Ar jums sunku pateisinti investicijas į aukščiausios kokybės pneumatinius komponentus, kai pirkimų tarnyba vis siūlo pigesnes alternatyvas? Daugelis inžinerijos ir techninės priežiūros specialistų susiduria su dideliais sunkumais, kai bando įrodyti tikrąjį finansinį cilindrų pasirinkimo sprendimų poveikį, neapsiribojant pradine pirkimo kaina.
Išsamus gyvavimo ciklo sąnaudų analizė1 rodo, kad pradinė įsigijimo kaina paprastai sudaro tik 12-18% visų eksploatavimo išlaidų, o energijos sąnaudos (35-45%) ir techninės priežiūros išlaidos (25-40%) sudaro didžiąją eksploatavimo laikotarpio išlaidų dalį, todėl didesnio efektyvumo ir patikimumo aukščiausios klasės balionai per 10 metų eksploatacijos laikotarpį kainuoja iki 42% pigiau.
Neseniai dirbau su maisto perdirbimo įmone, kuri nesiryžo atnaujinti savo pneumatinių sistemų dėl 65% didesnės pradinės aukščiausios kokybės komponentų kainos. Įdiegus gyvavimo ciklo sąnaudų analizės metodus, kuriuos aprašysiu toliau, paaiškėjo, kad jų "ekonomiški" cilindrai iš tikrųjų kasmet papildomai kainuoja $327 000 energijos ir techninės priežiūros išlaidų. Parodysiu jums, kaip atskleisti panašias įžvalgas savo veikloje.
Turinys
- Kaip sukurti tikslią pradinių išlaidų palyginimo matricą?
- Koks yra praktiškiausias energijos vartojimo efektyvumo sąnaudų apskaičiavimo metodas?
- Kuriais metodais geriausiai prognozuojamos ilgalaikės techninės priežiūros išlaidos?
- Išvada
- Dažniausiai užduodami klausimai apie cilindrų be strypų gyvavimo ciklo sąnaudų analizę
Kaip sukurti tikslią pradinių išlaidų palyginimo matricą?
Pradinių išlaidų palyginimo matricos yra bet kokios išsamios gyvavimo ciklo analizės pagrindas, tačiau jos turi apimti ne tik paprastą pirkimo kainos tyrimą.
Į tikslią bepiločių cilindrų pradinių sąnaudų palyginimo matricą turi būti įtrauktos ne tik bazinės komponentų kainos, bet ir kiekybiškai įvertintos montavimo išlaidos, paleidimo reikalavimai, priedų išlaidos ir pridėtinės išlaidos - tai atskleidžia, kad, nepaisant aukštesnių pirkimo kainų, aukščiausios klasės cilindrai dažnai sumažina pradines diegimo sąnaudas 15-25%.
Įvairiose pramonės šakose rengiau pneumatinių sistemų pirkimo strategijas ir pastebėjau, kad dauguma organizacijų gerokai nuvertina tikrąsias pradines išlaidas, nes orientuojasi tik į komponentų pirkimo kainas. Svarbiausia sukurti išsamią matricą, kurioje būtų nurodytos visos susijusios išlaidos nuo parinkimo iki paleidimo.
