Poznaj przyszłość pneumatyki. Nasz blog oferuje spostrzeżenia ekspertów, przewodniki techniczne i trendy branżowe, które pomagają wprowadzać innowacje i optymalizować systemy automatyki.
Uderzenie pneumatyczne występuje, gdy szybko poruszające się sprężone powietrze zostaje nagle zatrzymane przez zamknięcie zaworu, tworząc fale ciśnienia, które rozprzestrzeniają się w systemie z prędkością dźwięku, potencjalnie osiągając ciśnienie 5-10 razy wyższe niż normalne ciśnienie robocze.
Prawidłowe dobranie rozmiaru zaworu elektromagnetycznego wymaga obliczenia wymaganego natężenia przepływu w oparciu o objętość cylindra, żądany czas skoku i ciśnienie w układzie, a następnie wybrania zaworu o odpowiedniej wartości znamionowej Cv, aby osiągnąć docelową wydajność przy zachowaniu wydajności systemu.
3-pozycyjny środek zaworu określa zachowanie portów, gdy zawór znajduje się w pozycji neutralnej: środek zamknięty blokuje cały przepływ, środek wylotowy odpowietrza cylindry do atmosfery, a środek ciśnieniowy utrzymuje ciśnienie systemowe na wszystkich portach w celu natychmiastowej reakcji.
Wybór zaworów do pracy cyklicznej z wysoką częstotliwością wymaga wybrania komponentów o zwiększonej trwałości, zoptymalizowanej charakterystyce przepływu i materiałów zaprojektowanych tak, aby wytrzymać miliony cykli przy zachowaniu stałej wydajności i minimalnych czasów reakcji.
Rozmiar portu określa kompatybilność połączenia, podczas gdy rozmiar kryzy wewnętrznej kontroluje rzeczywistą przepustowość - średnica kryzy wewnętrznej zaworu zwykle waha się od 60-85% rozmiaru portu, bezpośrednio wpływając na wartości Cv i wydajność systemu w zastosowaniach pneumatycznych.
