Как рассчитать коэффициент сжатия компрессора и почему он имеет решающее значение для эффективности вашей пневматической системы?

Многие руководители предприятий борются с чрезмерными затратами на электроэнергию, частыми отказами компрессоров и недостаточным давлением воздуха в пневматических системах, не понимая, что неправильные расчеты степени сжатия приводят к неэффективной работе, которая может увеличить затраты на электроэнергию на 30-50% и значительно сократить срок службы оборудования.

Коэффициент сжатия компрессора рассчитывается путем деления абсолютное давление нагнетания¹ к абсолютному давлению на входе (CR = P_discharge/P_inlet), обычно в диапазоне от 3:1 до 12:1 для промышленных применений, с оптимальными соотношениями от 7:1 до 9:1, обеспечивающими наилучший баланс эффективности, надежности и производительности для бесштоковых цилиндров и пневматических систем.

Две недели назад мне срочно позвонил Томас, менеджер по техническому обслуживанию на производственном предприятии в Огайо, чей новый компрессор потреблял на 40% больше энергии, чем ожидалось, и не мог поддерживать достаточное давление в системах безштоковых цилиндров, пока мы не обнаружили, что его степень сжатия была неправильно рассчитана - 15:1 вместо оптимальных 8:1, что стоило его предприятию $3 200 ежемесячных расходов на электроэнергию.

Оглавление

• Что такое коэффициент сжатия компрессора и почему он имеет значение для производительности системы?
• Как рассчитать степень сжатия по абсолютному давлению?
• Каковы оптимальные коэффициенты сжатия для различных типов компрессоров и областей применения?
• Как степень сжатия влияет на энергоэффективность и срок службы оборудования?

Что такое коэффициент сжатия компрессора и почему он имеет значение для производительности системы?

Коэффициент сжатия компрессора представляет собой соотношение между давлением на входе и давлением на выходе, являясь важнейшим параметром, определяющим эффективность компрессора, энергопотребление и надежность пневматических систем.

Коэффициент сжатия - это отношение абсолютного давления на выходе к абсолютному давлению на входе, обычно выражаемое как X:1 (например, 8:1). При более высоких коэффициентах требуется больше энергии на единицу сжатого воздуха, а более низкие коэффициенты могут не обеспечить достаточного давления для пневматических систем, таких как бесштоковые цилиндры, которые требуют рабочего давления 80-150 PSI.

Фундаментальное определение и физика

Степень сжатия определяет, насколько сильно сжимается воздух в процессе сжатия, что напрямую влияет на требуемую работу и выделяемое тепло.

Математическое определение: CR = P_абсолютный_выброс / P_абсолютный_вброс

Давление должно быть выражено в абсолютных величинах (PSIA), а не в манометрических (PSIG). Это различие очень важно, поскольку показания манометрического давления не учитывают атмосферное давление.

Физическое значение: Более высокая степень сжатия означает, что молекулы воздуха сжимаются в меньшем объеме, что требует большей работы и выделяет больше тепла. Это соотношение соответствует закону идеального газа и термодинамическим принципам, регулирующим процессы сжатия.

Влияние на производительность системы

Степень сжатия напрямую влияет на множество аспектов работы пневматической системы:

Потребление энергии: Потребляемая мощность растет в геометрической прогрессии с увеличением степени сжатия. Компрессор, работающий с коэффициентом 12:1, потребляет примерно на 50% больше энергии, чем компрессор, работающий с коэффициентом 8:1, при одинаковой подаче воздуха.

Качество воздуха: При более высоких степенях сжатия выделяется больше тепла и влаги, что требует усиленных систем охлаждения и очистки воздуха для поддержания стандартов качества воздуха в чувствительных пневматических системах.

Надежность оборудования: Чрезмерные коэффициенты сжатия увеличивают нагрузку на компоненты, сокращают срок службы и повышают требования к техническому обслуживанию всей пневматической системы.

Взаимосвязь с характеристиками пневматических компонентов

Степень сжатия влияет на то, насколько хорошо пневматические компоненты, включая бесштоковые цилиндры, работают в системе:

Стабильность рабочего давления: Правильная степень сжатия обеспечивает постоянное давление, что очень важно для точного позиционирования и плавной работы бесштоковых цилиндров и других прецизионных пневматических компонентов.