Išsami pradinių išlaidų sistema
Tinkamai sudarytoje pradinių sąnaudų palyginimo matricoje yra šie esminiai komponentai:
1. Tiesioginių komponentų sąnaudų analizė
Bazinės sudedamųjų dalių sąnaudos turi būti kruopščiai išnagrinėtos:
| Išlaidų kategorija | Standartiniai komponentai | "Premium" komponentai | Vertinimo metodas |
|---|---|---|---|
| Bazinis cilindras | Mažesnės vieneto sąnaudos | Didesnės vieneto sąnaudos | Tiesioginis citatų palyginimas |
| Reikalingi priedai | Dažnai parduodami atskirai | Dažnai įtraukiami | Detalizuotas priedų sąrašas |
| Montavimo įranga | Pagrindinės parinktys | Išsamios parinktys | Specifiniai taikymo reikalavimai |
| Prijungimo komponentai | Standartinės jungiamosios detalės | Optimizuotos jungiamosios detalės | Pilna pneumatinės grandinės analizė |
| Valdymo komponentai | Pagrindinės funkcijos | Išplėstinės funkcijos | Valdymo sistemos integracijos vertinimas |
| Atsarginių dalių paketas | Ribotos pradinės atsarginės dalys | Išsamios atsarginės dalys | Operacinės rizikos vertinimas |
Įgyvendinimo aspektai:
- Prašyti išsamių, detalizuotų pasiūlymų iš kelių tiekėjų
- Užtikrinti lygiavertį užbaigtų sistemų palyginimą
- Atsižvelkite į kiekio nuolaidas ir paketų kainas
- Apsvarstykite pasirengimo laiko poveikį projekto planavimui
2. Įrengimo ir įgyvendinimo sąnaudų analizė
Įrengimo išlaidos įvairioms parinktims dažnai labai skiriasi:
Įrengimo darbo jėgos reikalavimai
- Montavimo sudėtingumo vertinimas
- Ryšio ir integravimo laiko įvertinimas
- Specializuotų įgūdžių reikalavimai
- Įrengimo įrankių ir įrangos poreikis
- Prieigos reikalavimai ir apribojimaiSistemos integravimo išlaidos
- Valdymo sistemos programavimo reikalavimai
- Sąsajos pritaikymo poreikiai
- Ryšių protokolų suderinamumas
- Programinės įrangos konfigūracijos sudėtingumas
- Bandymo ir patvirtinimo procedūrosDokumentacijos ir mokymo poreikiai
- Reikalingi techniniai dokumentai
- Operatoriaus mokymo reikalavimai
- Techninės priežiūros personalo mokymas
- Specializuotų žinių perdavimas
- Nuolatinės paramos reikalavimai
3. Užsakymas2 ir paleidimo sąnaudų vertinimas
Įvedimo į eksploataciją sąnaudos gali labai skirtis, jei pasirenkamos skirtingos balionų parinktys:
Reguliavimo ir kalibravimo reikalavimai
- Pradinės sąrankos sudėtingumas
- Kalibravimo procedūros reikalavimai
- Specializuotų įrankių poreikiai
- Techninės kompetencijos reikalavimai
- Patvirtinimo ir patikros procedūrosBandymų ir kvalifikacijos išlaidos
- Veiklos bandymų reikalavimai
- Patikimumo patvirtinimo procedūros
- Atitikties tikrinimo poreikiai
- Dokumentų reikalavimai
- Trečiosios šalies sertifikavimo išlaidosGamybos didinimo poveikis
- Mokymosi kreivės aspektai
- Pradinis gamybos efektyvumo poveikis
- paleidimo atliekų ir kokybės problemos
- Našumas eksploatacijos metu
- Laikas iki visiško gamybos pajėgumo
Realus taikymas: Gamybos įmonės plėtra
Vieną išsamiausių pradinių sąnaudų analizių atlikau Vokietijoje plečiant gamyklą. Į jų reikalavimus įėjo:
- Trijų skirtingų bepiločių cilindrų technologijų palyginimas
- Penkių potencialių tiekėjų vertinimas
- Integracija su esamomis automatizavimo sistemomis
- griežtų vidaus standartų laikymasis
Parengėme išsamią palyginimo matricą, kuri atskleidė netikėtus rezultatus:
| Išlaidų kategorija | Ekonominis variantas | Vidutinės klasės galimybė | "Premium" parinktis |
|---|---|---|---|
| Bazinės komponento sąnaudos | €156,000 | €217,000 | €284,000 |
| Įrengimo išlaidos | €87,000 | €62,000 | €43,000 |
| Perdavimo į eksploataciją išlaidos | €112,000 | €76,000 | €51,000 |
| Administracinės pridėtinės išlaidos | €42,000 | €38,000 | €32,000 |
| Bendros pradinės išlaidos | €397,000 | €393,000 | €410,000 |
Pagrindinė įžvalga buvo ta, kad nors aukščiausios klasės varianto komponentų kaina buvo 82% didesnė, bendra pradinė kaina buvo tik 3,3% didesnė nei ekonominio varianto dėl gerokai mažesnių įrengimo, paleidimo ir administracinių išlaidų. Tai buvo iššūkis pirkimu grindžiamam sprendimų priėmimo procesui, kuris anksčiau buvo orientuotas tik į komponentų kainas.
Koks yra praktiškiausias energijos vartojimo efektyvumo sąnaudų apskaičiavimo metodas?
Energijos suvartojimas yra didžiausios daugumos pneumatinių sistemų eksploatacinės išlaidos, todėl tikslūs efektyvumo skaičiavimai yra labai svarbūs atliekant gyvavimo ciklo sąnaudų analizę.
