搬送と位置決め

限られたスペースでの短距離、高精度なワークの搬送と位置決めを可能にします。

検査・測定装置

プローブ、センサー、光学レンズを駆動し、寸法検査、表面検査などで正確な動きを実現。

印刷・ラベリング機器

プリントヘッドとラベリングアームの正確な位置決めと往復運動。

メディカル＆ラボラトリーオートメーション

サンプルハンドリング、リキッドハンドリングステーション、分析機器などの精密なモーションコントロールに。

スライドシリンダーインストールとメンテナンスのヒント

取り付けに関する注意事項

取り付け面が十分な平坦度と剛性を持ち、スライドが変形しないようにしてください。
スライドテーブル上に荷重を均等に分散させ、荷重の重心をできるだけテーブルの中心に近づけてください。
負荷を接続する際は、スライドテーブルに過大な外力やモーメントを加えないようにしてください。
エアチューブの接続が正しく、漏れを防ぐためにしっかりと固定されていることを確認します。
センサー付きモデルの場合、信頼性の高い信号を確保するため、センサーの位置を正しく取り付け、調整してください。

定期的なメンテナンス：

定期的にスライドガイドや可動部を清掃し、ほこりやゴミを取り除く。
使用頻度や使用環境に応じて、適切なグリース（製品マニュアルを参照）を定期的にガイドに塗布してください。
すべての固定ネジにゆるみがないか確認し、必要であれば締める。
湿気や不純物がシリンダーに入るのを防ぐため、清潔で乾燥した空気を供給してください。
スライドテーブルがスムーズに動くか、異音や固着がないか観察する。

スライドシリンダーを長期間、高精度かつ安定的に稼動させるためには、正しい取り付けと定期的なメンテナンスが重要です。

スライドシリンダーよくあるご質問

外部ガイド付き標準シリンダーと比較した場合、スライドシリンダーの利点は何ですか？

スライドシリンダーの主な利点は、その統合性とコンパクト性にある：

コンパクトな構造： ドライブユニットとガイドユニットを一体化することで、全体のサイズが小さくなり、設置スペースを節約できる。
簡素化されたインストール： ユーザーが外部ガイドを設計、選択、調整する必要がなくなり、組み立てにかかる時間と複雑さが軽減されます。
保証された精度： メーカーは、工場でガイド精度と動作の平行性を保証し、ユーザーに高い信頼性を提供します。
全体的な剛性： 一体型設計は通常、全体的な剛性とモーメントに対する抵抗力が向上する。

外部ガイド付きの標準的なシリンダーでも同様の機能を実現できるが、スライドシリンダーはスペース、設置の利便性、全体的な性能において、特に高いスペースと精度が要求される用途で有利な場合が多い。

荷重条件から適切なスライドシリンダー機種を選択するには？

スライドシリンダーを選択する際には、荷重の大きさ、方向、および荷重のかかるポイントを考慮することが極めて重要です：

アキシアル荷重： シリンダーの運動方向に沿った押す力または引く力で、主に口径と作動圧力によって決まる。
ラジアル荷重： スライドテーブルの運動方向に対して垂直に働く力。
モーメント荷重： オフセンター荷重や外力によってスライドテーブルが傾いたりねじれたりするモーメント（例えば、ピッチモーメントM_Pヨーモーメント M_Yロールモーメント M_R).

これらの荷重とモーメントの値は、特定の作業条件について計算または推定する必要があります。弊社製品カタログの該当機種の「許容荷重・モーメント表」をご参照ください。選択されたスライドシリンダのすべての許容値が、適切な安全マージンをもって、実際の要件よりも大きいことを確認してください。ご不明な場合はテクニカル・エンジニアに相談する.