Характеристики воздушного потока: Степень сжатия влияет на способность компрессора обеспечивать достаточную производительность в периоды пиковых нагрузок, предотвращая перепады давления, которые могут вызвать нестабильную работу цилиндров.

Время отклика системы: Оптимальная степень сжатия позволяет быстрее восстанавливать давление после резких перепадов, поддерживая быстродействие системы для автоматизированных систем.

Распространенные заблуждения

Несколько неверных представлений о степени сжатия могут привести к неправильному проектированию системы:

Манометр против абсолютного давления: Использование в расчетах манометрического давления вместо абсолютного приводит к неправильной степени сжатия и плохой работе системы.

Выше - всегда лучше: Многие полагают, что более высокая степень сжатия обеспечивает лучшую производительность, но чрезмерная степень сжатия приводит к растрате энергии и снижению надежности.

Одноступенчатые ограничения: Попытка достичь высокой степени сжатия с помощью одноступенчатых компрессоров приводит к неэффективности и преждевременному выходу из строя.

Компания Bepto помогает клиентам оптимизировать свои системы сжатого воздуха для применения наших бесштоковых цилиндров, обеспечивая правильный расчет степени сжатия и соответствие требованиям системы для достижения максимальной эффективности и надежности.

Как рассчитать степень сжатия по абсолютному давлению?

Точный расчет степени сжатия требует преобразования манометрического давления в абсолютное и применения правильной математической формулы для обеспечения оптимального выбора и эксплуатации компрессора.

Рассчитайте степень сжатия, добавив атмосферное давление (14,7 PSI на уровне моря) к манометрическим давлениям на впуске и выпуске, чтобы получить абсолютное давление, затем разделите абсолютное давление на выпуске на абсолютное давление на впуске: CR = (P_discharge_gauge + 14,7) / (P_inlet_gauge + 14,7), с поправками на высоту над уровнем моря и атмосферные условия.

Пошаговый процесс расчета

Правильный расчет степени сжатия выполняется в соответствии с систематическим процессом для обеспечения точности:

Шаг 1: Определите условия на входе

• Измерьте или оцените манометрическое давление на входе (обычно 0 PSIG для атмосферного входа)
• Учет ограничений на входе, фильтров или эффектов возвышения
• Обратите внимание на температуру и влажность окружающей среды

Шаг 2: Определите давление нагнетания

• Определите необходимое давление в системе (обычно 80-150 PSIG для пневматических систем)
• Добавьте перепады давления в доохладителях, осушителях и распределительной системе
• Включите запас прочности на случай колебаний давления

Шаг 3: Пересчет в абсолютные значения давления

• Добавьте атмосферное давление к манометрическим давлениям на входе и выходе
• Используйте местное атмосферное давление (зависит от высоты над уровнем моря).
• Стандартное атмосферное давление = 14,7 PSIA на уровне моря

Шаг 4: Рассчитайте коэффициент сжатия
CR = P_абсолютный_выброс / P_абсолютный_вброс

Практические примеры расчетов

Пример 1: Стандартное промышленное применение

• Системные требования: 100 PSIG
• Условия на входе: Атмосферные (0 PSIG)
• Атмосферное давление: 14,7 PSIA (уровень моря)

Расчет:

• P_абсолютный_разряд = 100 + 14,7 = 114,7 PSIA
• P_absolute_inlet = 0 + 14,7 = 14,7 PSIA
• CR = 114,7 / 14,7 = 7,8:1

Пример 2: Высотная установка

• Системные требования: 125 PSIG
• Условия на входе: Атмосферные (0 PSIG)
• Высота над уровнем моря: 5 000 футов (атмосферное давление = 12,2 PSIA)

Расчет:

• P_абсолютный_разряд = 125 + 12,2 = 137,2 PSIA
• P_абсолютный_вход = 0 + 12,2 = 12,2 PSIA
• CR = 137,2 / 12,2 = 11,2:1

Поправочные коэффициенты высоты

Атмосферное давление значительно изменяется с высотой над уровнем моря, что влияет на расчеты степени сжатия:

Влияние температуры и влажности

Условия окружающей среды влияют на расчеты степени сжатия и производительность компрессора:

Влияние температуры: Более высокие температуры на входе снижают плотность воздуха, что влияет на объемную эффективность и требует поправок для точных расчетов.

