Kokia yra paslėpta oro sraigtų funkcija, galinti pakeisti jūsų gamybos liniją?

Šiuolaikinėje gamyboje gamybos vadovai susiduria su erdvės apribojimais ir užterštumo problemomis. Tradicinės linijinės pavaros sukelia kliūčių ir techninės priežiūros galvos skausmą, dėl kurio prastovos kainuoja tūkstančius.

Pneumatinio šliaužiklio paskirtis - užtikrinti tikslų linijinį judėjimą naudojant suslėgtąjį orą kompaktiškoje, sandarioje konstrukcijoje, kurioje nėra atvirų judančių dalių, o kreipiančiosios užtikrina sklandų veikimą ir atsparumą užterštumui.

Prieš tris mėnesius man desperatiškai paskambino Ispanijos farmacijos įmonės gamybos inžinierė Marija. Jos pakavimo linija buvo sugedusi FDA patikrinimai¹ nes tradiciniai balionai užteršdavo sterilius produktus. Įdiegėme mūsų belazdelinius oro šliaužiklius, ir ji praėjo kitą patikrinimą be jokių užteršimo problemų. Sandari konstrukcija pakeitė viską jos veikloje.

Turinys

• Kokia yra pagrindinė oro sraigės funkcija?
• Kaip pneumatiniai slenksčiai užtikrina linijinį judėjimą be atvirų strypų?
• Kokie yra pagrindiniai funkciniai oro kalnelių komponentai?
• Kaip oro slenksčiai veikia skirtingus krovinių tipus ir orientacijas?
• Kokias valdymo funkcijas atlieka oro sraigtai?
• Kaip oro sraigtai veikia įvairiose pramonės srityse?
• Kokias saugos funkcijas atlieka oro kalneliai?
• Kaip veikia pneumatiniai šliaužikliai, palyginti su kitais linijiniais valdikliais?
• Kokios techninės priežiūros funkcijos reikalingos oro skaidrėms?
• Išvada
• DUK apie "Air Slide" funkcijas

Kokia yra pagrindinė oro sraigės funkcija?

Pagrindinė funkcija apima daugybę veiklos aspektų, dėl kurių oro sraigės yra labai svarbios šiuolaikinėms automatizavimo sistemoms.

Pagrindinė pneumatinio šliaužiklio funkcija - suslėgto oro slėgį paversti tiksliu linijiniu judesiu, užtikrinant integruotą vedimą, apsaugą nuo užteršimo ir taupų veikimą pramonės automatizavimo įrenginiuose.

Linijinio judesio generavimas

Pneumatiniai šliaužikliai, veikiant vidiniam stūmokliui, paverčia pneumatinę energiją kontroliuojamu linijiniu judėjimu. Sandariame cilindre yra suslėgtas oras, kuris spaudžia stūmoklio paviršių ir sukuria jėgą.

Jėga perduodama naudojant magnetines movas arba mechanines jungtis, kurios perduoda jėgą iš vidinio stūmoklio į išorinį vežimėlį be judančių dalių.

Judesio kontrolė leidžia tiksliai nustatyti padėtį, keisti greitį ir kartoti veikimą naudojant integruotus jutiklius ir valdymo sistemas, kurios stebi ir reguliuoja veikimą.

Krovinių tvarkymo galimybės leidžia pneumatiniais šliaužikliais judinti, pozicionuoti ir manipuliuoti įvairiais objektais, kurių jėga, priklausomai nuo konstrukcijos specifikacijų, siekia nuo 100 N iki daugiau kaip 5000 N.

Erdvės optimizavimo funkcija

Kompaktiška konstrukcija nereikalauja tradicinių strypinių cilindrų užimamos vietos, nes pavara ir kreipiančioji sistema sujungtos į vieną bloką, kuriam reikia tik eigos ilgio ir minimalių tarpų.

Dėl montavimo lankstumo galima montuoti ankštose vietose, kur tradiciniai cilindrai netelpa, taip padidinant mašinos projektavimo efektyvumą ir optimizuojant gamybos linijos išdėstymą.

Kelių ašių integracija leidžia keliems pneumatiniams šliaužikliams veikti suderintose sistemose, kad būtų galima sukurti sudėtingus judesių modelius, išlaikant kompaktiškus bendruosius matmenis.

Modulinės konstrukcijos leidžia pritaikyti konfigūracijas konkrečioms reikmėms, nereikalaujant visiškai perprojektuoti sistemos ar atlikti didelių modifikavimo darbų.

Užterštumo prevencija

Sandarus veikimas apsaugo vidinius komponentus nuo dulkių, šiukšlių, drėgmės ir cheminio užterštumo, kuris pažeistų tradicines atviro strypo sistemas ir sukeltų ankstyvą gedimą.

Dėl suderinamumo su švariomis patalpomis oro skaidres galima naudoti farmacijos, maisto perdirbimo ir elektronikos gamyboje, kur užterštumo kontrolė yra labai svarbi produktų kokybei.

Higieninės konstrukcijos ypatybės - lygūs paviršiai, minimalūs plyšiai ir medžiagos, atsparios bakterijų dauginimuisi ir palengvinančios sanitarinį valymą.

Aplinkos apsauga apsaugo jautrius komponentus nuo atšiaurių darbo sąlygų, įskaitant ekstremalias temperatūras, koroziją ir didelę drėgmę.

Tikslumo kontrolės funkcija

Padėties tikslumas leidžia tiksliai išdėstyti komponentus, gaminius ar įrankius, neviršijant ±0,1 mm leistinų nuokrypių, priklausomai nuo naudojamų jutiklių sistemų ir valdymo metodų.

Greičio reguliavimas užtikrina kintamus greičio profilius skirtingose darbo fazėse, todėl galima sklandžiai greitėti, dirbti pastoviu greičiu ir, jei reikia, kontroliuojamai lėtėti.

