FRL-enheter

XOC-serien pneumatisk F.R.L.-enhet (XO Line, 3-element)

XAC 1000-5000-serien pneumatisk luftkildebehandlingsenhet (F.R.L.)

XG-serien XGC Pneumatisk F.R.L.-enhet (3-element)

XMA-serien pneumatisk F.R.L.-enhet med metallkopper (3-element)

AC- og BC-seriens modulære pneumatiske F.R.L.-enheter (3 elementer)

N-serien pneumatisk luftforberedelsesenhet (F.R.L.)

U-serien modulær pneumatisk F.R.L.-enhet

SFRL-serien SS316 Pneumatisk høytrykks FRL-enhet

Alt-i-ett FRL-enheter for omfattende luftforberedelse

Maksimer effektiviteten og levetiden til de pneumatiske systemene dine med våre integrerte FRL-enheter (Filter-Regulator-Lubricator). Disse viktige kombinasjonsenhetene gir komplett luftbehandling ved å filtrere forurensninger, regulere trykket og levere presis smøring, alt i en kompakt pakke som er enkel å installere.

Hvorfor vår FRL-enheter Er avgjørende

Komplett luftbehandling

Leverer filtrert, trykkregulert og (valgfritt) smurt luft for å sikre optimale forhold for alle pneumatiske komponenter nedstrøms.

Plass- og kostnadseffektivitet

Kombinerer tre viktige funksjoner i én kompakt enhet, noe som sparer verdifull installasjonsplass og reduserer kompleksiteten og kostnadene ved rørføringen.

Forlenget levetid for utstyret

Beskytter følsomme pneumatiske verktøy, sylindere og ventiler mot forurensninger og feil trykk, noe som forlenger levetiden betydelig.

Forståelse FRL-enhet Komponenter og funksjon

Kraften i tre-i-ett

En FRL-enhet (Filter-Regulator-Lubricator) er en modulær enhet som behandler trykkluft i tre trinn:

Filter (F): Det første trinnet fjerner faste partikler (støv, rust, smuss) og kondensvann fra den innkommende luften. Dette beskytter nedstrøms komponenter mot slitasje og tilstopping.
Regulator (R): Det andre trinnet reduserer og kontrollerer lufttrykket til et jevnt, ønsket nivå. Dette sikrer at utstyret fungerer ved optimalt trykk, forhindrer skader som følge av overtrykk og sparer energi.
Smøreapparat (L): I det siste trinnet (hvis bruksområdet krever det) tilføres en fin oljetåke til den rensede og regulerte luften. Dette sørger for smøring av bevegelige deler i pneumatiske verktøy og aktuatorer, noe som reduserer friksjon og slitasje.

Disse enhetene monteres vanligvis i denne F-R-L-rekkefølgen for å sikre at regulatoren og smøreapparatet får ren luft for optimal ytelse.

Våre FRL Enhetsteknologi Fordel

Høyeffektiv filtrering

Avanserte filterelementer for effektiv fjerning av partikler og fuktighet med lavt trykkfall.

Sensitiv trykkregulering

Presise regulatorer med gode avlastningsegenskaper for stabil trykkregulering nedstrøms.

Proporsjonal oljetilførsel

Smøreapparater som er konstruert for jevn generering av oljetåke proporsjonalt med luftstrømmen, noe som sikrer tilstrekkelig smøring uten sløsing.

Modulær og robust design

Sterk, slitesterk konstruksjon med modulære tilkoblingsmuligheter for enkel montering og utvidelse av systemet.

Viktige parametere for valg av FRL-enheter

Portstørrelse og gjenger

F.eks. G1/4, G3/8, G1/2, G1 osv.

Filtreringsnøyaktighet

Filterelementets mikronklassifisering (f.eks. 5 µm, 40 µm).

Trykkreguleringsområde

Det justerbare utgangstrykkområdet.

Maks. Driftstrykk

Maksimalt tillatt innløpstrykk for enheten.

Strømningshastighet Kapasitet

Nominell luftstrøm ved spesifisert trykk.

Skålmateriale og avløpstype

Polykarbonat/metallskåler; manuell/halvautomatisk/automatisk tømming.

Smøreoljekapasitet

Volumet på oljereservoaret.

Driftstemperatur

Passende temperaturområde for omgivelsene og mediet.

For detaljerte parametere, se de enkelte produkthåndbøkene eller kontakt våre tekniske eksperter.

FRL-enhet Installasjon og vedlikehold

Beste praksis for installasjon:

Installer FRL-enheten så nær bruksstedet som praktisk mulig, og sørg for at luftstrømmen går i riktig retning (vanligvis Filter -> Regulator -> Smøreapparat).
Monter vertikalt med skålene ned for riktig drenering av filteret og oppsamling av smøreolje.
Sørg for at det er tilstrekkelig plass til å fjerne skålen, skifte element og etterfylle olje.
Bruk passende rørdeler og tetningsmasse for lekkasjefrie tilkoblinger.
Koble en trykkmåler til regulatorutløpet hvis den ikke er integrert, for å overvåke og stille inn trykket.