Praktiškiausias energijos vartojimo efektyvumo skaičiavimas, taikomas bepakopiams cilindrams, apima pagrindinį oro suvartojimo matavimą, darbo ciklo analizę ir sistemos efektyvumo koeficientus, todėl paaiškėja, kad aukščiausios klasės cilindrai paprastai sumažina energijos sąnaudas 25-40%, palyginti su standartinėmis alternatyvomis, dėl mažesnio oro suvartojimo, mažesnio darbinio slėgio ir didesnio sistemos efektyvumo.
Atlikęs įvairių pramonės šakų pneumatinių sistemų energijos vartojimo auditą, pastebėjau, kad dauguma organizacijų gerokai per mažai įvertina energijos sąnaudas, nes naudoja supaprastintus skaičiavimus, neatsižvelgdamos į realias eksploatavimo sąlygas. Svarbiausia yra sukurti praktinį metodą, kuris apimtų visus svarbius veiksnius, turinčius įtakos energijos suvartojimui.
Praktinis energijos sąnaudų skaičiavimo metodas
Efektyvus energijos sąnaudų apskaičiavimas apima šiuos pagrindinius elementus:
1. Pagrindinis oro suvartojimo matavimas
Pradėkite nuo paprasto oro suvartojimo matavimo:
Ciklo suvartojimo bandymas
- Išmatuokite oro sąnaudas per ciklą (litrais)
- Bandymas esant faktiniam darbiniam slėgiui
- Įtraukiamas ir ištraukimas, ir įtraukimas
- Atsižvelkite į bet kokias vidurio padėties stotelesPerskaičiavimas į standartines sąlygas
- Konvertuoti į standartinės sąlygos (ANR)3
- Atsižvelgti į faktinį darbinį slėgį
- Atsižvelkite į temperatūros poveikį
- Nustatyti palyginamus bazinius rodikliusPaprastas skaičiavimo metodas
- Oro sąnaudos per ciklą (L)
- Ciklai per valandą
- Darbo valandos per dieną
- Darbo dienos per metus
2. Efektyvumo faktoriaus įtraukimas
Atsižvelkite į pagrindinius efektyvumo veiksnius:
Baliono efektyvumo aspektai
- Sandariklio konstrukcija ir trinties poveikis
- Guolių konstrukcijos efektyvumas
- Medžiagų ir konstrukcijos kokybė
- Darbinio slėgio reikalavimaiSistemos efektyvumo veiksniai
- Vožtuvų parinkimas ir dydžių nustatymas
- Tiekimo linijos dydžio nustatymas ir maršruto parinkimas
- Prijungimo ir montavimo kokybė
- Valdymo sistemos efektyvumasPraktinis efektyvumo palyginimas
- Santykiniai naudingumo koeficientai
- Procentinio pagerėjimo rodikliai
- Lyginamųjų bandymų rezultatai
- Realaus veikimo duomenys
3. Energijos sąnaudų apskaičiavimas
Apskaičiuokite faktines išlaidas taikydami paprastą metodą:
Metinio suvartojimo apskaičiavimas
- Vartojimas per dieną: Suvartojimas vienam ciklui × Ciklų skaičius per valandą × Valandų skaičius per dieną
- Metinis suvartojimas: Dienos suvartojimas × Darbo dienų skaičius per metus
- Pakoreguotas suvartojimas: Metinis suvartojimas ÷ Sistemos efektyvumasEnergijos sąnaudų perskaičiavimas
- Perskaičiavimo koeficientas: kWh 1 000 litrų suslėgto oro
- Energijos sąnaudos: Koreguotas suvartojimas × perskaičiavimo koeficientas × kaina už kWh
- Metinės energijos sąnaudos: Energijos sąnaudos × (1 + infliacijos koeficientas)Gyvavimo ciklo prognozė
- Paprastas dauginimas apskaičiuotam gyvavimo ciklui