Jėgos reguliavimas leidžia reguliuoti veikiančią jėgą, kad ji atitiktų naudojimo reikalavimus, taip išvengiant jautrių komponentų pažeidimų ir užtikrinant pakankamą jėgą atliekant sunkias operacijas.

Pakartojamumas užtikrina pastovų veikimą tūkstančiuose ciklų, išlaiko gamybos kokybę ir mažina gamybos procesų skirtumus.

Kaip pneumatiniai slenksčiai užtikrina linijinį judėjimą be atvirų strypų?

Atvirų strypų atsisakymas yra esminė konstrukcijos naujovė, kuri vienu metu išsprendžia kelias eksploatacines problemas.

Pneumatiniai šliaužikliai užtikrina linijinį judėjimą be atvirų strypų per vidines stūmoklių sistemas, sujungtas su išoriniu vežimėliu magnetinėmis jungtimis, kabelių sistemomis arba juostiniais mechanizmais, kurie perduoda jėgą per sandarias cilindro sieneles.

Magnetinių jungčių sistemos

Magnetinės jėgos perdavimui naudojama galinga neodimio magnetai³ vidiniame stūmoklyje ir išoriniame vežimėlyje, kad sukurtų magnetinį lauką, kuris praeina pro nemagnetinę cilindro sienelę.

Jungties efektyvumas paprastai pasiekia 85-95% jėgos perdavimo iš pneumatinės sistemos į išorinę apkrovą lygį, užtikrinant patikimą galios perdavimą be mechaninio kontakto ar nusidėvėjimo.

Apsauga nuo perkrovos įvyksta automatiškai, kai veikiančios jėgos viršija magnetinės jungties talpą, todėl apsaugoma nuo vidinių komponentų pažeidimų ir išlaikomas sistemos vientisumas.

Temperatūrinis stabilumas skiriasi priklausomai nuo pasirinkto magneto tipo: standartiniai magnetai veikia iki 80 °C, o aukštatemperatūriniai - iki 150 °C.

Kabelio jėgos perdavimas

Plieninių lynų sistemos jungia vidinius stūmoklius su išoriniais vežimėliais per sandarius lynų išėjimus, kurie išlaiko slėgio vientisumą ir kartu leidžia perduoti judesį.

Kabelių medžiagos - nerūdijantis plienas, atsparus korozijai, ir orlaivio kabelis, užtikrinantis lankstumą, pasirenkamas atsižvelgiant į jėgos reikalavimus ir aplinkos sąlygas.

Skriemulių sistemos gali nukreipti kabelio jėgas ir suteikti mechaninį pranašumą, kad būtų galima išvystyti didesnę jėgą arba judėti skirtingomis kryptimis, kaip to reikia konkrečioms reikmėms.

Dėl sandarinimo iššūkių reikia specialių dinaminių sandariklių, kurie prisitaikytų prie kabelio judėjimo ir kartu neleistų į cilindrą patekti oro nuotėkiui ir teršalams.

Juostinių mechanizmų sistemos

Lanksčios plieninės juostos perduoda jėgą per cilindro sienelėje esančius griovelius, taip užtikrindamos didžiausią jėgos galią ir geriausią atsparumą užterštumui atšiaurioje pramoninėje aplinkoje.

Juostų medžiagos - nuo anglinio plieno iki nerūdijančiojo plieno ir specializuotų lydinių, parinktų atsižvelgiant į stiprumo, atsparumo korozijai ir suderinamumo su aplinka reikalavimus.

Lizdų sandarinimo sistemos apsaugo nuo oro nuotėkio, tačiau kartu leidžia judėti juostai, naudodamos pažangias sandariklių konstrukcijas, kurios sumažina trintį ir išlaiko slėgio vientisumą.

Tolerancija užterštumui viršija kitus sukabinimo būdus, nes juostos gali prasiskverbti pro šiukšles ir toliau veikti dulkėtomis ar purvinomis sąlygomis.

Mechaninių jungčių parinktys

Tiesioginės mechaninės jungtys užtikrina teigiamą jėgos perdavimą be praslydimo, todėl užtikrina didžiausią jėgos perdavimo pajėgumą didelės apkrovos darbams, kuriems reikia absoliutaus patikimumo.

Jungčių konstrukcijos apima krumpliaračių sistemas, svirčių mechanizmus ir pavarų traukinius, kurie prireikus gali suteikti mechaninį pranašumą arba transformuoti judesį.

Sandarinimo sudėtingumas didėja dėl mechaninių perėjimų per cilindro sieneles, todėl, norint išlaikyti sistemos vientisumą, reikia kelių dinaminių sandariklių ir kruopštaus projektavimo.

Dėl mechaninio nusidėvėjimo ir tepimo poreikio techninės priežiūros reikalavimai yra didesni, tačiau sistemos užtikrina neprilygstamą jėgos perdavimą ir patikimumą.

Kokie yra pagrindiniai funkciniai oro kalnelių komponentai?

Komponentų funkcijų supratimas padeda optimizuoti oro šliaužiklių pasirinkimą ir užtikrinti patikimą veikimą per visą sistemos gyvavimo ciklą.

Pagrindiniai funkciniai komponentai - cilindro korpusas slėgiui sulaikyti, vidinis stūmoklis jėgai generuoti, išorinis vežimėlis kroviniui perkelti, integruotos kreipiančiosios sklandžiam judėjimui užtikrinti ir valdymo sistemos darbui valdyti.

Cilindro korpuso funkcijos

Slėgio izoliacija sukuria darbinę kamerą, kurioje suslėgtas oras sukuria jėgą, o sienelių storis ir medžiaga parenkami atsižvelgiant į darbinį slėgį ir saugos reikalavimus.

Vidinio paviršiaus apdaila turi įtakos sandariklio veikimui ir komponentų tarnavimo laikui, o nušlifuotos angos sudaro optimalias sąlygas sklandžiam darbui ir ilgesniems eksploatavimo intervalams.

