Nepareizu pneimatisko komponentu izvēle pārtikas pārstrādei var radīt piesārņojuma risku, neveiksmīgas pārbaudes un dārgus produktu atsaukumus. Pieaugot regulējošo iestāžu kontrolei un patērētāju informētībai, pārtikas nekaitīgums sistēmu projektēšanā vēl nekad nav bijis tik svarīgs.
Visefektīvākā pieeja pārtikas produktu pneimatisko sistēmu izvēlei ietver izpratni par 3-A sanitāro standartu prasībām attiecībā uz materiāliem, CIP sistēmas spiediena pulsāciju analīzi un atbilstošu mikrobu saglabāšanas testēšanas protokolu īstenošanu, lai nodrošinātu pilnīgu sistēmas atbilstību.
Kad pagājušajā gadā palīdzēju piena pārstrādes uzņēmumam Viskonsīnā modernizēt pneimatiskās sistēmas, viņi novērsa trīs pastāvīgus piesārņojuma punktus, kas iepriekš bija izraisījuši produktu kvalitātes problēmas. Ļaujiet man dalīties pieredzē par to, ko esmu iemācījies par pareizu pārtikas rūpniecībai piemērotu pneimatisko komponentu izvēli.
Satura rādītājs
- Izpratne par 3-A sanitārajiem standartiem Materiāli
- CIP sistēmas spiediena pulsāciju analīze
- Mikrobu aiztures riska testēšanas metodes
- Secinājums
- Bieži uzdotie jautājumi par pārtikas nozares pneimatiskajām sistēmām
Kādi materiāli atbilst 3-A sanitārajiem standartiem pārtikas produktu kategorijas pneimatiskajām sistēmām?
Pneimatiskajām sistēmām, kas paredzētas pārtikas produktiem, ir nepieciešami īpaši materiāli, kas atbilst stingriem sanitārajiem standartiem, lai nodrošinātu produktu drošību un atbilstību normatīvajiem aktiem.
Saskaņā ar 3-A Sanitārie standarti1, Pneimatiskās sistēmas, kas paredzētas pārtikas rūpniecībai metāla detaļām jāizmanto 316L nerūsējošais tērauds, FDA apstiprināts2 PTFE, silikona vai EPDM blīvējumiem, un jāizvairās no materiāliem, kas satur svinu, kadmiju vai citus toksiskus metālus, kuri varētu piesārņot pārtikas produktus.
Visaptverošs 3-A prasībām atbilstošu materiālu saraksts
Metāla komponenti
| Sastāvdaļas tips | Apstiprinātie materiāli | Virsmas apdares prasības |
|---|---|---|
| Cilindru korpusi | 316L SS, 304 SS | Ra ≤ 0,8 μm (32 μin) |
| Stiprinājumi | 316L SS | Ra ≤ 0,8 μm (32 μin) |
| Armatūra | 316L SS, 304 SS | Ra ≤ 0,8 μm (32 μin) |
| Kolektori | 316L SS | Ra ≤ 0,8 μm (32 μin) |
Blīvējuma materiāli
| Pieteikums | Primārie materiāli | Temperatūras diapazons |
|---|---|---|
| Dinamiskie blīvējumi | PTFE, UHMWPE | -20°C līdz 260°C |
| Statiskie blīvējumi | Silikons, EPDM, FKM | -40°C līdz 200°C |
| Starplikas | Silikons, PTFE | -40°C līdz 260°C |
Smērvielas
Visiem smērvielām jābūt:
- FDA apstiprināts (21 CFR 178.3570)
- H1 sertificēts
- Nesatur minerāleļļas
- Netoksisks un bez smaržas
Reiz strādāju ar dzērienu ražotāju, kurš atkārtoti saskārās ar piesārņojuma problēmām, lai gan izmantoja, viņaprāt, pārtikas produktiem piemērotas sastāvdaļas. Pēc pārbaudes mēs atklājām, ka viņu pneimatiskajos cilindros ir misiņa detaļas ar svina saturu, kas neatbilst 3-A standartiem. Pārejot uz atbilstošiem 316L nerūsējošā tērauda cilindriem, piesārņojuma problēmas tika nekavējoties novērstas.