Влияние влажности: Содержание водяного пара влияет на эффективные свойства газа при сжатии, что особенно важно в условиях повышенной влажности.

Сезонные колебания: Изменения атмосферного давления и температуры в течение года могут влиять на степень сжатия на ±5-10%.

Расчеты многоступенчатого сжатия

В многоступенчатых компрессорах общая степень сжатия распределяется между несколькими ступенями:

Пример с двумя этапами:

• Общая степень сжатия: 9:1
• Оптимальное соотношение ступеней: √9 = 3:1 на ступень
• Первый этап: от 14,7 до 44,1 PSIA (соотношение 3:1)
• Вторая ступень: от 44,1 до 132,3 PSIA (соотношение 3:1)
• Итого: 132,3 / 14,7 = 9:1

Преимущества многоступенчатого дизайна:

• Повышенная эффективность благодаря системе промежуточного охлаждения
• Снижение температуры разряда
• Лучшее удаление влаги между этапами
• Увеличенный срок службы оборудования

Распространенные ошибки в расчетах

Избегайте этих частых ошибок при расчете степени сжатия:

Методы проверки

Проверьте расчеты коэффициента сжатия с помощью нескольких подходов:

Данные производителя: Сравните рассчитанные коэффициенты с техническими характеристиками производителя компрессора и кривыми производительности.

Полевые измерения: Используйте калиброванные манометры для измерения фактического давления на входе и выходе во время работы.

Тестирование производительности: Контролируйте эффективность компрессора и потребление энергии для подтверждения рассчитанных коэффициентов.

Системный анализ: Оцените общую производительность системы, чтобы убедиться, что степень сжатия соответствует требованиям приложения.

Сьюзан, инженер по оборудованию на автомобильном заводе в Мичигане, обратилась к нам по поводу проблем с эффективностью ее системы сжатого воздуха. "Я рассчитывала степень сжатия, используя манометрическое давление, и получала невозможные результаты", - объяснила она. "Когда мы скорректировали расчеты, используя абсолютное давление, мы обнаружили, что наш фактический коэффициент сжатия составляет 11,2:1, а не 8:1, как мы думали. Скорректировав требования к давлению в системе и добавив вторую ступень, мы снизили потребление энергии на 28%, улучшив при этом качество воздуха для наших бесштоковых цилиндров".

Каковы оптимальные коэффициенты сжатия для различных типов компрессоров и областей применения?

Для достижения оптимальной эффективности, надежности и производительности промышленных систем различные компрессорные технологии и пневматические приложения требуют определенных коэффициентов сжатия.

Оптимальная степень сжатия зависит от типа компрессора: поршневые компрессоры лучше всего работают при 6:1-8:1 на ступень, винтовые компрессоры - при 8:1-12:1, центробежные компрессоры - при 3:1-4:1 на ступень, а для пневматических систем, таких как бесштоковые цилиндры, обычно требуются коэффициенты 7:1-9:1 для оптимального баланса эффективности и производительности.

Оптимизация рециркуляционных компрессоров

Рециркуляционные компрессоры имеют определенные пределы степени сжатия, основанные на их механической конструкции и термодинамических характеристиках.

Одноступенчатые пределы: Одноступенчатые поршневые компрессоры не должны превышать степень сжатия 8:1 из-за повышенной температуры нагнетания и снижения объёмная производительность². Оптимальная производительность достигается при соотношении 6:1-7:1.

Учет температуры разряда: При более высокой степени сжатия выделяется чрезмерное количество тепла, а температура выхлопа соответствует зависимости: T_discharge = T_inlet × (CR)^0.283 для адиабатического сжатия.

Влияние на объемную эффективность: Степень сжатия напрямую влияет на объемный КПД в соответствии с: ηv = 1 - C × [(CR)^(1/n) - 1]где C - процент объема клиренса, а n - политропная экспонента³.

Характеристики винтового компрессора

Винтовые компрессоры могут работать с более высокой степенью сжатия благодаря непрерывному процессу сжатия и встроенному охлаждению.

Оптимальный рабочий диапазон: Большинство винтовых компрессоров эффективно работают при степени сжатия от 8:1 до 12:1, при этом пик эффективности обычно приходится на 9:1-10:1.