Prievadų konfigūracija leidžia prijungti oro tiekimo ir išmetimo jungtis, o prievadų dydis ir vieta turi įtakos srauto pralaidumui ir sistemos reakcijos charakteristikoms.

Montavimo sąsajos užtikrina saugius tvirtinimo taškus, kurie atlaiko darbines jėgas ir momentus, nesumažindami baliono vientisumo ir eksploatacinių savybių.

Vidinis stūmoklio mazgas

Perskaičiuojant jėgą, oro slėgis paverčiamas linijine jėga pagal formulę F = P × A, kai stūmoklio plotas lemia didžiausią išleidžiamą jėgą esant tam tikram slėgiui.

Integruojant sandariklius išlaikomas slėgio atskyrimas tarp cilindro kamerų, kartu sumažinama trintis ir užtikrinamas sklandus judėjimas per visą eigos ilgį.

Priklausomai nuo sistemos konstrukcijos, sujungimo sąsaja jungiama su jėgos perdavimo mechanizmu, t. y. magnetiniais elementais, kabelių jungtimis arba mechaninėmis jungtimis.

Optimizuojant masę sumažinamas judantis svoris, kad būtų galima greičiau įsibėgėti ir pasiekti didesnį darbinį greitį, išlaikant konstrukcijos vientisumą veikiant apkrovai.

Išorinė vežimėlių sistema

Apkrovos sąsaja suteikia tvirtinimo taškus ir paviršius, prie kurių galima pritvirtinti specialius įrankius, armatūrą ar komponentus, kuriems reikalingas linijinis judesys.

Integruotos kreipiančiosios užtikrina sklandų ir tikslų judesį, veikiant šoninėms apkrovoms, momentams ir necentrinės apkrovos sąlygoms, dėl kurių tradiciniai cilindrai gali būti suvaržyti.

Jutiklių montavimas leidžia užtikrinti padėties grįžtamąjį ryšį, ribų aptikimą ir proceso stebėjimą naudojant įvairių tipų jutiklius, integruotus į vežimėlio konstrukciją.

Reguliavimo funkcijos leidžia tiksliai sureguliuoti padėtį, derinimą ir veikimo parametrus, kad būtų optimizuotas veikimas pagal konkrečius taikymo reikalavimus.

Integruotos gidų sistemos

Linijiniai guoliai užtikrina sklandų judėjimą su minimalia trintimi, naudojant rutulinius guolius, skirtus tiksliam naudojimui, arba ritininius guolius, skirtus darbui didelėmis apkrovomis.

Apkrovos galia atlaiko radialines jėgas, momentus ir kombinuotas apkrovas, kurios viršija tradicinių cilindrų konstrukcijų galimybes.

Tiksli techninė priežiūra užtikrina pastovų tikslumą per ilgesnį tarnavimo laiką dėl tinkamo tepimo, apsaugos nuo užteršimo ir nusidėvėjimo kompensavimo.

Standumo charakteristikos turi įtakos sistemos dinamikai ir padėties nustatymo tikslumui, o kreipiančiosios konstrukcija optimizuojama atsižvelgiant į konkrečius apkrovos ir tikslumo reikalavimus.

Valdymo ir jutiklių komponentai

Padėties jutikliai nustato vežimėlio buvimo vietą naudodami magnetinius, optinius arba mechaninius jutiklius, kad užtikrintų grįžtamąjį ryšį uždarosioms valdymo sistemoms.

Ribiniai jungikliai aptinka eigos pabaigą ir apsauginius blokatorius, kad būtų išvengta per didelės eigos ir sistemos komponentai būtų apsaugoti nuo pažeidimų.

Srauto reguliavimo vožtuvai reguliuoja oro srautą, kad būtų galima valdyti greičio ir pagreičio charakteristikas, o ištiesimo ir įtraukimo judesiai valdomi atskirai.

Slėgio reguliavimas palaiko pastovų darbinį slėgį, kad būtų užtikrinta pasikartojanti jėga ir stabilus veikimas esant skirtingoms tiekimo sąlygoms.

Kaip oro slenksčiai veikia skirtingus krovinių tipus ir orientacijas?

Nuo krovinio apkrovos gebėjimo priklauso oro šliaužiklių tinkamumas įvairioms pramonės automatizavimo sistemoms ir darbo sąlygoms.

Pneumatiniai šliaužikliai valdo įvairių tipų apkrovas, nes integruotos kreipiamosios sistemos valdo radialines jėgas, momentus ir kombinuotą apkrovą, o horizontaliai, vertikaliai ir kampu, atitinkamai pakeitus konstrukciją, gali būti orientuoti horizontaliai, vertikaliai ir kampu.

Horizontalus krovinių tvarkymas

Horizontaliuose įrenginiuose galima naudoti visą vardinę apkrovą, nes gravitacijos poveikis sumažėja iki minimumo, o kreipiamosios sistemos veikia optimaliomis sąlygomis.

Šoninės apkrovos pajėgumas priklauso nuo kreipiančiosios konstrukcijos ir atstumo tarp kreipiančiųjų, o tipinės sistemos gali išlaikyti radialinę jėgą, siekiančią iki 50% nominalios ašinės jėgos, nesumažindamos eksploatacinių savybių.

Atsparumas momentui leidžia valdyti necentrines apkrovas ir konsolinio montavimo konfigūracijas, kurios įprastinėse cilindrų sistemose sukeltų sukibimą.

Optimizuojant greitį pasiekiamas maksimalus našumas horizontalioje padėtyje, nes gravitacija nepadeda ir nesipriešina judėjimui, todėl galima visiškai išnaudoti pneumatinę jėgą.

Vertikalios apkrovos taikymas

Vertikaliuose įrenginiuose reikia atsižvelgti į sunkio jėgos poveikį tiek ištraukimo, tiek įtraukimo operacijoms, kai krovinio svoris padeda arba prieštarauja pneumatinei jėgai.

Skaičiuojant ištraukimo jėgą reikia atsižvelgti į krovinio svorį: F_net = F_pneumatinis - F_svoris judėjimui aukštyn, užtikrinant pakankamą jėgos atsargą patikimam veikimui.