Materiālu izvēles apsvērumi
Izvēloties materiālus pārtikas produktiem paredzētām pneimatiskajām sistēmām, ņemiet vērā:
- Saziņa ar produktu un saskare ar citu produktu - Atkarībā no iedarbības riska piemēro dažādus standartus
- Tīrīšanas protokoli - Daži materiāli noārdās ar noteiktām tīrīšanas ķimikālijām
- Temperatūras diapazoni - Procesa un CIP temperatūras ietekmē materiālu izvēli
- Sertifikācijas dokumentācija - Vienmēr saglabājiet materiālu sertifikātus revīzijām
Kā analizēt spiediena pulsācijas CIP tīrīšanas sistēmās?
Clean-In-Place (CIP)3 sistēmām jānodrošina vienmērīga tīrīšanas darbība visā sistēmā, bet spiediena pulsācijas var radīt "mirušās zonas" un samazināt tīrīšanas efektivitāti.
Efektīvai CIP spiediena pulsācijas analīzei jāietver plūsmas vizualizācijas pētījumi, spiediena sensoru monitorings vairākos sistēmas punktos un skaitļošanas hidrodinamika (CFD).4 modelēšana, lai noteiktu potenciālās tīrīšanas mirušās zonas ar pulsāciju frekvenci zem 0,5 Hz.
Spiediena pulsācijas analīzes metodes
Reāllaika uzraudzība
Visefektīvākā pieeja apvieno:
- Ātrgaitas spiediena devēji - Minimālais 100 Hz paraugu ņemšanas ātrums
- Plūsmas mērītāji kritiskajos punktos - Spiediena un plūsmas korelācija
- Temperatūras sensori - Lai ņemtu vērā viskozitātes izmaiņas
Datu analīzes parametri
Analizējot CIP spiediena pulsācijas datus, koncentrējieties uz:
| Parametrs | Pieņemamais diapazons | Kritiskas bažas |
|---|---|---|
| Pulsāciju amplitūda | <5% vidējā spiediena | >10% vidējā spiediena |
| Biežums | 0,5-2,0 Hz | 2,0 Hz |
| Spiediena kritums | <10% visos komponentos | >15% visos komponentos |
Optimizācijas stratēģijas
Pamatojoties uz pulsācijas analīzi, ievieš šos risinājumus:
Augstas amplitūdas pulsācijām
- Pulsāciju slāpētāju uzstādīšana sūkņa izplūdes tuvumā
- Izmantot daudzpakāpju centrbēdzes sūkņus, nevis virzuļsūkņus.
- Pievienojiet iebūvētos plūsmas stabilizatorus
Biežuma jautājumiem
- Noregulējiet sūkņa ātruma vadību
- Cauruļu diametru maiņa kritiskajos punktos
- Uzstādīt rezonansi slāpējošas ierīces
Nesen palīdzēju kādam siera ražotājam analizēt CIP sistēmu pēc pastāvīgām kvalitātes problēmām. Izmantojot spiediena devējus 12 sistēmas punktos, mēs konstatējām ievērojamas pulsācijas (17% amplitūda) ar problemātisko 0,3 Hz frekvenci. Uzstādot atbilstoša izmēra pulsāciju slāpētājus un mainot cauruļu ģeometriju, mēs samazinājām pulsācijas līdz mazāk nekā 3%, ievērojami uzlabojot tīrīšanas efektivitāti.
Kādas metodes jāizmanto mikrobu aiztures riska testēšanai?
Potenciālo mikrobu uzturēšanās vietu noteikšana pneimatiskajās sistēmās ir ļoti svarīga pārtikas nekaitīguma nodrošināšanai, taču bieži vien to neņem vērā, izstrādājot sistēmu.
Visefektīvākā mikrobu aiztures riska pārbaude apvieno riboflavīna fluorescences pārbaudi UV gaismā, ATP uztriepes testēšana5 pēc tīrīšanas cikliem, kā arī iekšējo komponentu augstas izšķirtspējas apskate ar boroskopu, lai noteiktu iespējamās lāstekas.
