Poznaj przyszłość pneumatyki. Nasz blog oferuje spostrzeżenia ekspertów, przewodniki techniczne i trendy branżowe, które pomagają wprowadzać innowacje i optymalizować systemy automatyki.
Rozmiar otworu cylindra bezpośrednio określa zarówno siłę wyjściową, jak i prędkość roboczą - większe otwory generują większą siłę, ale wymagają większej objętości powietrza, co skutkuje wolniejszymi prędkościami, podczas gdy mniejsze otwory poruszają się szybciej, ale wytwarzają mniejszą siłę.
Cylindry ze stopów aluminium oferują doskonały stosunek wytrzymałości do masy, doskonałą odporność na korozję, krótsze czasy cykli, mniejsze zużycie energii i większą elastyczność projektowania w porównaniu z tradycyjnymi cylindrami stalowymi, co czyni je niezbędnymi w nowoczesnych, wysokowydajnych systemach automatyki.
Wybór siłowników do podnoszenia pionowego wymaga dokładnej analizy udźwigu, współczynników bezpieczeństwa, mechanizmów zabezpieczających przed awarią, wymagań dotyczących kontroli prędkości i warunków środowiskowych, aby zapewnić niezawodne działanie i bezpieczeństwo personelu w systemach wspomaganych grawitacyjnie.
Zawory elektromagnetyczne bezpośredniego działania wykorzystują siłę elektromagnetyczną do bezpośredniego poruszania tarczą lub tłokiem zaworu, podczas gdy zawory sterowane pilotem wykorzystują mały zawór pilotowy do sterowania ciśnieniem w układzie, który obsługuje główny zawór, przy czym każda konstrukcja oferuje różne zalety dla różnych zakresów ciśnienia, natężenia przepływu i wymagań dotyczących mocy.
Optymalizacja zużycia powietrza w siłownikach pneumatycznych dwustronnego działania wymaga systematycznej analizy ciśnień roboczych, optymalizacji skoku, kontroli prędkości, doboru zaworów i konstrukcji systemu w celu uzyskania oszczędności energii przy jednoczesnym utrzymaniu lub poprawie wydajności.