Įtraukimo jėgai padeda gravitacijos jėga: F_net = F_pneumatinis + F_gravitacijos judesiui žemyn, todėl galima naudoti mažesnio dydžio cilindrus arba didesnius greičius.

Saugos sumetimais, be kita ko, reikia užtikrinti saugų elgesį praradus oro slėgį, o mechaniniai užraktai arba atsvaros neleidžia nekontroliuojamai nusileisti sunkiems kroviniams.

Kampinio montavimo konfigūracijos

Pasvirę įrenginiai sujungia horizontalius ir vertikalius apkrovos komponentus, todėl reikia vektorinė analizė⁴ nustatyti efektyviąsias jėgas ir orientacines apkrovos sąlygas.

Dėl kampo poveikio keičiasi ir ašinės, ir radialinės jėgos komponentai, o statesni kampai padidina sunkio komponentą ir sumažina efektyviosios horizontaliosios jėgos pajėgumą.

Kreipiančiųjų apkrova didėja su montavimo kampu, nes gravitacija sukelia šonines apkrovas kreipiančiajai sistemai, todėl gali prireikti didesnių arba tvirtesnių kreipiančiųjų konstrukcijų.

Norint optimizuoti našumą, gali prireikti reguliuoti slėgį arba keisti cilindro dydį, kad būtų išlaikytos pakankamos jėgos atsargos darbiniu kampu.

Dinaminės apkrovos aspektai

Judėjimo metu prie statinių apkrovų prisideda pagreičio jėgos: F_total = F_static + F_acceleration, kur pagreičio jėgos priklauso nuo masės ir norimo pagreičio greičio.

Lėtėjimo apkrovos gali gerokai viršyti statines apkrovas, todėl, norint išvengti smūginės apkrovos ir komponentų pažeidimų, reikia amortizacijos sistemų arba kontroliuojamo lėtėjimo.

Išorinių šaltinių arba sistemos dinamikos sukeliama vibracija gali turėti įtakos padėties nustatymo tikslumui ir komponentų ilgaamžiškumui, todėl reikalingos izoliavimo arba slopinimo sistemos.

Norint išvengti pažeidimų ir išlaikyti patikimumą, reikia tvirtos konstrukcijos ir tinkamų saugos veiksnių, kad būtų išvengta pažeidimų ir išlaikytas patikimumas.

Apkrovos pasiskirstymo poveikis

Koncentruotos apkrovos sukuria didesnę įtempių koncentraciją, todėl gali prireikti apkrovos paskirstymo plokščių arba įtaisų, kad jėgos pasiskirstytų didesniuose plotuose.

Paskirstytos apkrovos paprastai sukuria palankesnes apkrovos sąlygas, tačiau gali prireikti ilgesnių vežimėlių arba kelių tvirtinimo taškų, kad būtų tinkamai paremtos.

Dėl necentrinės apkrovos atsiranda momentų, kuriuos turi suvaldyti kreipiančioji sistema, o apkrovai tolstant nuo centrinės linijos, prastėja jos veikimas.

Kelioms krovimo vietoms gali prireikti pasirinktinių vežimėlių konstrukcijų arba kelių orlaidžių, veikiančių koordinuotai, kad būtų galima apdoroti sudėtingus krovimo modelius.

Kokias valdymo funkcijas atlieka oro sraigtai?

Valdymo funkcijos leidžia pneumatinius šliaužiklius sklandžiai integruoti į automatizuotas sistemas, užtikrinant šiuolaikinei gamybai reikalingą tikslumą ir patikimumą.

Pneumatinių šliaužiklių valdymo funkcijos apima padėties valdymą naudojant jutiklius ir grįžtamojo ryšio sistemas, greičio valdymą reguliuojant srautą, jėgos valdymą valdant slėgį ir saugos funkcijas, užtikrinančias patikimą veikimą.

Padėties valdymo sistemos

Absoliutaus padėties nustatymo sistema naudoja linijinius koduotojus arba potenciometrus, kurie užtikrina nuolatinį padėties grįžtamąjį ryšį, kurio skiriamoji geba yra mikrometrų tikslumo.

Inkrementinis pozicionavimas naudoja magnetinius jutiklius arba optinius koduotojus santykiniam judėjimui stebėti, todėl galima tiksliai nustatyti padėtį be absoliučių atskaitos taškų.

Eigos pabaigos aptikimas naudojant ribinius jungiklius, artumo jutiklius arba slėgio jungiklius signalizuoja apie judesio pabaigą ir įjungia kitus sekos veiksmus.

Tarpinis pozicionavimas leidžia sustoti keliuose eigos taškuose, naudojant programuojamus jutiklius arba servopavarų valdymo sistemas sudėtingiems judesio profiliams.

Greičio valdymo metodai

Srauto reguliavimo vožtuvai reguliuoja oro srautą į cilindrų kameras ir iš jų, o įjungimo valdymas turi įtakos pagreičiui, o išjungimo - lėtėjimui.

Slėgio valdymo sistemos palaiko pastovų darbinį slėgį, kad būtų užtikrintas pasikartojantis greičio veikimas, nepaisant tiekimo slėgio svyravimų ar apkrovos pokyčių.

Elektroninis valdymas naudoja proporcinius vožtuvus ir servo sistemas, kad būtų užtikrintas tikslus greičio valdymas su programuojamais greitėjimo ir lėtėjimo profiliais.

Rankinis reguliavimas leidžia optimizuoti greičio nustatymus vietoje, naudojant reguliuojamus srauto valdiklius arba slėgio reguliatorius, kad būtų galima pritaikyti specifiniam pritaikymui.

Pajėgų kontrolės pajėgumai

Slėgio reguliavimas užtikrina pastovią išėjimo jėgą, reguliuojant į cilindrą tiekiamo oro slėgį, todėl galima reguliuoti jėgą pagal skirtingus naudojimo reikalavimus.

