Kaip išsirinkti tobulą FRL įrenginį, kad maksimaliai padidintumėte savo pneumatinės sistemos našumą?

XMA serijos pneumatinis F.R.L. įrenginys su metaliniais puodeliais (3 elementai)

Susiduriate su nepaaiškinamais įrangos gedimais, nenuosekliu pneumatinių įrankių veikimu ar pernelyg dideliu oro suvartojimu? Šios dažnos problemos dažnai kyla dėl netinkamai parinktų ar prižiūrimų FRL (filtras, reguliatorius, tepalas) įrenginių. Tinkamas FRL sprendimas gali iš karto išspręsti šias brangiai kainuojančias problemas.

Idealus FRL įrenginys turi atitikti jūsų sistemos srauto reikalavimus, užtikrinti tinkamą filtravimą be per didelio slėgio kritimo, tiksliai sutepti ir sklandžiai integruotis su esama įranga. Norint tinkamai pasirinkti, reikia suprasti filtravimo ir slėgio kritimo santykį, alyvos rūko reguliavimo principus ir modulinio surinkimo ypatumus.

Prisimenu, kaip praėjusiais metais lankiausi Ohajo valstijoje esančioje gamykloje, kurioje dėl užterštumo kas kelis mėnesius buvo keičiami pneumatiniai įrankiai. Išanalizavus jų taikymą ir įdiegus tinkamo dydžio FRL įrenginius su tinkamu filtravimu, įrankių eksploatavimo laikas pailgėjo 300%, o oro sąnaudos sumažėjo 22%. Leiskite pasidalyti tuo, ko išmokau per daugiau nei 15 metų darbo pneumatikos pramonėje.

Turinys

Filtravimo tikslumo ir slėgio kritimo santykių supratimas
Kaip tinkamai sureguliuoti alyvos dulksnos tiekimą į tepalines
Modulinės FRL surinkimo ir montavimo geroji praktika

Kaip filtravimo tikslumas veikia slėgio kritimą pneumatinėse sistemose?

Santykis tarp filtravimo tikslumo ir slėgio kritimo yra labai svarbus siekiant suderinti oro kokybės poreikius ir sistemos našumo reikalavimus.

Didesnis filtravimo tikslumas (mažesni mikronai) sukelia didesnį pasipriešinimą oro srautui, todėl padidėja slėgio kritimas filtro elemente. Šis slėgio kritimas sumažina galimą slėgį pasroviui ir gali turėti įtakos įrankio našumui ir energijos vartojimo efektyvumui. Šio ryšio supratimas padeda parinkti optimalų filtravimo lygį konkrečiam taikymui.

Dviejų skydelių infografikas, kuriame paaiškinta filtravimo lygio ir slėgio kritimo priklausomybė. Pirmajame skydelyje "Stambus filtravimas" parodytas padidintas filtro su didelėmis poromis vaizdas, todėl slėgio kritimas, kaip rodo manometrai, yra mažas. Antrajame skydelyje "Smulkusis filtravimas" pavaizduotas filtras su mažomis, tankiomis poromis, dėl kurių slėgio kritimas yra daug didesnis. Įterptas linijinis grafikas apibendrina šią koncepciją, kuriame pavaizduota slėgio kritimo ir filtravimo lygio priklausomybė, rodanti, kad slėgio kritimas didėja, kai filtravimas tampa smulkesnis. — Filtravimo ir slėgio kritimo santykio diagrama

Filtravimo ir slėgio kritimo modelio supratimas

Ryšys tarp filtravimo tikslumo ir slėgio kritimo yra nuspėjamas ir gali būti matematiškai modeliuojamas:

Pagrindinė slėgio kritimo lygtis

Slėgio kritimą per filtrą galima apytiksliai apskaičiuoti taip:

ΔP = k × Q² × (1/A) × (1/d⁴)

Kur:

ΔP = slėgio kritimas
k = filtro koeficientas (priklauso nuo filtro konstrukcijos)
Q = Srauto greitis
A = filtro paviršiaus plotas
d = vidutinis porų skersmuo (susijęs su mikronų skaičiumi)

Ši lygtis atskleidžia kelis svarbius ryšius:

Slėgio kritimas didėja didėjant srauto greičio kvadratui
Mažesnių porų dydžiai (didesnis filtravimo tikslumas) smarkiai padidina slėgio kritimą
Didesnis filtro paviršiaus plotas sumažina slėgio kritimą

Filtravimo klasės ir jų taikymas

Skirtingoms reikmėms reikia tam tikro filtravimo lygio:

Filtravimo klasė	Mikronų įvertinimas	Tipinės programos	Tikėtinas slėgio kritimas*
Stambus	40-5 μm	Bendrasis augalų oras, pagrindiniai įrankiai	0,03-0,08 baro
Vidutinis	5-1 μm	Pneumatiniai cilindrai, vožtuvai	0,05-0,15 baro
Smulkmenos	1-0,1 μm	Tikslumo valdymo sistemos	0,10-0,25 baro
Itin smulkus	0,1-0,01 μm	Instrumentai, maisto ir farmacijos pramonė	0,20-0,40 baro
Mikro	<0,01 μm	Elektronika, kvėpavimo oras	0,30-0,60 baro

*Nominalus srautas su švariu elementu

Filtravimo ir slėgio kritimo balanso optimizavimas

Norėdami pasirinkti optimalų filtravimo lygį:

Nustatykite mažiausią reikalaujamą filtravimo lygį
- Susipažinkite su įrangos gamintojo specifikacijomis
- Apsvarstykite pramonės standartus (ISO 8573-1¹)
- Įvertinti aplinkos sąlygas
Apskaičiuokite sistemos srauto reikalavimus
- Visų komponentų suvartojimo suma
- Taikyti atitinkamą įvairovės koeficientą
- Pridėkite saugos atsargą (paprastai 30%)
Tinkamas filtro dydis
- Pasirinkite filtrą, kurio srauto talpa viršija reikalavimus
- Apsvarstykite galimybę padidinti dydį, kad sumažėtų slėgio kritimas
- Įvertinti kelių pakopų filtravimo galimybes
Apsvarstykite filtro elemento konstrukciją
- Plisuoti elementai užtikrina didesnį paviršiaus plotą
– Koalescenciniai filtrai² pašalinti daleles ir skysčius.
- Aktyvuotos anglies filtrai pašalina kvapus ir garus

Praktinis pavyzdys: Filtravimo ir slėgio kritimo analizė

Praėjusį mėnesį konsultavausi su medicinos prietaisų gamintoju Minesotoje, kurio surinkimo įranga veikė nenuosekliai. Dėl esamo 5 mikronų filtro, esant didžiausiam srauto greičiui, slėgis krisdavo 0,4 baro.

Analizuodami jų taikymą:

Reikalaujama oro kokybė: ISO 8573-1 2.4.2 klasė
Sistemos srauto poreikis: 850 NL/min
Mažiausias darbinis slėgis: 5,5 bar

Įdiegėme dviejų pakopų filtravimo sprendimą:

Pirmoji pakopa: 5 mikronų bendrosios paskirties filtras
Antroji pakopa: 0,01 mikrono didelio efektyvumo filtras
Abu filtrai pritaikyti 1500 NL/min našumui

Rezultatai buvo įspūdingi:

Kombinuotas slėgio kritimas sumažintas iki 0,25 bar
Oro kokybė pagerinta pagal ISO 8573-1 1.4.1 klasę
Įrangos veikimas stabilizavosi
Energijos suvartojimas sumažintas 8%

Slėgio kritimo stebėjimas ir priežiūra

Optimaliam filtravimo efektyvumui palaikyti:

