Siłownik suwakowy

Pneumatyczny stół przesuwny serii MXQ

Kompaktowy pneumatyczny stół przesuwny serii MXH

Pneumatyczny siłownik suwakowy z podwójnym tłoczyskiem serii CXSW

Kompaktowy siłownik suwakowy serii MXS - dwutłoczyskowy siłownik pneumatyczny do automatyki precyzyjnej

Wysoka precyzja Siłowniki ślizgowe - Dokładne prowadzenie, płynne uruchamianie

Nasza seria minisiłowników została zaprojektowana z myślą o niewielkich przestrzeniach i lekkich zastosowaniach. Dzięki niewielkim rozmiarom, precyzyjnej kontroli i szybkiej reakcji są one idealnym wyborem dla branż takich jak elektronika, medycyna i automatyka na małą skalę, pomagając w osiągnięciu dokładniejszych i bardziej wydajnych zautomatyzowanych operacji.

Główne zalety wyboru Siłowniki ślizgowe

Zintegrowane prowadzenie o wysokiej precyzji

Wbudowane łożyska liniowe, prowadnice kulkowe lub prowadnice ślizgowe zapewniają wysoką precyzję, sztywność i prostoliniowość ruchu.

Doskonała odporność na obciążenia boczne

Solidne konstrukcje prowadnic pozwalają im wytrzymać znaczne obciążenia promieniowe i momenty, zapewniając stabilną pracę przy złożonych siłach.

Kompaktowa zintegrowana struktura

Doskonale łączy jednostkę napędową cylindra i jednostkę prowadzącą, zapewniając kompaktową konstrukcję, oszczędzając miejsce na instalację oraz upraszczając projektowanie i montaż sprzętu.

Nasz Zalety techniczne siłownika ślizgowego

Prowadnice o wysokiej sztywności

Wyselekcjonowane, wysokiej jakości materiały prowadnic i zoptymalizowana konstrukcja zapewniają minimalne odkształcenia i maksymalną sztywność stołu pod obciążeniem.

Precyzyjny proces montażu

Ścisła kontrola nad precyzją montażu prowadnic, wózków, korpusów cylindrów i jednostek prowadzących gwarantuje równoległość i prostoliniowość ruchu.

Wiele opcji amortyzacji

Oferuje regulowaną amortyzację pneumatyczną, amortyzatory hydrauliczne lub gumowe zderzaki, aby zaspokoić potrzeby w zakresie pochłaniania uderzeń przy różnych prędkościach i obciążeniach.

Łatwa integracja sterowania

Znormalizowane porty powietrza i interfejsy montażowe czujników ułatwiają integrację z różnymi zaworami sterującymi i czujnikami w systemach automatyki.

Kluczowe parametry wyboru Mini cylindry

Rozmiar otworu

Określa podstawową siłę nacisku/ciągnięcia, np. Ø10, Ø16, Ø20, Ø25, Ø32, Ø40 mm.

Udar

Efektywna odległość podróży, wybrana w oparciu o potrzeby aplikacji; możliwość dostosowania długich skoków.

Typ przewodnika

Prowadnica ślizgowa (np. prowadnica tulejowa), prowadnica toczna (np. łożysko liniowe, prowadnica kulkowa).

Maks. Dopuszczalne obciążenie

Nośność osiowa i promieniowa stołu przesuwnego.

Maks. Dopuszczalny moment

Zdolność stołu przesuwnego do wytrzymania momentów pochylenia, odchylenia i przechylenia.

Równoległość/prostoliniowość ruchu

Mierzy precyzję ruchu stołu przesuwnego.

Typ amortyzacji

Amortyzacja pneumatyczna na obu końcach, gumowe zderzaki lub zewnętrzne amortyzatory hydrauliczne.

Montaż czujnika

Dostępność pierścienia magnetycznego i rowków montażowych czujnika.

Szczegółowe parametry można znaleźć w instrukcjach obsługi poszczególnych produktów lub skonsultuj się z naszymi ekspertami technicznymi.

Typowe zastosowania Siłowniki ślizgowe

Precyzyjne operacje montażowe

Dokładne wyrównywanie, dociskanie i mocowanie komponentów elektronicznych i małych części.

Systemy Pick & Place

Używany z chwytakami lub przyssawkami do szybkiego i precyzyjnego chwytania i umieszczania małych materiałów.

Transport i pozycjonowanie małych materiałów

Umożliwia transport na krótkie odległości, wysoką precyzję i pozycjonowanie obrabianych przedmiotów w ograniczonych przestrzeniach.

Sprzęt kontrolno-pomiarowy

Napędzanie sond, czujników lub soczewek optycznych w celu zapewnienia precyzyjnego ruchu podczas kontroli wymiarowej, kontroli powierzchni itp.

Sprzęt do drukowania i etykietowania

Do precyzyjnego pozycjonowania i ruchu posuwisto-zwrotnego głowic drukujących i ramion etykietujących.