- Pagrindinis dabartinės vertės apskaičiavimas
- Atsižvelgimas į energijos kainų tendencijas
- Galimybių lyginamoji analizė
Realus taikymas: Automobilių komponentų gamyba
Vieną iš praktiškiausių energijos vartojimo efektyvumo analizių atlikau automobilių komponentų gamintojui Meksikoje. Jų reikalavimai buvo tokie:
- Trijų skirtingų bepiločių cilindrų technologijų palyginimas
- Įvertinimas esant įvairiems darbiniams slėgiams
- Įvairių darbo ciklų analizė
- 10 metų energijos sąnaudų prognozė
Įgyvendinome praktinės analizės metodą:
Vartojimo matavimas
- Įrengti srauto matuokliai tiekimo linijose
- Išmatuotos sąnaudos esant faktiniam darbiniam slėgiui
- Išbandyta su tipinėmis gamybinėmis apkrovomis
- Įrašyti ciklai per valandą įprasto veikimo metuEfektyvumo vertinimas
- Palyginti cilindrų dizainai ir specifikacijos
- Įvertinti darbinio slėgio reikalavimai
- Išmatuoti sistemos efektyvumo koeficientai
- Nustatyti bendri efektyvumo rodikliaiIšlaidų apskaičiavimas
- Energijos kaina: $0,112/kWh
- Perskaičiavimo koeficientas: 0,12 kWh/1 000 litrų
- Metinės darbo valandos: 7,920
- 10 metų prognozė su 3,5% metine energijos infliacija
Rezultatai atskleidė dramatiškus skirtumus:
| Metrinis | Ekonominis cilindras | Vidutinės klasės cilindras | "Premium" cilindras |
|---|---|---|---|
| Oro sąnaudos per ciklą | 3.8 L | 2.9 L | 2.2 L |
| Reikalingas darbinis slėgis | 6,5 baro | 5,8 baro | 5,2 baro |
| Sistemos efektyvumas | 43% | 56% | 67% |
| Metinės energijos sąnaudos | $12,840 | $8,760 | $6,240 |
| 10 metų energijos sąnaudos | $147,800 | $100,900 | $71,880 |
Pagrindinė įžvalga buvo ta, kad, nepaisant to, jog "premium" klasės balionas iš pradžių kainavo 1TP41850 T brangiau, per visą eksploatacijos ciklą, palyginti su ekonomiškuoju variantu, būtų sutaupyta 1TP475 920 T energijos sąnaudų. Dėl šios 41:1 papildomos investicijos grąžos jų pirkimų metodas buvo pakeistas iš kainomis pagrįsto į verte pagrįstą sprendimų priėmimą.
Kuriais metodais geriausiai prognozuojamos ilgalaikės techninės priežiūros išlaidos?
Techninės priežiūros išlaidos dažnai yra labiausiai nenuspėjamas gyvavimo ciklo sąnaudų aspektas, todėl praktiniai prognozavimo metodai yra labai svarbūs priimant pagrįstus sprendimus.
Veiksmingiausi bepiločių cilindrų techninės priežiūros sąnaudų prognozavimo metodai sujungia patikimumo duomenų analizę, gedimų modelių atpažinimą ir išsamų sąnaudų stebėjimą - atskleidžiama, kad aukščiausios kokybės cilindrai paprastai sumažina techninės priežiūros sąnaudas 45-65% dėl ilgesnių aptarnavimo intervalų, mažesnio gedimų skaičiaus ir supaprastintų techninės priežiūros procedūrų.
Įvairiose pramonės šakose kūręs pneumatinių sistemų techninės priežiūros strategijas, pastebėjau, kad dauguma organizacijų gerokai nuvertina techninės priežiūros išlaidas, nes neatsižvelgia į tiesiogines ir netiesiogines išlaidas. Svarbiausia yra įgyvendinti praktinį prognozavimo metodą, kuris apima visus svarbius išlaidų veiksnius.