Jėgos ribojimas apsaugo nuo per didelės apkrovos sukeltų pažeidimų naudojant apsauginius vožtuvus arba elektronines stebėjimo sistemas, kurios aptinka per didelės jėgos sąlygas.

Kintamos jėgos valdymui naudojami proporciniai slėgio vožtuvai, kad būtų galima programuoti jėgos lygius skirtingais darbo etapais arba skirtingiems gaminiams.

Jėgos grįžtamojo ryšio sistemos stebi faktinę veikiančią jėgą ir atitinkamai reguliuoja slėgį, kad, nepaisant apkrovos svyravimų, būtų išlaikytas pageidaujamas jėgos lygis.

Saugos valdymo funkcijos

Avarinio stabdymo sistemos, suveikus saugos grandinėms, iš karto išleidžia oro slėgį ir sustabdo judėjimą, todėl galima greitai reaguoti į pavojingas sąlygas.

Apsauga nuo per didelės eigos apsaugo nuo pažeidimų dėl per didelio judesio naudodama mechaninius stabdžius, amortizacijos sistemas arba elektronines ribas, kurios sustabdo veikimą.

Vykdant slėgio stebėseną nustatomi sistemos gedimai, pavyzdžiui, oro nuotėkis, užsikimšimas arba komponentų gedimai, kurie gali turėti įtakos veikimui ar saugai.

Blokavimo sistemos koordinuoja oro šliaužiklių veikimą su kitomis mašinos funkcijomis, kad būtų užtikrintas saugus eiliškumas ir išvengta konfliktų tarp sistemos komponentų.

Integracijos pajėgumai

PLC sąsaja leidžia integruoti su programuojamaisiais loginiais valdikliais naudojant standartinius ryšio protokolus ir I/O jungtis, kad būtų galima koordinuoti sistemą.

Tinklo ryšys leidžia nuotoliniu būdu stebėti ir valdyti per pramoninius tinklus, pvz. Ethernet/IP⁵, "Profibus" arba "DeviceNet" centralizuotam valdymui.

HMI integracija suteikia operatoriaus sąsajos galimybes rankiniam valdymui, parametrų reguliavimui ir sistemos stebėjimui naudojant jutiklinius ekranus.

Duomenų registravimas fiksuoja eksploatacinius duomenis, skirtus analizei, trikčių šalinimui ir prognozuojamos techninės priežiūros programoms, kurios optimizuoja sistemos patikimumą.

Kaip oro sraigtai veikia įvairiose pramonės srityse?

Oro šliaužiklio funkcijos pritaikomos prie konkrečių pramonės reikalavimų, atliekant konstrukcijos pakeitimus ir naudojant konkrečioms reikmėms pritaikytas funkcijas, kurios optimizuoja našumą.

Oro šliaužikliai veikia įvairiose pramonės šakose, nes užtikrina judėjimą be užteršimo maisto perdirbimo srityje, tikslų padėties nustatymą elektronikos surinkimo srityje, greitą veikimą pakavimo srityje ir patikimą veikimą medžiagų tvarkymo srityje.

Maisto perdirbimo programos

Higieniškos konstrukcijos ypatybės - lygūs paviršiai, minimalūs plyšiai ir medžiagos, atsparios bakterijų dauginimuisi ir palengvinančios valymo ir dezinfekavimo procedūras.

Galimybė plauti vandeniu leidžia kruopščiai valyti aukšto slėgio vandeniu ir valymo chemikalais, nepažeidžiant vidinių komponentų ir nesumažinant našumo.

FDA atitiktis užtikrina, kad medžiagos ir konstrukcija atitiktų maisto saugos reikalavimus, taikomus tiesioginio ir netiesioginio sąlyčio su maistu atveju.

Atsparumas temperatūrai užtikrina atsparumą karštoms plovimo procedūroms ir maisto ruošimo aplinkai, naudojant specialius sandariklius ir medžiagas, pritaikytas aukštai temperatūrai.

Farmacijos gamyba

Suderinamumas su švariomis patalpomis apsaugo nuo dalelių susidarymo ir užteršimo dėl sandarios konstrukcijos ir tinkamų medžiagų parinkimo sterilioje aplinkoje.

Patvirtinimo pagalba apima dokumentų paketus, medžiagų sertifikatus ir bandymų duomenis, reikalingus FDA ir reguliavimo atitikties programoms.

Atsparumas cheminėms medžiagoms apsaugo nuo valymo tirpiklių, sterilizavimo priemonių ir cheminių medžiagų, kurios gali pažeisti standartinius pneumatinius komponentus.

Tiksli kontrolė leidžia atlikti tikslias dozavimo, užpildymo ir pakavimo operacijas, kurios padeda išlaikyti produktų kokybę ir nuoseklumą vaistų gamyboje.

Elektronikos surinkimas

Statinė kontrolė apsaugo jautrius elektroninius komponentus nuo elektrostatinių išlydžių žalos naudojant tinkamą įžeminimą ir antistatines medžiagas.

Tikslus pozicionavimas leidžia tiksliai išdėstyti komponentus, kurių tolerancijos matuojamos šimtąja milimetro dalimi, šiuolaikiniame elektroniniame surinkime.

Švarus veikimas apsaugo elektroninius komponentus ir mazgus nuo užteršimo, dėl kurio gali kilti kokybės problemų ar gedimų.

Švelnus valdymas užtikrina kontroliuojamą greitėjimą ir lėtėjimą, kad surinkimo operacijų metu būtų išvengta subtilių komponentų pažeidimų.

Pakuočių pramonės funkcijos

Didelio greičio veikimas leidžia greitai atlikti iki 300 ciklų per minutę, kad didelės apimties pakavimo linijos būtų maksimaliai produktyvios.

Dėl reguliuojamų montavimo ir valdymo sistemų galima įvairiai tvarkyti įvairių dydžių, formų ir svorio pakuotes.

