Poznaj przyszłość pneumatyki. Nasz blog oferuje spostrzeżenia ekspertów, przewodniki techniczne i trendy branżowe, które pomagają wprowadzać innowacje i optymalizować systemy automatyki.
Integracja siłowników obrotowych zgodnych z normą ISO 13849 wymaga systematycznej oceny ryzyka, właściwego określenia poziomu wydajności (PL), zweryfikowanego wdrożenia funkcji bezpieczeństwa i kompleksowej dokumentacji - z wyborem siłownika w oparciu o wymagany poziom nienaruszalności bezpieczeństwa i tryby pracy odporne na awarie.
Sukces niestandardowego projektu palca chwytaka zależy od precyzyjnej analizy geometrii części, doboru materiału w oparciu o wymagania aplikacji, odpowiednich obliczeń rozkładu siły i integracji z kompatybilnymi siłownikami pneumatycznymi w celu zapewnienia niezawodnej wydajności chwytania.
Dryf siłownika obrotowego i niedokładności pozycjonowania są głównie spowodowane zużytymi uszczelkami, zanieczyszczonym powietrzem zasilającym, niewłaściwym montażem lub nieodpowiednimi systemami sprzężenia zwrotnego, ale większość problemów można rozwiązać poprzez systematyczne rozwiązywanie problemów i wymianę wysokiej jakości komponentów.
Pneumatyczne chwytaki kątowe przekształcają liniową siłę pneumatyczną w obrotowy ruch szczęk za pomocą mechanizmów krzywkowych, klinowych lub dźwigniowych, tworząc wzór chwytania w kształcie łuku, który naturalnie centruje nieregularne części, zapewniając jednocześnie zmienny rozkład siły na powierzchni styku.
Pneumatyczne chwytaki równoległe działają poprzez przekształcanie ciśnienia sprężonego powietrza w liniową siłę mechaniczną za pośrednictwem mechanizmu tłokowo-cylindrowego, który napędza dwie przeciwległe szczęki w idealnie zsynchronizowanym ruchu prostoliniowym, utrzymując stałą siłę chwytu i precyzyjne pozycjonowanie podczas całego skoku.