Praktinis techninės priežiūros sąnaudų prognozavimo metodas
Veiksmingą techninės priežiūros išlaidų prognozavimo modelį sudaro šie pagrindiniai elementai:
1. Patikimumo duomenų analizė
Pradėkite nuo paprasto patikimumo vertinimo:
Gedimų dažnio analizė
- Trasa vidutinis laikas tarp gedimų (MTBF)4
- Apskaičiuokite gedimų dažnį
- Nustatykite dažniausiai pasitaikančius gedimo būdus
- Palyginkite parinkčių patikimumąEksploatavimo trukmės įvertinimas
- Nustatykite tipinį tarnavimo laiką
- Nustatyti pagrindinius ribojančius veiksnius
- Palyginkite gamintojo specifikacijas
- Patikrinkite remdamiesi realaus pasaulio patirtimiTechninės priežiūros intervalų palyginimas
- Rekomenduojamų techninės priežiūros intervalų dokumentavimas
- Palyginkite faktinį techninės priežiūros dažnumą
- Nustatyti prevencinės techninės priežiūros reikalavimus
- Įvertinti paslaugos sudėtingumą
2. Tiesioginių techninės priežiūros išlaidų stebėjimas
Užfiksuokite visas tiesiogines techninės priežiūros išlaidas:
Darbo sąnaudų analizė
- Stebėti kiekvieno įvykio techninės priežiūros valandas
- Dokumentuoti įgūdžių lygio reikalavimus
- Apskaičiuokite vienos intervencijos darbo sąnaudas
- Projekto metinės darbo sąnaudosIšlaidos dalims ir medžiagoms
- Išvardykite reikalingus pakaitinius komponentus
- Dokumentų eksploatacinės medžiagos
- Apskaičiuokite vidutines vieno remonto išlaidas dalims
- Projekto metinės išlaidos dalimsIšorės paslaugų reikalavimai
- Nustatyti specializuotų paslaugų poreikius
- Dokumentuoti rangovo išlaidas
- Apskaičiuokite metines paslaugų išlaidas
- Įtraukti nuostatas dėl skubios pagalbos paslaugų
3. Netiesioginių išlaidų vertinimas
Atsižvelkite į dažnai nepastebimas netiesiogines išlaidas:
Poveikio gamybai vertinimas
- Apskaičiuokite prastovos sąnaudas per valandą
- Dokumentuoti vidutinę remonto trukmę
- Nustatyti gamybos nuostolius dėl gedimo
- Projekto metinis gamybos poveikisKokybės ir laužo aspektai
- Nustatyti pablogėjimo poveikį kokybei
- Apskaičiuokite laužo ir perdirbimo sąnaudas
- Dokumentuoti poveikį klientams
- Projekto metinės su kokybe susijusios išlaidosAtsargos ir administracinės pridėtinės išlaidos
- Nustatyti atsarginių dalių atsargų poreikį
- Apskaičiuokite atsargų apskaitinės sąnaudos5
- Administracinės pridėtinės išlaidos
- Projekto metinės pridėtinės išlaidos
Realus taikymas: Gamybinės įmonės palyginimas
Vieną iš praktiškiausių techninės priežiūros sąnaudų analizių atlikau gamybos įmonėje, lygindamas tris skirtingus cilindrų be lazdelių variantus. Jų reikalavimai buvo tokie:
- 12 metų techninės priežiūros išlaidų prognozė
- Kelių techninės priežiūros strategijų vertinimas
- Tiesioginių ir netiesioginių išlaidų analizė
- Atsižvelgimas į poveikį gamybai
Įgyvendinome praktinės analizės metodą:
Patikimumo vertinimas
- Surinkti istoriniai gedimų duomenys
- Apskaičiuotas vidutinis MTBF kiekvienai galimybei
- Nustatyti bendri gedimo būdai
- Prognozuojamas gedimų dažnisTiesioginių išlaidų analizė
- Dokumentais patvirtintas vidutinis remonto laikas
- Apskaičiuotos tipinės dalių sąnaudos
- Nustatyti techninės priežiūros darbo įkainiai
- Prognozuojamos metinės tiesioginės techninės priežiūros išlaidosNetiesioginių išlaidų vertinimas
- Apskaičiuotas vieno gedimo poveikis gamybai
- Nustatytos su kokybe susijusios išlaidos
- Įvertinti inventoriaus reikalavimai
- Numatomas bendras techninės priežiūros poveikis
Rezultatai atskleidė dramatiškus skirtumus:
| Metrinis | Ekonominis cilindras | Vidutinės klasės cilindras | "Premium" cilindras |
|---|---|---|---|
| MTBF (darbo valandos) | 4,200 | 7,800 | 12,500 |
| Vidutinis remonto laikas | 4,8 valandos | 3,2 valandos | 2,5 valandos |
| Vieno remonto išlaidos dalims | $720 | $890 | $1,150 |
| Metinės tiesioginės techninės priežiūros išlaidos | $9,850 | $5,620 | $3,480 |
| Metinės gamybos poveikio sąnaudos | $42,300 | $18,700 | $9,200 |
| 12 metų techninės priežiūros išlaidos | $625,800 | $291,840 | $152,160 |
Pagrindinė įžvalga buvo ta, kad, nepaisant to, jog aukščiausios klasės balionas 60% kainuoja daugiau dalių vienam remontui, per 12 metų būtų sutaupyta $473 640 techninės priežiūros išlaidų, palyginti su ekonominiu variantu. Didžioji dalis šių lėšų sutaupyta dėl sumažėjusio poveikio gamybai, o ne dėl tiesioginių techninės priežiūros išlaidų, o tai rodo, kaip svarbu atsižvelgti į visą išlaidų visumą.
