Blog

Filtry koalescencyjne usuwają aerozole olejowe, parę wodną i cząstki submikronowe ze sprężonego powietrza, przetłaczając zanieczyszczone powietrze przez wyspecjalizowane media, które wychwytują i odprowadzają ciekłe zanieczyszczenia - osiągając stężenia oleju tak niskie, jak 0,01 ppm, jednocześnie usuwając 99,99% cząstek o wielkości do 0,01 mikrona, co czyni je niezbędnymi w przetwórstwie żywności, farmacji, produkcji elektroniki i innych krytycznych zastosowaniach wymagających naprawdę czystego sprężonego powietrza.

Prawidłowa konfiguracja i konserwacja FRL obejmuje ustawienie prawidłowych poziomów ciśnienia (zwykle 10-15 PSI poniżej maksymalnej wartości znamionowej komponentu), wymianę elementów filtrujących co 3-6 miesięcy, dostosowanie szybkości smarowania do 1-2 kropli na 1000 cykli i przeprowadzanie cotygodniowych kontroli wizualnych - przestrzeganie tych praktyk może wydłużyć żywotność komponentów pneumatycznych o 200-300%, jednocześnie zmniejszając awarie systemu nawet o 85%.

Bezwzględna ocena mikronowa gwarantuje usunięcie 99,98% cząstek większych niż określony rozmiar, podczas gdy ocena nominalna zwykle wychwytuje tylko 85-95% cząstek o określonym rozmiarze - co oznacza, że nominalny filtr 5-mikronowy może przepuszczać cząstki o wielkości do 15-20 mikronów, potencjalnie uszkadzając wrażliwe elementy pneumatyczne.

Dryft regulatora ciśnienia w pneumatyce odnosi się do stopniowej, niezamierzonej zmiany ciśnienia wyjściowego w czasie, nawet gdy ciśnienie wejściowe i warunki przepływu pozostają stałe - zwykle spowodowane zużyciem komponentów, zanieczyszczeniem, wpływem temperatury lub degradacją uszczelnienia wewnętrznego, co skutkuje wahaniami wydajności systemu o 5-15% lub więcej.