Blog

Nieszczelności uszczelnienia tłoczyska zazwyczaj wynikają z pięciu głównych przyczyn: niewłaściwych technik montażu, uszkodzeń spowodowanych zanieczyszczeniem, nadmiernego obciążenia bocznego, ekstremalnych temperatur i niekompatybilności chemicznej, przy czym systematyczna analiza awarii ujawnia, że 85% awarii uszczelnienia można zapobiec poprzez odpowiedni dobór, instalację i praktyki konserwacyjne.

Chromowane pręty zapewniają doskonałą odporność na korozję i gładkie wykończenie powierzchni, wydłużając żywotność uszczelnienia 2-3-krotnie w standardowych zastosowaniach, podczas gdy pręty poddane obróbce azotkiem oferują wyjątkową twardość i odporność na zużycie, trwając 3-5 razy dłużej w środowiskach ściernych, przy odpowiednim doborze wykończenia w oparciu o warunki aplikacji określające optymalną wydajność uszczelnienia i opłacalność.

Teoretyczna siła siłownika pneumatycznego jest obliczana za pomocą wzoru: F = P × A, gdzie F to siła (w niutonach lub funtach), P to ciśnienie powietrza (w PSI lub barach), a A to efektywna powierzchnia tłoka (w calach kwadratowych lub centymetrach kwadratowych).

Standardowe siłowniki ISO 15552 oferują sprawdzoną niezawodność i uniwersalną kompatybilność z minimalnym rozmiarem otworu 32 mm, podczas gdy kompaktowe siłowniki ISO 21287 zapewniają identyczną wydajność w mniejszych obudowach 40%, począwszy od otworu 12 mm, a kompaktowe konstrukcje zapewniają doskonałą oszczędność miejsca w nowoczesnych zastosowaniach automatyki bez poświęcania siły wyjściowej lub trwałości.

Gładzenie cylindra tworzy precyzyjne wykończenie powierzchni i wzory poprzeczne, które optymalizują kontakt uszczelnienia, zmniejszają tarcie, poprawiają retencję smaru i wydłużają żywotność uszczelnienia nawet o 300%, bezpośrednio wpływając na ogólną wydajność i niezawodność układu pneumatycznego.