Įrengti slėgio skirtumo indikatorius
- Vizualiniai indikatoriai rodo, kada elementus reikia pakeisti
- Skaitmeniniai monitoriai teikia duomenis realiuoju laiku
- Kai kurios sistemos siūlo nuotolinio stebėjimo galimybes
Nustatykite reguliarius techninės priežiūros tvarkaraščius
- Pakeiskite elementus, kol nesusidarė per didelis slėgio kritimas
- Nustatydami intervalus atsižvelkite į srauto greitį ir užterštumo lygį
- Dokumentuoti slėgio kritimo tendencijas laikui bėgant
Įdiegti automatines drenažo sistemas
- Užkirskite kelią kondensato kaupimuisi
- Sumažinti techninės priežiūros reikalavimus
- Užtikrinkite nuoseklų veikimą

Kaip reguliuoti alyvos dulksnos tiekimą, norint optimaliai sutepti pneumatinius įrankius?

Tinkamas alyvos rūko reguliavimas užtikrina, kad pneumatiniai įrankiai būtų tinkamai sutepti, nenaudojant per daug alyvos ir neteršiant aplinkos.

Alyvos dulksnos reguliavimas teptuvuose turėtų užtikrinti 1-3 alyvos lašus per minutę kiekvienam 10 CFM (280 L/min) oro srautui darbo sąlygomis. Dėl per mažo alyvos kiekio įrankiai dėvisi per anksti, o dėl per didelio alyvos kiekio švaistomas tepalas, užteršiami ruošiniai ir kyla aplinkosaugos problemų.

Trijų skydelių infografikas, kuriame parodyta, kaip teisingai sureguliuoti pneumatinių sistemų alyvos rūką. Pirmajame skydelyje, pavadintame "Per mažai alyvos", pavaizduotas susidėvėjęs įrankis, nes alyva nebuvo lašinama. Antrajame skydelyje "Teisingas reguliavimas" pavaizduotas sveikas įrankis, į kurį alyva laša lėtai ir tolygiai, o etiketėje nurodyta tinkama norma "1-3 lašai per minutę 10 CFM". Trečiajame skydelyje "Per daug alyvos" pavaizduotas įrankis, į kurį dėl greito ir per didelio alyvos lašėjimo išmetimai užteršia ruošinį. — Alyvos rūko reguliavimo schema

Pneumatinio tepimo pagrindų supratimas

Tinkamas pneumatinių komponentų tepimas yra labai svarbus:

Trinties ir nusidėvėjimo mažinimas
Korozijos prevencija
Sandariklių priežiūra
Veikimo optimizavimas
Įrangos eksploatavimo laiko prailginimas

Alyvos rūko reguliavimo standartai ir gairės

Pramonės standartuose pateikiamos tinkamo tepimo gairės:

ISO 8573-1 alyvos kiekio klasifikacijos

ISO klasė	Didžiausias alyvos kiekis (mg/m³)	Tipinės programos
1 klasė	0.01	Puslaidininkiai, farmacija
2 klasė	0.1	Maisto perdirbimas, svarbūs prietaisai
3 klasė	1	Bendroji pneumatika, standartinis automatizavimas
4 klasė	5	Sunkiosios pramonės įrankiai, bendroji gamyba
X klasė	>5	Pagrindiniai įrankiai, nekritinės programos

Rekomenduojamos alyvos tiekimo normos

Bendroji alyvos tiekimo gairė yra tokia:

1-3 lašai per minutę 10 CFM (280 L/min) oro srautui
Reguliuokite pagal konkretaus įrankio gamintojo rekomendacijas
Šiek tiek padidinkite greitaeigėms arba didelės apkrovos programoms
Sumažinti periodiškai naudojamoms programoms

Žingsnis po žingsnio alyvos rūko reguliavimo procedūra

Norėdami tiksliai sureguliuoti alyvos rūką, laikykitės šios standartizuotos procedūros:

Nustatykite reikiamą alyvos tiekimo greitį
- Patikrinkite įrankio gamintojo specifikacijas
- Apskaičiuokite sistemos oro sąnaudas
- Atsižvelkite į darbo ciklą ir darbo sąlygas
Pasirinkite tinkamą tepalinę alyvą
– ISO VG³ 32 bendroms reikmėms
- ISO VG 46, skirtas aukštesnėms temperatūroms
- Maisto perdirbimui skirti maistiniai aliejai
- Sintetinės alyvos ekstremalioms sąlygoms
Nustatykite pradinį reguliavimą
- Užpildykite tepiklio indą iki rekomenduojamo lygio
- Nustatykite reguliavimo rankenėlę į vidurinę padėtį
- Sistemos veikimas esant normaliam slėgiui ir srautui
Tiksliai sureguliuokite reguliavimą
- Stebėkite lašėjimo greitį per stebėjimo kupolą
- Skaičiuoti lašus per minutę veikimo metu
- Atitinkamai sureguliuokite valdymo rankenėlę
- Tarp koregavimų skirkite 5-10 minučių, kad stabilizuotųsi
Patikrinkite, ar tinkamai sutepta
- Patikrinkite, ar įrankio išmetimo vamzdžiuose nėra lengvo alyvos rūko
- Po pertraukos laikotarpio patikrinkite įrankio vidines dalis
- Stebėti alyvos suvartojimo lygį
- Pagal poreikį koreguokite, atsižvelgdami į įrankio našumą

Dažniausiai pasitaikančios alyvos rūko reguliavimo problemos ir jų sprendimo būdai

Problema	Galimos priežastys	Sprendimai
Nėra alyvos tiekimo	Per žemas reguliavimas, užsikimšę kanalai	Padidinkite nustatymą, išvalykite tepalinę
Per didelis alyvos suvartojimas	Per aukštas reguliavimas, pažeistas matymo kupolas	Sumažinkite nustatymus, pakeiskite pažeistas dalis
Nenuoseklus alyvos tiekimas	Svyruojantis oro srautas, žemas alyvos lygis	Stabilizuokite oro srautą, palaikykite tinkamą alyvos lygį
Alyva netinkamai išpurškiama	Netinkamas alyvos klampumas, mažas oro srautas	Naudokite rekomenduojamą alyvą, užtikrinkite mažiausią srauto greitį
Alyvos nutekėjimas	Pažeisti sandarikliai, per daug priveržtas dubuo	Pakeiskite sandariklius, priveržkite tik ranka

Atvejo analizė: Alyvos rūko optimizavimas

Neseniai dirbau su automobilių dalių gamintoju Mičigane, kuris susidūrė su ankstyvais smūginių veržliarakčių gedimais. Jų esama tepimo sistema tiekė nenuoseklią alyvos dulksną, todėl įrankiai buvo sugadinti.

Išanalizavus jų taikymą:

Oro sąnaudos: 25 CFM vienam įrankiui
Darbo ciklas: 60%
Darbinis slėgis: 6,2 bar

Įgyvendinome šiuos pakeitimus:

Įrengti tinkamo dydžio "Bepto" tepalai
Pasirinkta ISO VG 32 pneumatinė alyva
Nustatykite pradinį pristatymo greitį - 3 lašai per minutę
Įdiegta savaitinio tikrinimo procedūra

Rezultatai buvo reikšmingi:

Įrankių tarnavimo laikas pailgėjo nuo 3 mėnesių iki daugiau nei 1 metų
Alyvos sąnaudos sumažintos 40%
Techninės priežiūros išlaidos sumažėjo $12 000 per metus
Našumas padidėjo dėl mažesnio įrankių gedimų skaičiaus