Масляный впрыск против безмасляного: Агрегаты с впрыском масла могут работать с более высокими коэффициентами (до 15:1) благодаря внутреннему охлаждению, в то время как безмасляные агрегаты ограничены коэффициентами 8:1-10:1.

Преимущества приводов с переменной скоростью: VSD-управление⁴ Винтовые компрессоры могут автоматически оптимизировать степень сжатия в зависимости от потребности, повышая общую эффективность системы на 15-30%.

Применение центробежных компрессоров

В центробежных компрессорах используются принципы динамического сжатия, что требует иных подходов к оптимизации.

Ограничения сцены: Отдельные этапы ограничены степенью сжатия 3:1-4:1 в связи с аэродинамическими ограничениями и ограничениями по наддуву.

Многоступенчатая конструкция: Для систем высокого давления требуется несколько ступеней с промежуточным охлаждением, обычно 2-4 ступени для промышленных пневматических систем.

Зависимость от скорости потока: Центробежные компрессоры наиболее эффективны при высоких скоростях потока (>1000 CFM), что делает их подходящими для больших пневматических систем с несколькими бесштоковыми цилиндрами и другими компонентами.

Требования к конкретным приложениям

Различные пневматические системы имеют определенные требования к степени сжатия для достижения оптимальной производительности:

Стандартные пневматические инструменты: Требуется 90-100 PSIG (степень сжатия 7:1-8:1) для обеспечения достаточной мощности и эффективности.

Применение бесштоковых цилиндров: Оптимальная производительность при 100-125 PSIG (степень сжатия 8:1-9:1) для плавной работы и точного позиционирования.

Высокоточные приложения: Может потребоваться 150+ PSIG (степень сжатия 11:1+) для обеспечения достаточной силы и жесткости, но требует тщательного проектирования системы.

Технологические приложения: Пищевая промышленность, фармацевтика и другие чувствительные области применения могут требовать определенных диапазонов давления, независимо от соображений эффективности.

Проектирование многоступенчатых систем

Многоступенчатое сжатие оптимизирует эффективность при работе с высокой степенью сжатия:

Оптимальные соотношения стадий: Для достижения максимальной эффективности соотношение ступеней должно быть примерно одинаковым: Коэффициент стадийности = (Общий CR)^(1/n) где n - количество этапов.

Преимущества интеркулинга: Межступенчатое охлаждение снижает энергопотребление на 15-25% и улучшает качество воздуха за счет удаления влаги.

Распределение коэффициента давления: Неравные соотношения ступеней могут использоваться для оптимизации конкретных рабочих характеристик или с учетом ограничений оборудования.

Оптимизация энергоэффективности

Выбор степени сжатия существенно влияет на энергопотребление и эксплуатационные расходы:

Удельная потребляемая мощность: Требования к мощности растут экспоненциально с увеличением степени сжатия: Мощность ∝ (CR)^0,283 для адиабатическое сжатие⁵.

Оптимизация давления в системе: Работа при минимальном практическом давлении в системе снижает степень сжатия и потребление энергии, сохраняя при этом достаточную производительность пневматических компонентов.

Управление нагрузкой: Переменная степень сжатия с помощью систем управления позволяет оптимизировать потребление энергии в зависимости от фактического спроса.

Соображения надежности

Степень сжатия влияет на надежность оборудования и требования к техническому обслуживанию:

Компонентное напряжение: Более высокие коэффициенты увеличивают механическую нагрузку на клапаны, поршни и другие компоненты, сокращая срок службы.

Интервалы технического обслуживания: Компрессоры, работающие при оптимальных соотношениях, обычно требуют на 30-50% меньше технического обслуживания, чем компрессоры, работающие при чрезмерных соотношениях.

Режимы отказов: К распространенным неисправностям, связанным с чрезмерной степенью сжатия, относятся поломка клапанов, проблемы с подшипниками и системой охлаждения.

Руководство по отбору

Используйте эти рекомендации для выбора оптимальной степени сжатия:

Шаг 1: Определите минимально необходимое давление в системе для пневматических компонентов
Шаг 2: Добавьте перепады давления для распределения, обработки и запаса прочности
Шаг 3: Рассчитайте степень сжатия по абсолютным давлениям
Шаг 4: Сравните с ограничениями по типу компрессора и кривыми эффективности
Шаг 5: Рассмотрите многоступенчатую конструкцию, если пределы одноступенчатой превышены
Шаг 6: Убедитесь в правильности выбора с помощью анализа энергопотребления и надежности

Компания Bepto работает с клиентами над оптимизацией систем сжатого воздуха для применения наших бесштоковых цилиндров, обеспечивая правильное соответствие степени сжатия возможностям компрессора и требованиям к пневматическим компонентам для достижения максимальной эффективности и надежности.