Visaptverošs testēšanas protokols
Riboflavīna testēšana
Šī metode nodrošina vizuālu tīrīšanas efektivitātes apstiprinājumu:
- Sagatavot 0,2% riboflavīna šķīdumu
- Cirkulācija sistēmā normālos ekspluatācijas apstākļos
- Iztukšojiet ūdeni un veiciet standarta CIP procedūru
- Pārbaudiet ar UV gaismu (365 nm viļņu garums).
- Dokumentēt jebkādus fluorescējošus atlikumus
ATP testēšanas stratēģija
| Sastāvdaļa | Paraugu ņemšanas punkti | Pieņemamā robeža (RLU) |
|---|---|---|
| Cilindru blīves | Stieņa blīvējums, spilvenveida blīvējums | <150 RLU |
| Vārstu korpusi | Spoles zonas, izplūdes atveres | <100 RLU |
| Kolektori | Iekšējie kanāli, strupceļi | <100 RLU |
| Armatūra | Vītņu savienojumi, iekšējie urbumi | <150 RLU |
Uzlabotas pārbaudes metodes
Rūpīgam riska novērtējumam:
- Pārbaude ar boreskopu - Izmantojiet elastīgus boroskopus ar vismaz 1080p izšķirtspēju
- 3D virsmas kartēšana - Sarežģītām iekšējām ģeometrijām
- Hidrodinamiskās plūsmas vizualizācija - Krāsvielas ievadīšanas izmantošana darbības laikā
Riska mazināšanas stratēģijas
Pamatojoties uz testēšanas rezultātiem, īstenojiet šos risinājumus:
- Dizaina modifikācijas - Novērst plaisas un strupceļus
- Materiālu uzlabojumi - problemātisko virsmu nomaiņa ar vieglāk tīrāmiem materiāliem.
- Tīrīšanas protokola pielāgojumi - Modificēt laiku, temperatūru, ķīmisko sastāvu vai mehānisko iedarbību.
Veicot bērnu pārtikas ražotāja uzņēmuma revīziju, mēs identificējām kritiskus mikrobu aiztures riskus pneimatiskās transportēšanas sistēmā, izmantojot šīs metodes. Rībofora testēšana atklāja, ka tīrīšanas šķīdums nesasniedza viņu bezstieņa cilindru iekšējās sastāvdaļas. Pārejot uz īpaši izstrādātiem pārtikas produktiem paredzētiem pneimatiskajiem cilindriem bez stieņiem ar pašiztukšošanās funkcijām, viņi pilnībā likvidēja šos uztures punktus.
Secinājums
Lai nodrošinātu produktu drošību, atbilstību normatīvajiem aktiem un optimālu sistēmas veiktspēju, ir rūpīgi jāizvērtē 3-A sanitāro standartu materiāli, jāveic rūpīga CIP spiediena pulsācijas analīze un visaptveroša mikrobu aiztures riska testēšana, lai nodrošinātu produktu drošību, atbilstību normatīvajiem aktiem un optimālu sistēmas veiktspēju, ir jāizvēlas piemērotas pārtikas pneimatiskās sistēmas.
Bieži uzdotie jautājumi par pārtikas nozares pneimatiskajām sistēmām
Kas ir 3-A sanitāro standartu sertifikāts?
3-A Sanitārie standarti ir visaptverošs vadlīniju kopums iekārtām, ko izmanto piena un citu pārtikas produktu apstrādē. Sertifikācija nodrošina, ka iekārtas atbilst stingriem higiēnas dizaina kritērijiem, ir izgatavotas no pārtikai drošiem materiāliem un tās var efektīvi tīrīt un dezinficēt, lai novērstu produktu piesārņošanu.
Cik bieži CIP sistēmas jāapstiprina attiecībā uz pārtikas produktiem paredzētiem pneimatiskajiem komponentiem?