Alyvos parinkimo gairės skirtingoms reikmėms

Taikymo tipas	Rekomenduojamas alyvos tipas	Klampos diapazonas	Pristatymo norma
Greitaeigiai įrankiai	Sintetinė pneumatinė alyva	ISO VG 22-32	2-3 lašai per minutę 10 CFM
Poveikio priemonės	Pneumatinių įrankių alyva su EP priedai⁴	ISO VG 32-46	2-4 lašai per minutę 10 CFM
Tikslūs mechanizmai	Mažo klampumo sintetinis	ISO VG 15-22	1-2 lašai per minutę 10 CFM
Žemos temperatūros aplinka	Žemas stingimo taškas sintetinis	ISO VG 22-32	2-3 lašai per minutę 10 CFM
Maisto perdirbimas	Maistinis (H1) tepalas	ISO VG 32	1-2 lašai per minutę 10 CFM

Kokia yra geriausia modulinių FRL surinkimo ir montavimo praktika?

Tinkamai surinkus ir sumontavus modulinius FRL įrenginius, užtikrinamas optimalus veikimas, lengva priežiūra ir sistemos ilgaamžiškumas.

Modulinių FRL montavimas reikalauja kruopštaus komponentų sekos planavimo, tinkamo srauto krypties orientavimo, saugių sujungimo metodų ir strateginio išdėstymo pneumatinėje sistemoje. Laikantis geriausios surinkimo ir montavimo praktikos, išvengiama nesandarumų, užtikrinamas tinkamas veikimas ir palengvinama būsima techninė priežiūra.

Izometrinis, išardyto vaizdo infografikas, kuriame parodomas tinkamas modulinio FRL bloko surinkimas, parengtas pagal montavimo vadovo stilių. Jame pavaizduoti filtras, reguliatorius ir tepalinė kaip atskiri komponentai, išdėstyti tinkama tvarka. Numeruotuose užrašuose pažymėtos keturios geriausios praktikos taisyklės: 1. Teisingas komponentų eiliškumas (F-R-L), 2. Laikykitės srauto krypties rodyklių ant kiekvieno bloko, 3. Naudokite saugias jungiamąsias sąvaržas tarp modulių ir 4. Strateginis galutinio mazgo išdėstymas. — Modulinės FRL surinkimo schema

Modulinių FRL komponentų supratimas

Šiuolaikiniuose FRL įrenginiuose naudojamos modulinės konstrukcijos, turinčios keletą privalumų:

"Mix-and-match" funkcijos
Lengva plėtra
Supaprastinta priežiūra
Erdvę taupantis montavimas
Sumažintas galimų nuotėkio vietų skaičius

Komponentų seka ir konfigūravimo gairės

Tinkama FRL komponentų seka yra labai svarbi optimaliam veikimui užtikrinti:

Standartinė konfigūracija (srauto kryptis iš kairės į dešinę)

Filtras
- Pirmasis komponentas teršalams pašalinti
- Apsaugo tolesnius komponentus
- Galima įsigyti įvairių filtravimo klasių
Reguliatorius
- Kontroliuoja ir stabilizuoja slėgį
- Padedamas po apsauginiu filtru
- Gali būti manometras arba indikatorius
Tepiklis
- Galutinis surinkimo komponentas
- Į oro srautą įtraukia kontroliuojamą alyvos dulksną
- Turėtų būti per 10 pėdų nuo galinės įrangos

Papildomi komponentai

Be pagrindinės F-R-L konfigūracijos, apsvarstykite šiuos papildomus modulius:

Švelnaus paleidimo vožtuvai
Išjungimo ir (arba) išjungimo vožtuvai
Elektroniniai slėgio jungikliai
Srauto reguliavimo vožtuvai
Slėgio stiprintuvai
Papildomi filtravimo etapai

Modulinio surinkimo žingsnis po žingsnio vadovas

Atlikite šiuos veiksmus, kad tinkamai sumontuotumėte modulinius FRL įrenginius:

Planuokite konfigūraciją
- Nustatyti reikiamus komponentus
- Patikrinkite srauto talpos suderinamumą
- Užtikrinkite, kad prievadų dydžiai atitiktų sistemos reikalavimus
- Apsvarstykite būsimus plėtros poreikius
Paruošti komponentus
- Patikrinkite, ar krovinys nepažeistas
- Nuimkite apsauginius dangtelius
- Patikrinkite, ar O-žiedai tinkamai uždėti
- Užtikrinkite, kad judančios dalys veiktų laisvai.
Surinkite modulius
- Suderinkite jungties funkcijas
- Įdėkite jungiamąsias sąvaržas arba priveržkite jungiamuosius varžtus
- Laikykitės gamintojo nurodytų sukimo momento specifikacijų
- Patikrinkite saugų ryšį tarp modulių
Įdiekite priedus
- Montuokite slėgio matuoklius
- Prijunkite automatinį drenažą
- Įrengti slėgio jungiklius arba jutiklius
- Jei reikia, pridėkite montavimo laikiklius
Surinkimo bandymas
- Slėgis didinamas palaipsniui
- Patikrinkite, ar nėra nuotėkio
- Patikrinkite, ar tinkamai veikia kiekvienas komponentas
- Atlikite reikiamus koregavimus

Geriausia diegimo praktika

Kad FRL veiktų optimaliai, laikykitės šių montavimo rekomendacijų:

Montavimo aspektai

Aukštis: Įrengti patogiame aukštyje (paprastai 4-5 pėdų aukštyje nuo grindų)
Prieinamumas: Užtikrinkite lengvą prieigą prie reguliavimo ir techninės priežiūros
Orientavimasis: Montuokite vertikaliai, dubenėliais žemyn
Išvalymas: Palikite pakankamai vietos apačioje, kad galėtumėte išimti dubenį
Parama: Naudokite tinkamus sieninius laikiklius arba montuokite ant plokštės

Rekomendacijos dėl vamzdynų

Įleidimo vamzdynas: Dydis, užtikrinantis mažiausią slėgio kritimą (paprastai vienu dydžiu didesnis už FRL prievadus)
Išleidimo vamzdynas: Atitinka ne mažesnį uosto dydį
Aplenkimo linija: Apsvarstykite galimybę įrengti techninės priežiūros aplinkkelį
Lanksčios jungtys: Naudoti ten, kur yra vibracija
Nuolydis: Nedidelis nuolydis žemyn srauto kryptimi padeda nutekėti kondensatui

Specialūs montavimo aspektai

Didelės vibracijos aplinka: Naudokite lanksčias jungtis ir saugų tvirtinimą
Lauko įrenginiai: Apsaugoti nuo tiesioginio oro poveikio
Aukštos temperatūros zonos: Užtikrinkite, kad aplinkos temperatūra neviršytų specifikacijų.
Kelios atšakos: Apsvarstykite kolektorines sistemas su individualiu reguliavimu
Svarbiausios programos: Įdiekite nereikalingus FRL kelius

Modulinės FRL trikčių šalinimo vadovas

Problema	Galimos priežastys	Sprendimai
Oro nuotėkis tarp modulių	Pažeisti O-žiedai, atsilaisvinusios jungtys	Pakeiskite O-žiedus, priveržkite jungtis
Slėgio svyravimai	Per mažas reguliatorius, per didelis srautas	Padidinkite reguliatoriaus dydį, patikrinkite, ar nėra apribojimų
Vanduo sistemoje nepaisant filtro	Pripildytas elementas, apeinamasis srautas	Pakeiskite elementą, patikrinkite tinkamą dydį
Slėgio kritimas per mazgą	Užsikimšę elementai, per maži komponentai	Išvalykite arba pakeiskite elementus, padidinkite komponentų dydį
Sunkumai išlaikant nustatymus	Vibracija, pažeisti komponentai	Pridėti užraktų mechanizmus, remontuoti arba pakeisti sudedamąsias dalis

Atvejo analizė: Modulinės sistemos diegimas

Neseniai padėjau Pensilvanijoje esančiam pakavimo įrangos gamintojui perprojektuoti jo pneumatinę sistemą. Esamoje sistemoje buvo naudojami atskiri komponentai su srieginėmis jungtimis, todėl dažnai atsirasdavo nuotėkis ir buvo sudėtinga atlikti techninę priežiūrą.

