Gamybos įmonėse dažnai veikia chaotiškas mišinys pneumatiniai cilindrai iš dešimčių skirtingų tiekėjų, todėl techninės priežiūros košmaras - nesuderinamos dalys, pernelyg didelės atsargų išlaidos ir ilgos prastovos, kai sugenda svarbiausi komponentai. Toks išsklaidytas požiūris eikvoja išteklius ir mažina visos gamybos linijos veiklos efektyvumą.
Pneumatinių cilindrų standartizavimas visoje įmonėje sumažina atsargų sąnaudas 40-60%, perpus sutrumpina techninės priežiūros laiką, pagerina įrangos patikimumą ir sukuria nuspėjamas tiekimo grandines, kurios sumažina gamybos trikdžius ir padidina veiklos efektyvumą.
Praėjusią savaitę man paskambino Mičigano valstijoje esančio automobilių dalių gamintojo techninės priežiūros vadovas Markusas, kuris tvarkė daugiau kaip 200 skirtingų cilindrų dalių numerių iš 15 tiekėjų. Jo komanda daugiau laiko praleisdavo ieškodama tinkamų atsarginių dalių nei taisydama įrangą.
Turinys
- Kodėl cilindrų standartizavimas svarbus gamybos operacijoms?
- Kiek standartizacija gali sumažinti bendrąsias nuosavybės sąnaudas?
- Kokie yra pagrindiniai žingsniai įgyvendinant cilindrų standartizavimą?
- Kuris standartizavimo metodas geriausiai tinka kelių linijų įrenginiams?
Kodėl cilindrų standartizavimas svarbus gamybos operacijoms?
Šiuolaikinė gamyba reikalauja efektyvumo visais lygmenimis, tačiau dauguma gamyklų nepastebi strateginio komponentų standartizavimo poveikio.
Cilindrų standartizavimas pašalina dalių daugėjimą, sumažina mokymo sudėtingumą, supaprastina techninės priežiūros procedūras.1, ir sukuria masto ekonomiją, kuri labai pagerina veiklos efektyvumą, kartu sumažindama tiesiogines ir netiesiogines sąnaudas.
Paslėptos atsarginių dalių platinimo išlaidos
Kai įrenginiuose naudojami kelių prekės ženklų ir konfigūracijų balionai, susiduriama su:
- Pernelyg didelės investicijos į atsargas lėtai parduodamose, tik tam tikram prekės ženklui būdingose dalyse.
- Didesni mokymo reikalavimai įvairių sistemų techninės priežiūros darbuotojams.
- Ilgesnis remonto laikas dėl dalių identifikavimo ir tiekimo vėlavimo.
- Didesnės viešųjų pirkimų sąnaudos dirbti su keliais tiekėjais.
Veiklos efektyvumo didinimas
Mūsų standartizacijos projektai paprastai užtikrina:
- 50-70% sumažinimas su cilindrais susijusių dalių numeriai
- 30-40% sumažėjimas techninės priežiūros darbo valandų
- 60% patobulinimas pirmą kartą fiksuotų palūkanų normos
- 25% sumažinimas neplanuotų prastovų
Kiek standartizacija gali sumažinti bendrąsias nuosavybės sąnaudas?
Standartizacijos finansinis poveikis neapsiriboja vien pradinėmis pirkimo kainomis.
Visapusišką balionų standartizavimą įgyvendinančiose įstaigose paprastai pasiekiama 35-50% sumažintos bendrosios nuosavybės sąnaudos2 sumažintos investicijos į atsargas, sumažintas techninės priežiūros darbas, taikomos nuolaidos perkant dideliais kiekiais ir sumažintas skubus pirkimas aukštesnėmis kainomis.
Išlaidų palyginimo analizė
| Dabartinė būklė (mišrūs tiekėjai) | Standartizuotas metodas |
|---|---|
| Daugiau nei 200 unikalių dalių numerių | 40-50 standartinių dalių |
| $150 tūkst. metinių investicijų į atsargas | $60K investicijos į atsargas |
| 8 valandų vidutinė remonto trukmė | 3 valandų vidutinė remonto trukmė |
| 15 skirtingų tiekėjų | 1-2 strateginiai partneriai |
| "Premium" skubios pagalbos kainodara | Derybos dėl apimties kainų |
Prisimenate Markusą iš Mičigano? Įgyvendinus mūsų "Bepto" standartizavimo programą, jo įmonė sumažino balionų atsargas nuo $180 000 iki $65 000, o įrangos prieinamumą pagerino 15%. Projektas atsipirko vos per 14 mėnesių. sumažintos gabenimo sąnaudos.3 ir panaikino skubius pirkimus.