Automatyka medyczna i laboratoryjna

Do precyzyjnego sterowania ruchem w stacjach obsługi próbek, stacjach obsługi cieczy, instrumentach analitycznych itp.

Siłownik suwakowy Wskazówki dotyczące instalacji i konserwacji

Uwagi dotyczące instalacji:

Upewnij się, że powierzchnia montażowa jest wystarczająco płaska i sztywna, aby zapobiec deformacji prowadnicy.
Rozłóż ładunek równomiernie na stole przesuwnym i utrzymuj środek ciężkości ładunku jak najbliżej środka stołu.
Podczas podłączania obciążenia należy unikać przykładania nadmiernych sił zewnętrznych lub momentów do stołu przesuwnego.
Sprawdź, czy połączenia przewodu powietrza są prawidłowe i bezpieczne, aby zapobiec wyciekom.
W przypadku modeli z czujnikami należy prawidłowo zainstalować i wyregulować pozycje czujników, aby zapewnić niezawodne sygnały.

Rutynowa konserwacja:

Regularnie czyść prowadnice i ruchome części, aby usunąć kurz i zanieczyszczenia.
Okresowo smaruj prowadnice odpowiednim smarem (patrz instrukcja obsługi produktu) w zależności od częstotliwości użytkowania i środowiska.
Sprawdź, czy wszystkie śruby mocujące nie są poluzowane i w razie potrzeby dokręć je.
Utrzymywać dopływ czystego i suchego powietrza, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci i zanieczyszczeń do cylindra.
Obserwować stół przesuwny pod kątem płynnej pracy, nietypowych odgłosów lub zacinania się.

Prawidłowa instalacja i regularna konserwacja są kluczem do długotrwałej, precyzyjnej i stabilnej pracy siłowników suwakowych.

Siłownik suwakowy Najczęściej zadawane pytania

Jakie są zalety siłownika suwakowego w porównaniu ze standardowym siłownikiem z prowadnicami zewnętrznymi?

Główną zaletą siłowników suwakowych jest ich integracja i kompaktowość:

Kompaktowa struktura: Integracja jednostki napędowej i prowadzącej skutkuje mniejszym rozmiarem całkowitym, oszczędzając miejsce na instalację.
Uproszczona instalacja: Eliminuje potrzebę projektowania, wybierania i wyrównywania zewnętrznych prowadnic przez użytkowników, skracając czas i złożoność montażu.
Gwarantowana precyzja: Producenci zapewniają dokładność prowadzenia i równoległość ruchu w fabryce, zapewniając użytkownikom większą pewność.
Ogólna sztywność: Zintegrowana konstrukcja zazwyczaj zapewnia lepszą ogólną sztywność i odporność na momenty.

Podczas gdy standardowy siłownik z zewnętrznymi prowadnicami może osiągnąć podobne funkcje, siłowniki suwakowe często oferują korzyści w zakresie przestrzeni, wygody instalacji i ogólnej wydajności, szczególnie w zastosowaniach o wysokich wymaganiach dotyczących przestrzeni i precyzji.

Jak wybrać odpowiedni model siłownika na podstawie warunków obciążenia?

Przy wyborze siłownika suwakowego należy wziąć pod uwagę wielkość, kierunek i punkt przyłożenia obciążenia:

Obciążenie osiowe: Siła pchająca lub ciągnąca wzdłuż kierunku ruchu cylindra, określona głównie przez rozmiar otworu i ciśnienie robocze.
Obciążenie promieniowe: Siła działająca prostopadle do kierunku ruchu na stół przesuwny.
Obciążenie momentem: Momenty, które powodują przechylenie lub skręcenie stołu przesuwnego z powodu obciążeń poza środkiem lub sił zewnętrznych (np. moment nachylenia M_P, moment odchylenia M_Y, moment przechylający M_R).

Należy obliczyć lub oszacować te wartości obciążenia i momentu dla konkretnych warunków pracy. Następnie należy zapoznać się z "Tabelą dopuszczalnych obciążeń i momentów" dla odpowiedniego modelu w naszym katalogu produktów. Upewnij się, że wszystkie dopuszczalne wartości dla wybranego siłownika suwakowego są większe niż rzeczywiste wymagania, z odpowiednim marginesem bezpieczeństwa. W razie wątpliwości prosimy o Skonsultuj się z naszymi inżynierami technicznymi.

Jaki poziom dokładności prowadzenia mogą zazwyczaj osiągnąć siłowniki ślizgowe?