Как степень сжатия влияет на энергоэффективность и срок службы оборудования?

Степень сжатия оказывает огромное влияние как на энергопотребление, так и на надежность оборудования. Оптимальная степень сжатия обеспечивает значительную экономию средств и увеличение срока службы по сравнению с плохо продуманными системами.

Степень сжатия влияет на энергоэффективность экспоненциально: потребление энергии увеличивается примерно на 7-10% на каждый 1:1 увеличения степени сжатия сверх оптимального уровня, а чрезмерная степень сжатия (>12:1 в одноступенчатом режиме) может сократить срок службы оборудования на 50-70% за счет увеличения нагрузки на компоненты, повышения рабочих температур и ускоренного износа.

Взаимосвязь энергопотребления

Взаимосвязь между степенью сжатия и потреблением энергии соответствует хорошо известным термодинамическим принципам, которые можно количественно оценить и оптимизировать.

Теоретические требования к мощности: Для адиабатического сжатия теоретическая мощность равна: P = (n/(n-1)) × P₁ × V₁ × [(P₂/P₁)^((n-1)/n) - 1]

Где:

• P = требуемая мощность
• n = политропный экспонент (обычно 1,3-1,4 для воздуха)
• P₁, P₂ = давление на входе и выходе
• V₁ = объемный расход на входе

Практическое воздействие на энергетику: Потребление энергии в реальных условиях растет быстрее, чем при теоретических расчетах, из-за потерь КПД, выделения тепла и механического трения.

Потребности в выработке тепла и охлаждении

При более высоких степенях сжатия выделяется значительно больше тепла, что требует дополнительной мощности охлаждения и энергопотребления.

Расчет повышения температуры: Температура разряда повышается в зависимости от: T₂ = T₁ × (CR)^((γ-1)/γ) где γ - коэффициент удельной теплоемкости (1,4 для воздуха).

Воздействие на систему охлаждения: Более высокая степень сжатия требует:

• Более крупные интеркуллеры и доохладители
• Более высокие скорости потока охлаждающей воды
• Более мощные вентиляторы охлаждения
• Дополнительные теплообменники

Затраты на вторичную энергию: Системы охлаждения могут потреблять 15-25% дополнительной энергии на каждые 2:1 увеличения степени сжатия сверх оптимальных значений.

Влияние на срок службы и надежность оборудования

Степень сжатия напрямую влияет на уровень напряжения компонентов и срок службы всей системы сжатого воздуха.

Факторы механического напряжения: Более высокие коэффициенты увеличивают:

• Давление и сила в цилиндре
• Нагрузки на подшипники и интенсивность износа
• Напряжение клапанов и циклы усталости
• Уплотнение перепадов давления

Компонент Жизненные отношения: Срок службы обычно уменьшается экспоненциально с увеличением степени сжатия:

Анализ затрат на техническое обслуживание

Эксплуатация при чрезмерно высоких степенях сжатия значительно повышает требования к техническому обслуживанию и затраты.

Увеличение частоты технического обслуживания: Более высокие коэффициенты требуют:

• Более частая замена масла из-за термического разрушения
• Ранняя замена клапанов из-за стресса
• Увеличение объема технического обслуживания подшипников из-за высоких нагрузок
• Более частое обслуживание системы охлаждения

Сравнение затрат на техническое обслуживание:

• Оптимальное соотношение (7:1): $0,02 за час работы
• Высокое соотношение (10:1): $0,035 за час работы (увеличение на 75%)
• Чрезмерное соотношение (13:1): $0,055 за час работы (увеличение на 175%)

Влияние на качество воздуха

Степень сжатия влияет на качество сжатого воздуха, подаваемого в пневматические компоненты, такие как бесштоковые цилиндры.

Содержание влаги: При более высоких степенях сжатия образуется больше конденсата, что требует усовершенствованных систем подготовки воздуха и повышает риск возникновения проблем с влажностью в пневматических компонентах.