Ilgalaikė finansinė nauda
Standartizacija leidžia ne tik iš karto sutaupyti, bet ir:
- Prognozuojamas biudžeto sudarymas per konsoliduotus santykius su tiekėjais.
- Kiekio nuolaidos nuo sutelktos perkamosios galios
- Mažesnė pasenimo rizika su mažiau unikalių komponentų.
- Mažesnės draudimo išlaidos dėl sumažėjusios atsargų vertės
Kokie yra pagrindiniai žingsniai įgyvendinant cilindrų standartizavimą?
Sėkmingam standartizavimui reikia sisteminio požiūrio ir kruopštaus planavimo.
Veiksmingas cilindrų standartizavimas vyksta penkiais etapais: išsamus esamos įrangos auditas, taikymo analizė ir grupavimas, standartinių komponentų parinkimas, laipsniškas diegimas atliekant bandomuosius bandymus ir nuolatinis optimizavimas stebint našumą.
1 etapas: išsamus įrangos auditas
- Inventoriaus žemėlapio sudarymas visų esamų balionų pagal vietą ir paskirtį
- Veiklos duomenų rinkimas įskaitant gedimų dažnį ir techninės priežiūros istoriją.
- Išlaidų analizė einamųjų viešųjų pirkimų ir techninės priežiūros išlaidų
2 etapas: paraiškų analizė
Paraiškas grupuojame pagal:
- Darbo sąlygos (slėgis, temperatūra, aplinka)
- Veiklos reikalavimai (greitis, jėga, tikslumas)
- Fiziniai apribojimai (montavimas, vietos apribojimai)
- Darbo ciklai (nuolatinis, periodinis, avarinis naudojimas)
3 etapas: standartinių komponentų pasirinkimas
Mūsų inžinierių komanda nustato:
- Universalios montavimo konfigūracijos kurie tinka įvairioms programoms4
- Moduliniai dizainai galimybė pritaikyti standartinėse platformose.
- Įprasti kiaurymių dydžiai ir eigos ilgiai, kad būtų galima juos maksimaliai pakeisti.
4 etapas: laipsniškas įgyvendinimas
- Bandomoji programa nekritinėms programoms.
- cilindrų sistemoms pagal originalios įrangos specifikacijas
- Laipsniškas diegimas remiantis techninės priežiūros grafikais ir įrangos gyvavimo ciklais.
Kuris standartizavimo metodas geriausiai tinka kelių linijų įrenginiams?
Skirtingiems objektų tipams reikalingos pritaikytos standartizavimo strategijos.
Daugelio linijų gamyklose optimalūs rezultatai pasiekiami taikant platforma pagrįstą metodą, pagal kurį nustatomi bendri cilindrų reikalavimai visoms gamybos linijoms, nustatomos standartinės montavimo sąsajos ir įgyvendinamos modulinės konstrukcijos, pritaikytos konkrečioms linijoms būdingiems skirtumams, išlaikant dalių bendrumą.
Platforma pagrįsta strategija
Bendros platformos privalumai
- Bendra techninės priežiūros patirtis visose gamybos linijose
- Stambių atsargų valdymas didelio naudojimo komponentams
- Supaprastinti viešieji pirkimai santykiai su vienu šaltiniu
- Nuoseklūs veiklos standartai visoje įstaigoje
Specifinis linijos pritaikymas
Išlaikydami platformos bendrumą, mes prisitaikome:
- Unikalūs montavimo reikalavimai per adapterio plokštes
- Specialios dangos atšiaurioms sąlygoms
- Pasirinktinis eigos ilgis pagal standartinius skylių dydžius
- Specifiniai priedai, skirti konkrečioms reikmėms bendrų sąsajų naudojimas
Neseniai baigiau standartizacijos projektą su Jennifer, Kalifornijoje esančios maisto perdirbimo įmonės, turinčios šešias skirtingas gamybos linijas, operacijų vadove. Įdiegusi mūsų platforminį požiūrį su "Bepto" cilindrais be lazdelių kaip standartu, ji sumažino cilindrų dalių skaičių 65%, išlaikydama kiekvienai linijai reikalingą lankstumą. Jos techninės priežiūros komanda dabar dirba su 80% mažiau tiekėjų ir pasiekė 40% vidutinio remonto laiko pagerėjimas5.