Įdiegus modulinę "Bepto FRL" sistemą:

Surinkimo laikas sutrumpintas nuo 45 minučių iki 10 minučių vienai stočiai
Nuotėkio taškų sumažėjo 65%
75% sutrumpina techninės priežiūros laiką
Žymiai pagerėjo sistemos slėgio stabilumas
Būsimi pakeitimai tapo daug paprastesni

Modulinė konstrukcija leido:

Standartizuoti komponentus keliose mašinose
Sumažinti atsarginių dalių atsargas
prireikus greitai perkonfigūruokite sistemas
Papildykite funkcionalumą be didelių pertvarkymų

Modulinės plėtros planavimas

Kurdami FRL sistemą atsižvelkite į būsimus poreikius:

Dydis augimui
- Pasirinkite komponentus, kurių srauto pajėgumą galima išplėsti ateityje
- Apsvarstykite numatomą oro suvartojimo padidėjimą
Palikite vietos papildomiems moduliams
- Planuokite fizinį išdėstymą plėtrai
- Dabartinės konfigūracijos dokumentavimas
Standartizuoti modulinę platformą
- Naudokite nuoseklų gamintoją ir seriją
- bendrų komponentų inventoriaus priežiūra
Sistemos dokumentavimas
- Kurkite išsamias surinkimo schemas
- Įrašykite slėgio nustatymus ir specifikacijas
- Techninės priežiūros procedūrų kūrimas

Išvada

Norint pasirinkti tinkamą FRL įrenginį, reikia suprasti filtravimo tikslumo ir slėgio kritimo santykį, išmanyti alyvos rūko reguliavimą, kad būtų užtikrintas optimalus tepimas, ir laikytis geriausios modulinio surinkimo ir montavimo praktikos. Taikydami šiuos principus, galite optimizuoti pneumatinės sistemos veikimą, sumažinti techninės priežiūros išlaidas ir prailginti įrangos eksploatavimo laiką.

Dažniausiai užduodami klausimai apie FRL padalinių atranką

Kokia tvarka reikia montuoti filtro, reguliatoriaus ir tepalinės blokus?

Teisingas montavimo eiliškumas yra toks: pirmiausia filtras, tada reguliatorius ir galiausiai tepalas (F-R-L). Tokia seka užtikrinama, kad teršalai būtų pašalinti prieš orui patenkant į slėgio reguliatorių ir kad reguliuojamas oro slėgis būtų stabilus prieš tepikliui įpilant alyvos. Montuojant komponentus netinkama tvarka, gali būti pažeistas reguliatorius, susidaryti nepastovus slėgis arba netinkamas tepimas.

Kaip nustatyti tinkamą FRL dydį savo pneumatinei sistemai?

Nustatykite tinkamą FRL dydį, apskaičiuodami didžiausią sistemos oro srauto poreikį CFM arba L/min, tada pasirinkite FRL, kurio srauto našumas bent 25% didesnis už šį reikalavimą. Atsižvelkite į slėgio kritimą per FRL (jis turėtų būti mažesnis nei 10% linijos slėgio), prievadų dydžius, atitinkančius jūsų vamzdynus, ir filtravimo reikalavimus, pagrįstus jautriausiomis jūsų sudedamosiomis dalimis.

Kaip dažnai reikia keisti FRL įrenginio filtro elementus?

Filtro elementus reikia keisti, kai slėgio skirtumo indikatorius rodo pernelyg didelį slėgio kritimą (paprastai 10 psi/0,7 bar) arba pagal techninės priežiūros grafiką, sudarytą atsižvelgiant į oro kokybę ir naudojimą. Įprastinėje pramoninėje aplinkoje tai gali būti nuo mėnesio iki metų. Sistemose, kuriose yra didelis užterštumas arba kurios naudojamos ypatingos svarbos reikmėms, gali prireikti dažnesnio keitimo.