Tikslus laiko nustatymas derinamas su kita pakavimo įranga, kad būtų išlaikyta sinchronizacija ir išvengta produkto sugadinimo ar linijos sustojimo.

Kompaktiška konstrukcija telpa ankštose erdvėse tarp kitos pakavimo įrangos, tačiau užtikrina visišką funkcionalumą ir lengvą prieigą prie techninės priežiūros.

Medžiagų tvarkymo operacijos

Apkrovos pajėgumas leidžia apdoroti sunkius komponentus ir mazgus, kurių jėga gali siekti iki kelių tūkstančių niutonų, priklausomai nuo oro šliaužiklio dydžio ir konfigūracijos.

Ilgaamžiškumas atlaiko nepertraukiamą veikimą pramoninėje aplinkoje, tinkamai apsaugant nuo užteršimo ir mechaninių pažeidimų.

Padėties nustatymo tikslumas leidžia tiksliai išdėstyti medžiagas surinkimo operacijoms, kokybės kontrolei ar automatinėms sandėliavimo sistemoms.

Integracijos galimybė suderinama su konvejerių sistemomis, robotais ir kita medžiagų tvarkymo įranga, kad darbas būtų sklandus.

Automobilių gamyba

Patikimumas užtikrina nuolatinį veikimą didelės apimties gamybos aplinkoje, kur prastovos kainuoja tūkstančius dolerių per minutę.

Jėgos valdymas užtikrina tinkamą įvairių automobilių komponentų prispaudimo ir padėties nustatymo jėgą, nesukeliant žalos.

Atsparumas aplinkos poveikiui yra atsparus atšiaurioms automobilių gamyklų sąlygoms, įskaitant aušinimo skysčius, alyvas ir metalo apdirbimo skysčius.

Tikslusis surinkimas leidžia tiksliai išdėstyti komponentus, kad būtų galima atlikti kokybiškas surinkimo operacijas, atitinkančias automobilių pramonės standartus.

Kokias saugos funkcijas atlieka oro kalneliai?

Saugos funkcijos apsaugo darbuotojus, įrangą ir gaminius, užtikrindamos patikimą veikimą pramoninėje aplinkoje, kurioje galimi įvairūs pavojai.

Oro šliaužiklių saugos funkcijos apima saugų veikimą dingus elektrai, apsaugą nuo perkrovos dėl movos slydimo, avarinio stabdymo funkciją ir integruotas saugos stebėjimo sistemas, kurios padeda išvengti nelaimingų atsitikimų ir įrangos sugadinimo.

Saugus veikimas esant gedimui

Energijos praradimo elgsena užtikrina nuspėjamą sistemos reakciją, kai nutrūksta oro slėgis arba elektros energijos tiekimas, todėl išvengiama nekontroliuojamo judėjimo ar apkrovos sumažėjimo.

Spyruoklinės grįžtamosios spyruoklės užtikrina kontroliuojamą įtraukimą, kai sumažėja oro slėgis, ir grąžina sistemą į saugią padėtį be išorinio maitinimo.

Mechaniniai užraktai gali išlaikyti padėtį, kai nutrūksta elektros tiekimas, ir neleisti kroviniui judėti, nes tai gali kelti pavojų saugai arba sugadinti įrangą.

Gravitacijos kompensavimo sistemos subalansuoja sunkias apkrovas, kad nutrūkus elektros energijos tiekimui būtų išvengta greito nusileidimo, ir užtikrina kontroliuojamą judėjimą net ir nesant oro slėgio.

Apsauga nuo perkrovos

Magnetinis movos slydimas apsaugo nuo pažeidimų, kai veikiančios jėgos viršija projektines ribas, ir automatiškai atsijungia, kad apsaugotų vidinius komponentus nuo perkrovos.

Apsauginiai slėgio vožtuvai riboja didžiausią sistemos slėgį, kad būtų išvengta komponentų pažeidimų ir užtikrintas saugus veikimas pagal projektinius parametrus.

Jėgos stebėjimo sistemos nustato per dideles apkrovas ir automatiškai sumažina slėgį arba sustabdo veikimą, kad būtų išvengta įrangos pažeidimų ar pavojaus saugai.

Mechaniniai ribotuvai apsaugo nuo per didelės eigos, galinčios sugadinti oro šliaužiklį arba prijungtą įrangą, ir užtikrina teigiamas padėties ribas.

Avarinio stabdymo funkcijos

Greitojo išleidimo vožtuvai greitai išleidžia oro slėgį, kai įjungiamos avarinio stabdymo grandinės, todėl judėjimas iš karto nutraukiamas.

Saugos blokavimo įtaisai neleidžia veikti, kai apsaugai atidaryti arba saugos įtaisai tinkamai neįjungti, taip užtikrinant darbuotojų apsaugą.

Dviejų kanalų saugos sistemos užtikrina perteklinę saugos funkcijų stebėseną, kad atitiktų aukštesnius saugos standartuose reikalaujamus saugos vientisumo lygius.

Rankinio atstatymo reikalavimai užtikrina, kad po avarinio sustabdymo reikia atlikti sąmoningus veiksmus, kad būtų galima atnaujinti veikimą ir išvengti netyčinio paleidimo iš naujo.

Užterštumo sauga

Sandari konstrukcija apsaugo nuo proceso užteršimo, kuris gali kelti pavojų saugai maisto, farmacijos ar chemijos srityse.

Nuotėkio aptikimo sistemos stebi oro nuotėkius, kurie gali reikšti sandariklio gedimą ir galimą užteršimo pavojų svarbiausiose srityse.

Medžiagų suderinamumas užtikrina, kad oro slenksčio komponentai nepatektų į procesą ar darbo aplinką.

Valymo patvirtinimas - tai dokumentai, patvirtinantys, kad oro skaidres galima tinkamai išvalyti ir dezinfekuoti, kad jas būtų galima saugiai naudoti higienos reikmėms.