Dokładność prowadzenia siłowników suwakowych różni się w zależności od rodzaju zastosowanej prowadnicy, precyzji wykonania i specyfikacji rozmiaru. Ogólnie:
- Cylindry ślizgowe z prowadnice ślizgowe (np. tuleje z brązu) mają zwykle równoległość roboczą w zakresie od 0,1 mm do 0,3 mm na długość skoku, a dokładność powtarzania pozycjonowania może wynosić około ±0,05 mm do ±0,2 mm.
- Cylindry ślizgowe z prowadnice rolkowe (np. liniowe łożyska kulkowe lub poprzeczne prowadnice rolkowe) mogą osiągnąć wyższą precyzję. Równoległość robocza może być lepsza niż 0,05 mm na długość skoku, a dokładność powtarzania pozycjonowania może osiągnąć ±0,01 mm do ±0,05 mm lub nawet więcej.
Konkretne parametry dokładności są wyszczególnione w specyfikacjach technicznych każdego modelu. W przypadku zastosowań wymagających wysokiej precyzji zaleca się wybór siłowników suwakowych z wysokiej jakości prowadnicami tocznymi.

Czy siłowniki suwakowe mogą być używane w instalacjach pionowych? Jakie są środki ostrożności?

Tak, wiele siłowników suwakowych może być używanych w instalacjach pionowych, ale należy zwrócić szczególną uwagę na następujące kwestie:

Ciężar własny ładunku: W przypadku montażu pionowego na ładunek stale działa siła grawitacji. Upewnij się, że siła wyjściowa siłownika (przy podnoszeniu) lub siła trzymania (przy montażu statycznym) może pokonać ciężar ładunku z odpowiednim marginesem.
Hamowanie i zapobieganie upadkom: W przypadku zastosowań związanych z podnoszeniem pionowym, szczególnie w przypadku ciężkich ładunków lub zagrożeń dla bezpieczeństwa, zdecydowanie zaleca się zainstalowanie zewnętrznych mechanicznych urządzeń hamujących lub mechanizmów zabezpieczających przed upadkiem. Poleganie wyłącznie na ciśnieniu powietrza w celu utrzymania ładunku jest niebezpieczne, ponieważ utrata powietrza lub awaria systemu może spowodować upadek ładunku.
Guide Rail Life: W instalacjach pionowych szyny prowadzące mogą być poddawane ciągłemu jednokierunkowemu naciskowi; należy sprawdzić ich trwałość znamionową pod wpływem grawitacji.
Wybór amortyzacji: Należy wybrać odpowiednią amortyzację, aby pochłonąć uderzenie, gdy ładunek zatrzyma się w ruchu pionowym.
Zalecenia producenta: Zawsze należy skonsultować się z instrukcją obsługi produktu lub producentem, aby potwierdzić, czy wybrany model nadaje się do instalacji pionowej oraz zrozumieć jego specyficzne parametry wydajności i ograniczenia w takich zastosowaniach.

Bezpieczeństwo jest najważniejsze podczas montażu siłowników w pozycji pionowej; zawsze należy stosować odpowiednie środki ochronne.

Jak należy smarować i konserwować część prowadzącą siłownika suwakowego?

Smarowanie i konserwacja części prowadzącej siłownika suwakowego mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jego precyzji i żywotności:

Typ smarowania: Należy stosować odpowiedni smar lub olej w zależności od typu prowadnicy (ślizgowa lub toczna) i zaleceń producenta. Prowadnice toczne zazwyczaj używają smaru na bazie litu.
Interwał smarowania: Interwał zależy od częstotliwości użytkowania, prędkości roboczej, wielkości obciążenia i środowiska pracy. Generalnie zaleca się regularną kontrolę i uzupełnianie smaru. Niektóre siłowniki suwakowe mogą być wyposażone w funkcję samosmarowania lub smarowania o długiej żywotności.
Metoda smarowania: Zwykle za pomocą smarowniczek na wózku prowadzącym lub poprzez częściowy demontaż pokryw ochronnych. Przed dodaniem nowego smaru należy usunąć stary smar i zanieczyszczenia.
Czyszczenie: Regularnie czyść powierzchnie prowadnicy, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu, wiórów i innych ciał obcych do mechanizmu prowadnicy, co może powodować zużycie lub przywieranie. Do wycierania należy używać miękkiej szmatki; unikać żrących środków czyszczących.
Inspekcja: Okresowo sprawdzaj prowadnice i wózki pod kątem oznak nieprawidłowego zużycia, poluzowania lub uszkodzenia. Sprawdź, czy śruby mocujące są dokręcone.

Należy zawsze przestrzegać szczegółowych instrukcji smarowania i konserwacji zawartych w instrukcji obsługi produktu.

Wybierz ideał Siłownik suwakowy Precyzyjne sterowanie ruchem

Nasza seria siłowników suwakowych, dzięki doskonałej dokładności prowadzenia, wysokiej sztywności i zwartej konstrukcji, zapewnia niezawodne wsparcie ruchu liniowego dla urządzeń automatyki. Zapoznaj się z naszymi produktami już teraz lub skontaktuj się z naszym zespołem ekspertów ds. pneumatyki, aby uzyskać profesjonalne porady dotyczące wyboru i niestandardowe rozwiązania.

Przykładowe zamówienie