Contactați-ne

Întrebări frecvente

Tehnologia și abordarea Bepto explicate în detaliu.

Pneumatica utilizează aer comprimat sau gaz pentru a transmite puterea; hidraulica utilizează lichide. Pneumatica oferă viteză și curățenie, în timp ce hidraulica oferă forță și precizie mai mari. Ambele sunt vitale în automatizare.

Sistemele pneumatice utilizează un compresor pentru a presuriza aerul, care este apoi controlat de supape pentru a acționa componente precum cilindri sau motoare, transformând energia stocată în mișcare mecanică.

Avantaje: economic, rapid, curat, design simplu, sigur la suprasarcină. Dezavantaje: forță mai mică decât hidraulica, compresibilitatea aerului afectează precizia, zgomotos fără amortizoare de zgomot, necesită tratarea aerului.

Unitățile comune includ psi (lire pe inch pătrat), bar, kPa (kilopascali) și MPa (megapascali). 1 bar ≈ 14,5 psi ≈ 100 kPa ≈ 0,1 MPa.

Aerul comprimat este aerul atmosferic al cărui volum este redus, ceea ce îi crește presiunea. Tratarea (filtrarea, uscarea) este vitală pentru îndepărtarea contaminanților precum apa, uleiul și particulele, protejând componentele și asigurând fiabilitatea sistemului.

Tipurile includ cilindri cu acțiune simplă, cu acțiune dublă, fără tijă, compacți și ghidați. Selecția depinde de forță, cursă, viteză, spațiu și cerințele aplicației, cum ar fi ghidarea sarcinii sau ne-rotirea.

Electrovalvele controlează electric direcția fluxului de aer, pornind sau oprind actuatoarele pneumatice. Tipurile comune sunt cele cu 2, 3 și 5 căi, clasificate în funcție de configurațiile portului și poziției.

O unitate FRL condiționează aerul comprimat. Acesta include un filtru (elimină contaminanții), un regulator (controlează presiunea) și un lubrificator (adaugă ceață de ulei pentru componentele care au nevoie de lubrifiere).

Luați în considerare presiunea sistemului, temperatura, materialul tubului (nailon, poliuretan), diametrul pentru debit și tipul de racord (prin împingere, filetat) pentru conexiuni sigure, fără scurgeri și compatibilitate.

otoarele neumatice (amortizoarele de zgomot) reduc zgomotul produs de evacuarea aerului, îmbunătățind siguranța și confortul la locul de muncă. De asemenea, acestea împiedică intrarea contaminanților în orificiile de evacuare, protejând componentele interne ale supapei.

Actuatoarele rotative transformă energia pneumatică în mișcare rotativă. Aplicațiile comune includ acționarea supapelor, indexarea meselor, manipularea materialelor (rotirea, orientarea pieselor) și mecanismele de prindere.

Utilizat pe scară largă în producție, ambalare, industria auto, alimente și băuturi, manipularea materialelor, dispozitive medicale și robotică datorită versatilității, vitezei și rentabilității sale.

Forță = presiune × suprafața pistonului. Viteza depinde de alimentarea cu aer (debitul), de volumul cilindrului și de sarcină. Utilizați datele producătorului și supapele de control al debitului pentru reglarea precisă a vitezei.

Parametrii cheie: presiunea de funcționare, temperatura, debitul (valoarea Cv), cerințele de forță/cuplu, rata ciclului, mediul (coroziune, igienă) și compatibilitatea cu sistemele existente.

Remediați scurgerile, utilizați presiunea corectă, dimensionați componentele corespunzător, utilizați supape/circuite cu consum redus de energie, recuperați aerul evacuat acolo unde este posibil și efectuați întreținerea periodică a unităților FRL.

Defecțiuni frecvente: scurgeri, acționare lentă/absentă, presiune incorectă, uzura componentelor. Depanarea implică verificarea alimentării cu aer, a conexiunilor, a funcționării supapelor, a etanșărilor cilindrilor și a semnalelor de control.

Verificări zilnice: verificați dacă există scurgeri, goliți cuvele filtrelor, verificați nivelul uleiului lubrifiant (dacă este utilizat), monitorizați manometrele și ascultați zgomotele neobișnuite. Asigurați-vă că apărătorile de siguranță sunt la locul lor.

Scurgerile apar de la garnituri uzate, fitinguri slăbite sau tuburi/componente deteriorate. Se detectează cu apă cu săpun sau cu detectoare cu ultrasunete. Remediați prin strângerea fitingurilor, înlocuirea garniturilor sau a pieselor deteriorate.

presiune scăzută a aerului, debit insuficient (supapă/tuburi subdimensionate), scurgeri de aer, scurgeri interne ale cilindrului (garnituri uzate), sarcină excesivă sau debit de evacuare limitat.

Asigurați-vă că aerul este curat, uscat și lubrifiat (dacă este necesar); operați la presiunea/temperatura specificate; evitați sarcinile laterale asupra cilindrilor; efectuați întreținerea periodică și înlocuiți prompt piesele uzate.

Nu puteți găsi răspunsul?
Obțineți sfaturi directe și sugestii de proiecte de la noi!

DISCUTAȚI CU ECHIPA BEPTO
Logo-ul Bepto

Obțineți mai multe beneficii din moment ce trimiteți formularul de informații