Išvada
Atlikus išsamią bepiločių cilindrų sistemų gyvavimo ciklo sąnaudų analizę paaiškėjo, kad pradinė pirkimo kaina dažnai yra mažiausiai reikšmingas veiksnys, lemiantis bendras eksploatavimo sąnaudas. Sukurdamos tikslias pradinių išlaidų palyginimo matricas, įgyvendindamos praktinius energijos vartojimo efektyvumo skaičiavimus ir plėtodamos veiksmingus techninės priežiūros išlaidų prognozavimo metodus, organizacijos gali priimti tikrai pagrįstus sprendimus, kurie optimizuotų ilgalaikius finansinius rezultatus.
Svarbiausia įžvalga, kurią gavau atlikdamas šias analizes įvairiose pramonės šakose, yra ta, kad aukščiausios kokybės pneumatiniai komponentai beveik visada užtikrina mažiausias bendras gyvavimo ciklo sąnaudas, nepaisant aukštesnių pradinių kainų. Dėl mažesnio energijos suvartojimo, mažesnių techninės priežiūros reikalavimų ir mažesnio poveikio gamybai derinio bendros nuosavybės išlaidos per 10 metų paprastai būna 30-50% mažesnės.
Dažniausiai užduodami klausimai apie cilindrų be strypų gyvavimo ciklo sąnaudų analizę
Koks yra tipinis "Premium" klasės cilindrų be lazdelių atsipirkimo laikotarpis, palyginti su ekonomiškomis galimybėmis?
Tipinis aukščiausios klasės bepiločių cilindrų atsipirkimo laikotarpis daugumoje pramonės sričių yra 8-18 mėnesių. Greičiausiai atsiperka sutaupyta energija, o per ilgesnį laiką sumažėja techninės priežiūros išlaidos. Didelio darbo ciklo įrenginiuose (>60% panaudojimas) arba operacijose, kuriose patiriamos didelės prastovų sąnaudos (>$1 000/val.), atsipirkimo laikotarpis gali būti vos 3-6 mėnesiai. Norint tiksliai apskaičiuoti atsipirkimą, svarbiausia įtraukti visus sąnaudų veiksnius, ypač dažnai nepastebimą sumažėjusio patikimumo poveikį gamybai.
Kaip atsižvelgti į energijos sąnaudų svyravimus atliekant gyvavimo ciklo sąnaudų analizę?
Norint atsižvelgti į energijos sąnaudų svyravimus atliekant gyvavimo ciklo sąnaudų analizę, rekomenduoju naudoti istorinių tendencijų analizę ir jautrumo modeliavimą. Pradėkite nuo dabartinių energijos sąnaudų kaip atskaitos taško, tada taikykite prognozuojamą infliacijos normą, pagrįstą istoriniais jūsų regiono duomenimis (paprastai 2-5% per metus). Sukurkite kelis scenarijus su skirtingais infliacijos rodikliais, kad suprastumėte savo rezultatų jautrumą. Jei veikla vykdoma keliose vietovėse, atlikite atskiras analizes naudodami vietines energijos sąnaudas. Nepamirškite, kad energijos efektyvumo didinimas tampa dar vertingesnis didėjant energijos sąnaudoms.
Kokių išlaidų dažniausiai nepastebima analizuojant cilindrų be lazdelių gyvavimo ciklą?
Atliekant bepiločių cilindrų gyvavimo ciklo analizę dažniausiai nepastebimos šios išlaidos: gamybos nuostoliai per neplanuotas prastovas (dažnai 5-10 kartų didesni už tiesiogines remonto išlaidas), poveikis kokybei dėl prastėjančių eksploatacinių savybių (paprastai 2-5% produkcijos vertės), atsarginių dalių atsargų laikymo išlaidos (10-25% dalių vertės per metus) ir pridėtinės techninės priežiūros valdymo išlaidos (15-30% tiesioginių techninės priežiūros išlaidų). Be to, daugelyje analizių neatsižvelgiama į techninės pagalbos išlaidas, gedimų šalinimo laiką ir mokymosi kreivę, susijusią su naujos įrangos diegimu.