Ar galiu pneumatiniame teptuve naudoti bet kokio tipo alyvą?

Ne, turėtumėte naudoti tik specialiai pneumatinėms sistemoms skirtas alyvas. Šios alyvos yra tinkamo klampumo (paprastai ISO VG 32 arba 46), jose yra rūdžių ir oksidacijos inhibitorių, jos tinkamai išpurškiamos. Niekada nenaudokite hidraulinių alyvų, variklinių alyvų ar bendrosios paskirties tepalų, nes jie gali pažeisti sandariklius, sudaryti nuosėdų ir gali netinkamai išpurkšti pneumatinėse sistemose.

Kas lemia per didelį slėgio kritimą FRL mazge?

Per didelis slėgio kritimas FRL mazge paprastai atsiranda dėl per mažų, palyginti su srauto reikalavimais, komponentų, užsikimšusių filtro elementų, iš dalies uždarytų vožtuvų, apribojimų jungtyse ar adapteriuose, netinkamo reguliatoriaus reguliavimo arba vidinių komponentų pažeidimų. Reguliari techninė priežiūra, tinkamas dydžio nustatymas ir slėgio skirtumo rodiklių stebėjimas gali padėti išvengti šių problemų ir jas nustatyti.

Kaip sužinoti, ar mano pneumatiniai įrankiai tinkamai tepami?

Iš tinkamai suteptų pneumatinių įrankių išsiskiria smulki alyvos dulksna, kuri gali būti matoma tamsiame fone arba jaučiama ant švaraus paviršiaus, esančio šalia išmetimo vamzdžio, kaip nedidelis alyvos sluoksnis. Įrankiai turi veikti sklandžiai, pernelyg neįkaisti. Per mažai sutepti įrankiai veikia vangiai ir per anksti susidėvi, o per daug sutepti - iš išmetimo vamzdžio išsiskiria daug alyvos ir gali užteršti ruošinius.

Apžvelgiamas ISO 8573-1 - tarptautinis standartas, nustatantis suslėgto oro grynumo klases, atsižvelgiant į dalelių, vandens ir alyvos kiekį, nepriklausomai nuo sistemos vietos, kurioje matuojamas oras. ↩
Aprašomas koalescencinių filtrų, kurie skirti smulkiems vandens ar alyvos aerozoliams šalinti iš suslėgto oro, mechanizmas, priverčiant mažus skysčio lašelius susikaupti (koalescuoti) į didesnius, kuriuos vėliau galima išleisti. ↩
Paaiškinama ISO klampumo laipsnių (VG) sistema - tarptautinis standartas (ISO 3448), pagal kurį pramoniniai tepalai klasifikuojami pagal jų kinematinę klampą 40 °C temperatūroje. ↩
Išsamiai aprašoma ekstremalaus slėgio (EP) priedų - cheminių junginių, dedamų į tepalus, siekiant išvengti katastrofiško metalinių paviršių dilimo ir užstrigimo didelės apkrovos sąlygomis, sudarant apsauginę paviršiaus plėvelę - funkcija. ↩

Sveiki, esu Chuckas, vyresnysis ekspertas, turintis 15 metų patirtį pneumatikos pramonėje. Bendrovėje "Bepto Pneumatic" daugiausia dėmesio skiriu aukštos kokybės, mūsų klientams pritaikytų pneumatinių sprendimų teikimui. Mano kompetencija apima pramonės automatizavimą, pneumatinių sistemų projektavimą ir integravimą, taip pat pagrindinių komponentų taikymą ir optimizavimą. Jei turite klausimų arba norėtumėte aptarti savo projekto poreikius, nedvejodami kreipkitės į mane el. paštu chuck@bepto.com.