Pneimatisko komponentu, kas paredzēti pārtikas rūpniecībai, CIP validācija jāveic vismaz reizi gadā, pēc jebkuras sistēmas modifikācijas vai pēc apstrādāto produktu maiņas. Biežāk (reizi ceturksnī) ieteicams veikt validāciju augsta riska produktiem, piemēram, piena produktiem, mākslīgajiem maisījumiem zīdaiņiem vai lietošanai gataviem pārtikas produktiem.
Kādas ir galvenās atšķirības starp pārtikas produktiem paredzētajiem un standarta pneimatiskajiem cilindriem?
Pneimatiskie cilindri, kas paredzēti lietošanai pārtikā, atšķiras no standarta modeļiem ar 316L nerūsējošā tērauda konstrukciju (pretstatā alumīnijam vai oglekļa tēraudam), FDA apstiprinātiem blīvēšanas materiāliem, sanitāru dizainu ar minimālu plaisu skaitu, specializētiem pārtikas smērvielām un virsmas apdari ar Ra ≤0,8 μm, lai novērstu baktēriju pielipšanu.
Vai pneimatiskos cilindrus bez stieņiem var izmantot pārtikas pārstrādē?
Jā, pārtikas rūpniecībā var izmantot īpaši izstrādātus pārtikas rūpniecībai paredzētus pneimatiskos cilindrus bez stieņiem, ja tiem ir 316L nerūsējošā tērauda konstrukcija, FDA prasībām atbilstoši blīvējumi, pašiztukšojošas konstrukcijas un piemērota virsmas apdare. Šie specializētie baloni bez stieņiem novērš iekļūšanas vietas un nodrošina pilnīgu tīrīšanu un dezinfekciju.
Kādas tīrīšanas ķimikālijas ir saderīgas ar pārtikas pneimatiskajām sistēmām?
Pneimatiskās sistēmas, kas paredzētas pārtikas produktiem, parasti ir saderīgas ar tādiem izplatītiem dezinfekcijas līdzekļiem kā četraizvietotā amonija savienojumi, peracetskābe, ūdeņraža peroksīds un dezinfekcijas līdzekļi uz hlora bāzes. Tomēr ir jākontrolē koncentrācija, temperatūra un iedarbības laiks, lai novērstu blīvējumu un citu sastāvdaļu bojājumus. Vienmēr pārbaudiet ķīmisko vielu saderību ar konkrētajiem sistēmas materiāliem.
-
Sniedz detalizētu pārskatu par 3-A Sanitary Standards, Inc., neatkarīgu organizāciju, kas nodarbojas ar higiēnas iekārtu dizaina uzlabošanu pārtikas, dzērienu un farmācijas nozarē. ↩
-
Paskaidro ASV Pārtikas un zāļu administrācijas (FDA) noteikumus, jo īpaši Federālo noteikumu kodeksa (CFR) 21. sadaļu, kas reglamentē materiālus, kuri apstiprināti tiešai saskarei ar pārtikas produktiem. ↩
-
Apraksta "Clean-In-Place" (CIP) sistēmu principus, kas ir automatizēta metode cauruļu, tvertņu un tehnoloģisko iekārtu iekšējo virsmu tīrīšanai bez demontāžas. ↩
-
Piedāvā skaidrojumu par skaitlisko šķidrumu dinamiku (CFD) - šķidrumu mehānikas nozari, kurā izmanto skaitlisko analīzi un datu struktūras, lai analizētu un risinātu problēmas, kas saistītas ar šķidrumu plūsmām. ↩
-
Sīkāka informācija par zinātnisko pamatojumu adenozīna trifosfāta (ATP) testēšanai - ātrai metodei, ko izmanto, lai novērtētu virsmu tīrību, nosakot organisko vielu daudzumu, izmantojot bioluminiscences reakciju. ↩
English 
Deutsch 
Français 
Italiano 
Español 
Português 
Русский 
العربية 
日本語 
한국어 
Bahasa Indonesia 
Türkçe 
Nederlands 
Ελληνικά 
Български 
Čeština 
Dansk 
Eesti 
Suomi 
Magyar 
Lietuvių kalba 
Latviešu valoda 
Polski 
Română 
Svenska 
Slovenčina 
Slovenščina 
Norsk bokmål 
Українська