Personalo apsauga

Apsaugos integravimas derinamas su mašinų apsaugais ir saugos sistemomis, kad būtų užkirstas kelias personalui patekti darbo metu.

Švelnaus paleidimo funkcijos užtikrina laipsnišką greitėjimą, kad būtų išvengta staigaus judesio, kuris gali išgąsdinti operatorių arba sužeisti.

Vizualiniai indikatoriai rodo sistemos būseną ir judėjimą, kad įspėtų darbuotojus apie darbo sąlygas ir galimus pavojus.

Triukšmo kontrolė sumažina oro išmetimo triukšmą iki priimtino lygio, kad būtų užtikrinta darbuotojų sauga ir komfortas pramoninėje aplinkoje.

Įrangos apsauga

Amortizavimo sistemos sumažina smūgines apkrovas keičiant kryptį arba smūgius eigos pabaigoje, kurie gali sugadinti prijungtą įrangą.

Vibracijos izoliavimas apsaugo nuo vibracijos perdavimo jautriai įrangai ar konstrukcijoms, kuri gali turėti įtakos veikimui arba sukelti žalą.

Šiluminė apsauga apsaugo komponentus nuo perkaitimo nepertraukiamai veikiant arba esant aukštai temperatūrai.

Diagnostinė stebėsena padeda aptikti kylančias problemas, kol jos nesukėlė gedimų, galinčių sugadinti įrangą arba sukelti pavojų saugai.

Kaip veikia pneumatiniai šliaužikliai, palyginti su kitais linijiniais valdikliais?

Funkcinis palyginimas su alternatyviomis technologijomis padeda nustatyti, kada pneumatiniai šliaužikliai užtikrina optimalų našumą konkrečioms reikmėms.

Pneumatiniai šliaužikliai, palyginti su strypiniais cilindrais, pasižymi didesniu erdvės efektyvumu ir atsparumu užteršimui, veikia greičiau nei elektrinės pavaros ir švariau nei hidraulinės sistemos, išlaikydami vidutinę jėgą.

Palyginimas su strypiniais cilindrais

Efektyviai išnaudojant erdvę 50% sumažėja montavimo vietos, nes dėl pneumatinių šliaužiklių nereikia strypo prailginimo tarpo, kuris dvigubai padidina tradicinių cilindrų užimamos vietos poreikį.

Atsparumas užterštumui neleidžia ant atvirų strypų kauptis šiukšlėms, dėl kurių dulkėtoje ar purvinoje aplinkoje susidėvi sandarikliai ir sutrinka sistemos veikimas.

Dėl šoninės apkrovos tvarkymo galimybės nereikia išorinių kreipiančiųjų, kurios padidina tradicinių cilindrų įrengimo sąnaudas ir sudėtingumą.

Stūmoklio eigos ilgio galimybės viršija tradicines cilindrų ribas, nes vidiniai stūmokliai negali išlinkti kaip atviri strypai, kai naudojama ilga eiga.

Elektrinių pavarų palyginimas

Greičio pranašumas leidžia pasiekti didesnį greitį dėl mažos judančios masės ir spartaus oro plėtimosi, palyginti su elektros variklio greitėjimo apribojimais.

Ekonomiškumas užtikrina mažesnes pradines sąnaudas paprastoms pozicionavimo programoms, kai elektrinės pavaros tikslumas gali būti nereikalingas.

Atsparumas aplinkos poveikiui geriau susidoroja su atšiauriomis sąlygomis nei elektrinės pavaros, kurias gali pažeisti drėgmė, dulkės ar cheminių medžiagų poveikis.

Saugos privalumai - tai būdingas saugus elgesys ir nedegi darbinė terpė, palyginti su elektrinėmis sistemomis, kuriose kyla gaisro ir smūgio pavojus.

Hidraulinės sistemos palyginimas

Dėl švaros pranašumo pašalinami alyvos nuotėkio ir užteršimo pavojai, dėl kurių hidraulinės sistemos netinka naudoti maisto, farmacijos ir švarių patalpų srityse.

Techninės priežiūros paprastumas sumažina aptarnavimo reikalavimus, nes pneumatiniams šliaužikliams nereikia keisti skysčių, keisti filtrų ar taisyti nesandarumų, kaip hidraulinėms sistemoms.

Aplinkosauginė sauga padeda išvengti alyvos išsiliejimo ir šalinimo problemų, susijusių su hidraulinio skysčio nutekėjimu ir sistemos priežiūra.

Priešgaisrinė sauga pašalina degius hidraulinius skysčius, keliančius gaisro pavojų suvirinimo, apdirbimo ir aukštos temperatūros srityse.

Kompromisai dėl našumo

Dėl jėgos apribojimų pneumatiniai šliaužikliai gali būti naudojami tik vidutinės jėgos sąlygomis, nes pneumatinio slėgio ribos neleidžia pasiekti didelės hidraulinių sistemų jėgos.

Dėl oro suspaudžiamumo ir temperatūros poveikio tikslumo apribojimai riboja padėties nustatymo tikslumą, palyginti su elektrinėmis servo sistemomis.

Energijos vartojimo efektyvumas išlieka mažesnis nei elektrinėse sistemose dėl suspaudimo nuostolių ir šilumos išsiskyrimo pneumatinėse sistemose.

Eksploatavimo sąnaudos gali būti didesnės nei elektrinių sistemų dėl suslėgto oro gamybos ir suvartojimo nuolatinio darbo režimu.

Paraiškų atrankos kriterijai

Optimaliai tinka naudoti esant vidutiniams jėgos poreikiams, dirbant dideliu greičiu, jautrioje užterštumui aplinkoje ir ribotoje erdvėje.

Blogai pritaikomi didelio tikslumo pozicionavimui, nepertraukiamam darbo ciklui, labai didelėms jėgoms ir energijai jautrioms operacijoms, kai efektyvumas yra labai svarbus.

Hibridiniuose sprendimuose kartais oro skaidulos derinamos su kitomis technologijomis, kad būtų optimizuotas bendras sistemos našumas ir ekonomiškumas.