Уровни загрязнения: Чрезмерный нагрев при высокой степени сжатия может привести к уносу и загрязнению масла, что особенно проблематично для прецизионных пневматических систем.

Температурные эффекты: Горячий сжатый воздух при сжатии с большим коэффициентом сжатия может вызвать тепловое расширение в пневматических цилиндрах, что влияет на точность позиционирования и эффективность уплотнения.

Стратегии оптимизации системы

Применяйте эти стратегии для оптимизации степени сжатия, чтобы добиться максимальной эффективности и надежности:

Оптимизация давления: Работайте при самом низком практическом давлении в системе, которое соответствует требованиям приложения. Снижение давления в системе со 125 PSIG до 100 PSIG может повысить эффективность на 12-15%.

Многоступенчатая реализация: Используйте многоступенчатую компрессию в системах высокого давления для поддержания оптимального соотношения ступеней и повышения общей эффективности.

Регулируемая скорость: Внедрение приводов с регулируемой скоростью для оптимизации коэффициента сжатия в зависимости от фактического спроса, что позволяет снизить потребление энергии в периоды низкого спроса.

Уменьшение утечек в системе: Минимизируйте утечки в системе, чтобы снизить нагрузку на компрессор и обеспечить работу при более низкой степени сжатия.

Методы экономического анализа

Количественная оценка экономического эффекта от оптимизации степени сжатия:

Расчет стоимости энергии: Годовые затраты на электроэнергию = Мощность (кВт) × Часы работы × Тариф на электроэнергию ($/кВтч)

Анализ стоимости жизненного цикла: Включите первоначальную стоимость оборудования, затраты на электроэнергию, затраты на обслуживание и замену в течение срока службы оборудования.

Срок окупаемости: Рассчитайте срок окупаемости проектов по оптимизации коэффициента сжатия: Окупаемость = первоначальные инвестиции / годовая экономия

Возврат инвестиций: Рентабельность инвестиций = (Годовая экономия - Годовые затраты) / Первоначальные инвестиции × 100%

Примеры из практики

Оптимизация производственных мощностей: Техасский производитель автозапчастей снизил степень сжатия с 11:1 до 8:1 за счет применения двухступенчатой компрессии, в результате чего:

• 22% снижение энергопотребления
• $18 000 ежегодных сбережений энергии
• 60% снижение затрат на техническое обслуживание
• Улучшенное качество воздуха для прецизионных пневматических систем

Пищевое производство: Калифорнийский производитель продуктов питания оптимизировал давление в системе и степень сжатия, добившись:

• 15% снижение энергопотребления
• Увеличение срока службы компрессора с 8 до 12 лет
• Повышение качества продукции за счет улучшения качества воздуха
• $25 000 ежегодная экономия затрат

Системы мониторинга и управления

Внедрите системы мониторинга для поддержания оптимального коэффициента сжатия:

Мониторинг в режиме реального времени: Отслеживайте давление на входе и выходе, температуру и потребление энергии, чтобы определить возможности оптимизации.

Автоматизированное управление: Используйте системы управления для автоматической регулировки степени сжатия на основе моделей спроса и алгоритмов оптимизации эффективности.

Тренды производительности: Анализ долгосрочных данных о производительности для выявления тенденций деградации и оптимизации графиков технического обслуживания.

Майкл, управляющий производством на упаковочном заводе в Пенсильвании, поделился своим опытом оптимизации степени сжатия: "Мы эксплуатировали наши компрессоры с коэффициентом 13:1 и постоянно испытывали проблемы с обслуживанием пневматических систем, включая частые отказы уплотнений в бесштоковых цилиндрах. После сотрудничества с компанией Bepto по оптимизации степени сжатия до 8:1 путем перепроектирования системы мы снизили затраты на электроэнергию на $32 000 в год и увеличили срок службы оборудования в среднем на 40%. Улучшенное качество воздуха также устранило проблемы с позиционированием, которые мы испытывали при использовании прецизионных пневматических систем".

Заключение

Правильный расчет и оптимизация степени сжатия очень важны для эффективной работы пневматической системы. Оптимальные коэффициенты 7:1-9:1 обеспечивают наилучший баланс энергоэффективности, надежности оборудования и производительности для бесштоковых цилиндров и других пневматических компонентов.

Вопросы и ответы о коэффициенте сжатия компрессора