Kaip atliekant gyvavimo ciklo analizę lyginti balionus, kurių numatomas tarnavimo laikas skiriasi?
Norėdami palyginti skirtingo numatomo tarnavimo laiko balionus, naudokite nuoseklų analizės laikotarpį, lygų ilgiausiam numatytam tarnavimo laikui arba bendrą skirtingo tarnavimo laiko kartotinį. Įtraukite trumpesnio tarnavimo laiko sudedamųjų dalių keitimo išlaidas atitinkamais intervalais. Apskaičiuokite visų išlaidų grynąją dabartinę vertę (NPV) naudodami diskonto normą, kuri atspindi jūsų organizacijos kapitalo kainą (paprastai 8-12%). Šis metodas leidžia sąžiningai palyginti, nes atsižvelgiama į išlaidų laiką ir pinigų laiko vertę. Pavyzdžiui, jei lyginate balionus su 5 metų ir 10 metų eksploatavimo trukme, naudokite 10 metų analizės laikotarpį ir įtraukite 5 metų varianto pakeitimo išlaidas.
Kokius duomenis reikėtų rinkti, kad techninės priežiūros išlaidų prognozės būtų tikslesnės?
Norėdami pagerinti techninės priežiūros sąnaudų prognozavimo tikslumą, rinkite šiuos pagrindinius duomenis: išsamius gedimų įrašus (data, darbo valandos, gedimo būdas, priežastis), informaciją apie remontą (laikas, dalys, darbo valandos, reikalingi įgūdžiai), techninės priežiūros istoriją (prevencinės techninės priežiūros veiksmai, išvados, reguliavimai), darbo sąlygas (slėgis, temperatūra, ciklo dažnis, apkrova) ir poveikį gamybai (prastovos trukmė, gamybos nuostoliai, poveikis kokybei). Stebėkite šiuos duomenis bent 12 mėnesių, kad būtų užfiksuoti sezoniniai pokyčiai. Vertingiausios įžvalgos dažnai gaunamos lyginant panašią įrangą, naudojamą skirtingose srityse arba skirtingomis darbo sąlygomis, siekiant nustatyti pagrindinius našumo veiksnius.
-
Išsamiai paaiškinama gyvavimo ciklo sąnaudų analizė arba bendra nuosavybės kaina (angl. Total Cost of Ownership, TCO) - finansinis principas, apimantis pradinę turto pirkimo kainą ir visas tiesiogines ir netiesiogines eksploatavimo bei priežiūros išlaidas per visą turto gyvavimo laikotarpį. ↩
-
Paaiškina projekto paleidimo etapą, kuris yra sistemingas procesas, užtikrinantis, kad visos sistemos ir komponentai būtų suprojektuoti, sumontuoti, išbandyti, eksploatuojami ir prižiūrimi pagal savininko eksploatacinius reikalavimus. ↩
-
Išsamiai paaiškina skirtumą tarp ANR (conditions normales de référence) - Europos standartas, reiškiantis "normalias" etalonines sąlygas (0 °C, 1013,25 mbar), ir SCFM (Standard Cubic Feet per Minute) - įprastas Šiaurės Amerikos standartas. ↩
-
Pateikiama aiški vidutinės trukmės tarp gedimų (MTBF) - pagrindinio patikimumo rodiklio, kuris parodo prognozuojamą laiką, praėjusį tarp mechaninės ar elektroninės sistemos gedimų, kai sistema veikia įprastai, - apibrėžtis. ↩
-
Aprašomos atsargų laikymo išlaidos (arba laikymo išlaidos), kurios yra visos išlaidos, susijusios su neparduotų atsargų saugojimu, įskaitant sandėliavimo plotą, darbo užmokestį, draudimą ir pasenimo ar sugadinimo išlaidas. ↩
English 
Deutsch 
Français 
Italiano 
Español 
Português 
Русский 
العربية 
日本語 
한국어 
Bahasa Indonesia 
Türkçe 
Nederlands 
Ελληνικά 
Български 
Čeština 
Dansk 
Eesti 
Suomi 
Magyar 
Lietuvių kalba 
Latviešu valoda 
Polski 
Română 
Svenska 
Slovenčina 
Slovenščina 
Norsk bokmål 
Українська