Rutinemessig vedlikehold:

Filter: Tøm kondensat regelmessig. Skift ut filterelementet basert på trykkfall eller tidsplan.
Regulator: Kontroller at trykket er stabilt. Kontroller at justeringsknappen fungerer jevnt.
Smøremiddel: Kontroller oljenivået og fyll på med anbefalt olje. Juster drypphastigheten etter behov. Rengjør siktkuppelen hvis sikten er dårlig.
Bowls: Rengjør polykarbonatskålene kun med mild såpe og vann; unngå løsemidler. Inspiser for sprekker.
Generelt: Kontroller for luftlekkasjer og sikre tilkoblinger.

Trykkavlast alltid systemet før du utfører vedlikehold på FRL-enheter.

FRL-enhet Vanlige spørsmål

Hva står F, R og L for i en FRL-enhet?

FRL står for:

F - Filter: Fjerner faste partikler (støv, rust) og flytende vannkondensat fra trykkluften.
R - Regulator: Reduserer og kontrollerer lufttrykket til et ønsket, stabilt nedstrømsnivå.
L - Smøreapparat: Tilfører en kontrollert mengde oljetåke til den filtrerte og regulerte luften for å smøre nedstrøms pneumatiske komponenter som krever det.

Er det alltid nødvendig med et smøreapparat i et FRL-oppsett?

Nei, det er ikke alltid nødvendig eller ønskelig med et smøreapparat. Mange moderne pneumatiske komponenter er konstruert for å fungere uten smøremidler (selvsmørende eller forhåndssmurte). Tilsetning av olje til slike systemer kan noen ganger være skadelig (f.eks. ved å vaske ut fabrikkfettet og få tetninger til å svelle).

Bruk en smøreenhet (og dermed en FRL-enhet) bare hvis nedstrøms pneumatiske verktøy eller aktuatorer spesifikt krever oljetåkesmøring. Hvis det ikke er behov for smøring, er en filterregulator (FR) det riktige valget.

Hvordan velger jeg riktig størrelse for en FRL-enhet?

Riktig dimensjonering av en FRL-enhet er avgjørende for optimal ytelse. Viktige faktorer inkluderer:

Strømningshastighet (SCFM eller L/min): FRL-enheten må kunne håndtere det maksimale luftforbruket til alle nedstrøms enheter uten å forårsake et for stort trykkfall. Summer kravene til alle komponenter som skal fungere samtidig.
Portstørrelse: Bør generelt samsvare med portstørrelsen på hovedluftledningen eller den største nedstrøms komponenten for å unngå begrensninger. Vanlige størrelser er 1/4 ″, 3/8 ″, 1/2 ″, 3/4 ″, 1 ″.
Driftstrykk: Sørg for at FRL-enhetens maksimale innløpstrykk er høyere enn systemets forsyningstrykk, og at reguleringsområdet dekker det nødvendige nedstrømstrykket.

Underdimensjonering kan føre til trykkfall og utsultede komponenter, mens betydelig overdimensjonering kan være mindre kostnadseffektivt og kan påvirke regulatorens følsomhet. Se produktdatabladene for strømningskurver.

Hvilken type avløp bør jeg velge til filterskålen?

I filterskåler samler det seg vann og forurensninger som må tømmes ut. Vanlige avløpstyper inkluderer:

Manuell drenering: Krever at en operatør med jevne mellomrom åpner en ventil eller trykker på en knapp i bunnen av skålen for å slippe ut kondensat. Egnet for applikasjoner med lite kondensat eller der det er garantert at operatøren er til stede regelmessig.
Halvautomatisk avløp (trykkavløp): Tømmes automatisk når systemtrykket faller under et visst punkt (f.eks. når kompressoren slås av). Kan også betjenes manuelt.
Automatisk drenering (flottør eller elektronisk): Tømmes automatisk når kondensatet når et visst nivå i skålen, uavhengig av systemtrykket. Ideell for bruksområder med høyt fuktinnhold eller der manuell tømming er upraktisk eller glemt.

Velg ut fra bekvemmelighet, tilgjengelighet og forventet mengde kondensat.

Hvordan kan jeg vite om FRL-enheten min trenger vedlikehold?

Tegn på at FRL-enheten din kan trenge vedlikehold inkluderer

Økt trykkfall: En betydelig trykkforskjell mellom filterets innløp og utløp indikerer vanligvis at filterelementet er tilstoppet.
Synlige forurensninger i filterskålen: Mye vann eller smuss i filterskålen er et tegn på at det er på tide å tømme filteret og eventuelt kontrollere elementet.
Inkonsekvent utløpstrykk: Hvis regulatoren ikke klarer å opprettholde et stabilt innstilt trykk, kan det skyldes at membranen eller de innvendige delene er slitt eller skitne.
Smøreapparatet drypper ikke (eller drypper for mye): Oljenivået synker ikke, eller oljen forbrukes for raskt. Det kan hende at siktkuppelen er skitten, eller at justeringsmekanismen trenger tilsyn.
Luftlekkasjer: Hørbar susing fra enheten eller tilkoblingene.
Dårlig ytelse på nedstrømsutstyr: Trege sylinderbevegelser, manglende kraft i verktøyet eller for tidlig svikt i komponentene kan alle skyldes problemer med luftforberedelsen.

Driv pneumatikken din med Complete Luftforberedelse fra våre FRL-enheter

Gi de pneumatiske systemene dine den rene, regulerte og smurte luften de fortjener for maksimal effektivitet, pålitelighet og lang levetid. Utforsk vårt utvalg av FRL-enheter, eller kontakt våre luftbehandlingsspesialister for å finne den perfekte alt-i-ett-løsningen for ditt bruksområde.

Eksempel på bestilling