Poznaj przyszłość pneumatyki. Nasz blog oferuje spostrzeżenia ekspertów, przewodniki techniczne i trendy branżowe, które pomagają wprowadzać innowacje i optymalizować systemy automatyki.
Bezkontaktowe siłowniki beztłoczyskowe z łożyskami powietrznymi wykorzystują folie powietrzne pod ciśnieniem, aby wyeliminować fizyczny kontakt między ruchomymi częściami, osiągając beztarciową pracę z dokładnością pozycjonowania poniżej 1 mikrona, zerową generację cząstek i bezobsługową pracę w ultra czystych i precyzyjnych zastosowaniach.
Pozycja skoku cylindra znacząco wpływa na dostępną siłę ze względu na efekty obciążenia wspornikowego, gdzie pozycje wysunięte zmniejszają nośność o 50-80% w porównaniu z pozycjami wsuniętymi, co wymaga od inżynierów obniżenia specyfikacji siły w oparciu o maksymalne wydłużenie skoku i obliczenia ramienia momentu.
Eżektory Venturiego i zawory sterujące podciśnieniem działają na zasadzie Bernoulliego, gdzie sprężone powietrze o dużej prędkości tworzy strefy niskiego ciśnienia, które generują podciśnienie. Urządzenia te przekształcają energię pneumatyczną w siłę podciśnienia dzięki starannie zaprojektowanej geometrii dysz i dynamice przepływu.
Wzmacniacze przepływu zwiększają prędkość cylindra, wykorzystując sprężone powietrze do zasysania dodatkowego powietrza atmosferycznego do systemu, skutecznie zwielokrotniając dostępne natężenia przepływu 2-5 razy bez konieczności stosowania większych sprężarek, umożliwiając skrócenie czasu cyklu i poprawę wydajności w zastosowaniach pneumatycznych.
Siłowniki dwutłokowe eliminują rotację dzięki symetrycznej konstrukcji tłoka, jednocześnie podwajając siłę wyjściową w porównaniu z jednostkami jednotłokowymi, zapewniając doskonałą stabilność i moc w wymagających zastosowaniach przemysłowych wymagających precyzyjnego ruchu liniowego i dużej siły ciągu.