Įgyvendinimo tvarkaraštis
- 1-2 mėnesiai: Audito ir analizės etapas
- 3-4 mėnesiai: Standartų parinkimas ir bandomasis bandymas
- 5-12 mėnesių: Laipsniškas diegimas visame objekte
- Vykdoma: Veiklos stebėjimas ir optimizavimas
Išvada
Strateginis cilindrų standartizavimas transformuoja techninės priežiūros operacijas iš reaktyvaus gaisrų gesinimo į proaktyvų, ekonomiškai efektyvų turto valdymą, kuris leidžia išmatuojamai pagerinti tiek veiklos efektyvumą, tiek finansinius rezultatus.
DUK apie pneumatinių cilindrų standartizavimą
K.: Kiek laiko trunka tipinio standartizavimo projekto įgyvendinimas?
A: Dauguma įstaigų standartizaciją užbaigia per 12-18 mėnesių, o tiesioginė nauda matoma jau po pirmojo bandomojo etapo, o visa investicijų grąža paprastai pasiekiama per 18-24 mėnesius.
K: Ar galime standartizuoti nesutrikdydami dabartinių gamybos grafikų?
A: Be abejo! Standartizaciją įgyvendiname planuojamos techninės priežiūros ir įrangos keitimo metu, kad būtų užtikrintas nulinis poveikis gamybai, o standartinių komponentų atsargos būtų palaipsniui kaupiamos.
K: Kas atsitiks su mūsų turimomis balionų atsargomis standartizacijos metu?
Atsakymas: Kuriame pereinamojo laikotarpio planus, pagal kuriuos esamas inventorius naudojamas kaip atsarginis atsarginis variantas, o komponentai palaipsniui keičiami per įprastus techninės priežiūros ciklus, taip sumažinant nurašymus ir atliekas.
K: Kaip tvarkote programas su unikaliais reikalavimais, kurie neatitinka standartinių konstrukcijų?
A: Mūsų modulinės platformos metodas leidžia pritaikyti 95% taikomąsias programas, naudojant standartinius komponentus su individualiais priedais, o tikrai unikalūs reikalavimai sprendžiami naudojant inžinerinius sprendimus, kuriuose vis dar naudojamos bendros montavimo ir prijungimo sąsajos.
Klausimas: Kokio lygio sąnaudų sutaupymo galima tikėtis iš standartizavimo?
A: Konservatyviais skaičiavimais, bendros su balionais susijusios sąnaudos sumažėja 25-35%, nors daugelyje gamyklų sutaupoma 40-50%, kai įgyvendinamas visapusiškas įgyvendinimas, įskaitant atsargų optimizavimą, tiekėjų konsolidavimą ir techninės priežiūros efektyvumo didinimą.
-
“Standartizavimas”,
https://en.wikipedia.org/wiki/Standardization. Vikipedijos straipsnis, kuriame aiškinamas sistemingas įvairovės mažinimas siekiant optimizuoti gamybą. Evidence role: general_support; Source type: research. Palaiko: veiklos efektyvumo padidėjimas dėl standartizavimo. ↩ -
“Bendra nuosavybės kaina”,
https://en.wikipedia.org/wiki/Total_cost_of_ownership. Vikipedijos straipsnis, kuriame išsamiai aprašoma, kaip vertinamos tiesioginės ir netiesioginės išlaidos. Įrodymų vaidmuo: mechanizmas; Šaltinio tipas: mokslinis tyrimas. Palaiko: išsamus finansinis komponentų racionalizavimo poveikis. ↩ -
“Įsigijimo savikaina”,
https://en.wikipedia.org/wiki/Carrying_cost. Atsargų laikymo išlaidų paaiškinimas Vikipedijoje. Įrodymo vaidmuo: mechanizmas; Šaltinio tipas: mokslinis tyrimas. Palaiko: finansinė nauda dėl sumažėjusių atsargų. ↩ -
“ISO 15552:2018 Pneumatinė skysčių galia”,
https://www.iso.org/standard/60680.html. Tarptautinis standartas, nustatantis pagrindinius keičiamų cilindrų matmenis. Evidence role: general_support; Source type: standard. Palaiko: standartinės cilindrų matmenų sąsajos. ↩ -
“Vidutinis remonto laikas”,
https://en.wikipedia.org/wiki/Mean_time_to_repair. Vikipedijos straipsnis, kuriame apibrėžiama standartinė palaikomumo metrika. Įrodymo vaidmuo: statistinis; Šaltinio tipas: mokslinis tyrimas. Palaiko: techninės priežiūros efektyvumo didinimas. ↩