Atliekant ekonominę analizę reikėtų atsižvelgti į pradines sąnaudas, eksploatavimo išlaidas, techninės priežiūros reikalavimus ir produktyvumo naudą per visą sistemos gyvavimo ciklą.

Kokios techninės priežiūros funkcijos reikalingos oro skaidrėms?

Techninės priežiūros funkcijos užtikrina patikimą veikimą ir maksimaliai pailgina tarnavimo laiką, kartu sumažindamos prastovas ir eksploatavimo išlaidas.

Oro šliaužiklių techninės priežiūros funkcijos apima profilaktinių patikrinimų grafikus, oro valymo sistemos priežiūrą, kreipiančiųjų tepimą, sandariklių keitimo procedūras ir veikimo stebėseną, kad būtų palaikomas optimalus veikimas ir išvengta gedimų.

Prevencinės techninės priežiūros tvarkaraštis

Kasdien tikrinama, ar nėra oro nuotėkio, neįprastų garsų, netaisyklingo judėjimo ar matomų pažeidimų, kurie gali rodyti atsirandančias problemas.

Kas savaitę atliekama techninė priežiūra apima oro filtro patikrą ir keitimą, slėgio reguliatoriaus reguliavimą ir pagrindinį veikimo patikrinimą, kad būtų užtikrintas nuolatinis veikimas.

Kas mėnesį atliekama priežiūra apima kreipiančiojo tepimą, jutiklio valymą, tvirtinimo varžtų sukimo momento patikrinimą ir išsamų veikimo testavimą, kad būtų nustatyti blogėjantys komponentai.

Kasmetinis kapitalinis remontas apima visišką išardymą, vidinę patikrą, sandariklių keitimą ir išsamius bandymus, kad būtų atkurtos kaip naujos eksploatacinės savybės.

Oro valymo priežiūra

Keičiant filtrus palaikomas švarus ir sausas tiekiamas oras, todėl išvengiama užteršimo žalos ir gerokai pailgėja komponentų tarnavimo laikas.

Džiovyklų priežiūra užtikrina tinkamą drėgmės pašalinimą, kad būtų išvengta korozijos ir užšalimo problemų, galinčių sukelti sistemos gedimą.

Atliekant drenažo sistemos priežiūrą pašalinamas susikaupęs kondensatas, kuris gali sukelti nestabilų veikimą ir pažeisti komponentus.

Tikrinant slėgio sistemą patikrinamas reguliatoriaus veikimas ir sistemos slėgio stabilumas, kad būtų užtikrintas pastovus veikimas.

Gido sistemos aptarnavimas

Tepimo tvarkaraščiuose palaikomas tinkamas tepimo lygis, o ne perteklinis tepimas, kuris gali pritraukti teršalų ir sukelti problemų.

Pašalinus užterštumą išvengiama šiukšlių, kurios didina trintį ir spartina kreipiančiųjų komponentų dėvėjimąsi.

Dėvėjimosi patikra padeda nustatyti kylančias problemas, kol jos dar nesukėlė gedimo ir neturėjo įtakos sistemos veikimui ar tikslumui.

Reguliavimo patikra užtikrina tinkamą kreipiančiųjų veikimą ir apsaugo nuo surišimo ar pernelyg didelio nusidėvėjimo dėl neteisingo reguliavimo.

Sandariklių keitimo procedūros

Pagal patikros kriterijus nustatoma, kada sandariklius reikia keisti, atsižvelgiant į nuotėkio lygį, eksploatacinių savybių pablogėjimą arba vizualinį būklės įvertinimą.

Norint užtikrinti patikimą veikimą ir užkirsti kelią ankstyvam gedimui, reikia tinkamai parinkti įrankius, sandariklius ir montavimo būdus.

Bandymų protokolais patikrinamas tinkamas veikimas pakeitus sandariklį ir užtikrinama, kad remontas buvo sėkmingas, prieš grąžinant į eksploataciją.

Dokumentacija saugo aptarnavimo įrašus, kad būtų užtikrinta atitiktis garantijos reikalavimams ir parengta prognozuojamos techninės priežiūros programa.

Veiklos stebėjimas

Atliekant jėgos išvesties bandymus aptinkamas jungties gedimas arba vidinis nusidėvėjimas, turintis įtakos sistemos pajėgumui ir patikimumui.

Matuojant greitį nustatomi srauto apribojimai arba slėgio problemos, mažinančios sistemos našumą ir produktyvumą.

Padėties tikslumo patikra užtikrina, kad jutiklio veikimas ir sistemos suderinimas atitiktų taikomuosius reikalavimus.

Stebint oro suvartojimą nustatomos efektyvumo problemos ir nuotėkis, dėl kurių didėja eksploatavimo sąnaudos ir atsiranda problemų.

Trikčių šalinimo funkcijos

Diagnostikos procedūromis sistemingai nustatomos pagrindinės veikimo problemų priežastys, kad būtų galima atlikti veiksmingą remontą ir užkirsti kelią jų pasikartojimui.

Atliekant komponentų bandymus, problemos izoliuojamos nuo konkrečių sistemos elementų ir išvengiama nereikalingo funkcinių komponentų keitimo.

Lyginant našumą su baziniais matavimais, nustatomos gedimo tendencijos ir sudaromos sąlygos prognozuojamai techninei priežiūrai planuoti.

Dokumentacijos sistemos stebi problemų pobūdį ir techninės priežiūros veiksmingumą, kad būtų galima optimizuoti techninės priežiūros procedūras ir intervalus.

Išvada

Pneumatinių šliaužiklių funkcijos apima linijinio judesio generavimą, apsaugą nuo užteršimo, erdvės optimizavimą ir tikslų valdymą, todėl jie yra labai svarbūs šiuolaikinėse automatikos programose, kuriose reikia patikimumo, švaros ir efektyvumo.

DUK apie "Air Slide" funkcijas