スライドシリンダーは通常、どの程度のガイド精度を達成できますか？

スライドシリンダーのガイド精度は、使用するガイドの種類、製造精度、サイズ仕様によって異なります。一般的には
- スライドシリンダー スライディングガイド (ブロンズブッシングなど）は、通常、ストローク長さあたり0.1mmから0.3mmの範囲内の動作平行度を有し、繰り返し位置決め精度は±0.05mmから±0.2mm程度であろう。
- スライドシリンダー ローリングガイド (例えば、リニアボールガイドやクロスローラーガイド）は、より高い精度を達成することができます。動作平行度はストローク長さあたり0.05mm以上、繰り返し位置決め精度は±0.01mmから±0.05mm、またはそれ以上に達することができます。
具体的な精度パラメータは、各モデルの技術仕様に詳述されています。高精度の用途には、高品位のローリングガイドを備えたスライドシリンダーを選択することをお勧めします。

スライドシリンダーは垂直設置に使えますか？注意点は何ですか？

はい、多くのスライドシリンダーは垂直設置に使用できますが、以下の点に特別な注意を払う必要があります：

荷重自重： 垂直取付の場合、荷重には常に重力が作用します。シリンダの出力力（吊り上げ時）または保持力（静止時）が負荷重量に余裕を持って打ち勝てるようにしてください。
ブレーキと転倒防止： 垂直リフトの用途、特に重量物や安全上のリスクがある場合は、外部機械ブレーキ装置または落下防止装置を設置することを強くお勧めします。荷を保持するために空気圧のみに頼ることは、空気損失やシステム故障が荷の落下を引き起こす可能性があるため、安全ではありません。
ガイドレール・ライフ： 垂直設置の場合、ガイドレールには継続的に一方向の圧力がかかる可能性があるため、重力の影響下での定格寿命を確認する必要がある。
クッションの選択： 荷重が垂直運動で停止したときの衝撃を吸収するために、適切なクッションを選択すべきである。
メーカー推奨： 選択したモデルが垂直設置に適しているかどうかを確認し、そのような用途における具体的な性能パラメーターと制限を理解するために、必ず製品マニュアルまたはメーカーにお問い合わせください。

スライドシリンダを垂直に設置する場合は、安全が最優先されるため、必ず十分な保護措置を講じてください。

スライドシリンダーのガイド部分の潤滑とメンテナンスはどのようにすればよいですか？

スライドシリンダーのガイド部の潤滑とメンテナンスは、その精度と寿命を確保するために非常に重要です：

潤滑タイプ ガイドのタイプ（スライディングまたはローリング）とメーカーの推奨に基づき、適切なグリースまたはオイルを使用してください。ローリングガイドは通常、リチウムベースのグリースを使用します。
潤滑の間隔： その間隔は、使用頻度、運転速度、負荷の大きさ、および作業環境によって異なります。一般的には、定期的な点検と潤滑油の補充を推奨します。スライドシリンダの中には、自己潤滑方式や長寿命潤滑方式を採用しているものもあります。
潤滑方法： 通常、ガイドキャリッジのグリースニップルを使用するか、保護カバーを部分的に分解して使用します。新しい潤滑油を追加する前に、古いグリースと汚染物質をきれいに取り除いてください。
クリーニング： 摩耗や固着の原因となるほこり、切りくず、その他の異物がガイド機構に入り込むのを防ぐため、ガイド表面を定期的に清掃してください。拭き取りには柔らかい布を使用し、腐食性のクリーナーは避けてください。
検査だ： ガイドとキャリッジに異常な摩耗、緩み、損傷の兆候がないか、定期的に点検してください。取り付けボルトが締まっているか。

必ず製品マニュアルに記載されている潤滑とメンテナンスの指示に従ってください。

理想を選ぶスライドシリンダー精密モーションコントロール

優れたガイド精度、高剛性、コンパクトな構造のスライドシリンダシリーズは、お客様のオートメーション機器に信頼性の高いリニアモーションサポートを提供します。また、専門的な選定アドバイスやカスタマイズされたソリューションについては、当社の空気圧専門家チームにお問い合わせください。

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