Выбор между водоотделителями и стандартными коалесцентными фильтрами

Сравните водоотделители и коалесцентные фильтры по 3 группам загрязнений ISO 8573, расходу конкретной модели, перепаду давления, дренажу и требованиям к осушителю.

Поделиться
David Li, ведущий технический консультант, Бепто Пневматик

Об авторе

David Li

ведущий технический консультант

Я David, ведущий технический консультант в Бепто Пневматик. Помогаю проверять требования к пневматическим продуктам, применение компонентов и технические детали до расчета предложения.

Статьи автораDavid@bepto.com

Водоотделитель удаляет крупные капли жидкости, переносимые потоком сжатого воздуха. Коалесцентный фильтр улавливает гораздо более мелкие жидкостные аэрозоли: капли собираются на волокнистом материале, объединяются и отводятся в виде жидкости. Ни один из этих компонентов не удаляет водяной пар. Для этого нужен рефрижераторный, мембранный или адсорбционный осушитель, выбранный по требуемой точке росы под давлением.

Поэтому правильный вопрос при выборе звучит не так: «Какой фильтр лучше?» Сначала определите, с чем связана проблема: с крупной жидкостью, аэрозолем, паром или твердыми частицами. Затем сравните расход именно выбранной модели, поправку по давлению, перепад давления, условия испытаний, дренаж, ресурс элемента и требования к монтажу. Один только размер порта или номинальная отметка в микронах не позволяет принять такое решение.

Ключевые выводы

  • ISO 8573-1 разделяет чистоту сжатого воздуха на 3 основные группы загрязнений: частицы, воду и масло.
  • Водоотделители предназначены для крупной жидкости, коалесцентные фильтры — для жидкостных аэрозолей, а осушители контролируют водяной пар.
  • Используйте расход для конкретной модели, перепад давления во влажном состоянии, условия определения эффективности, пропускную способность дренажа и инструкции по обслуживанию.
  • Проверяйте качество воздуха и динамическое давление в той точке, где система должна соответствовать требованиям приложения.

Крупная жидкость — это накопившиеся капли или жидкостные пробки, которые после отделения могут стекать под действием силы тяжести. Аэрозоль — мелкие капли жидкости, взвешенные в воздушном потоке. Пар находится в газовой фазе и проходит через обычные водоотделители и коалесцентные материалы. Эти границы важнее названия изделия, указанного на чаше фильтра.

В чём разница между водоотделителем и коалесцентным фильтром?

ISO 8573-1:2010 — это стандарт объёмом 9 страниц, который классифицирует чистоту сжатого воздуха по 3 основным группам загрязнений: частицы, вода и масло (ISO). Водоотделитель и коалесцентный фильтр работают с разными физическими формами этих загрязнений, поэтому ни один компонент сам по себе не подтверждает достижение полной заданной чистоты.

Центробежный или инерционный водоотделитель с изменением направления движения ускоряет воздух и отбрасывает более тяжёлые капли жидкости к поверхности сбора. Отделённая жидкость стекает в чашу или отстойник и удаляется через дренаж. В некоторых изделиях специальный внутренний элемент является частью такой схемы разделения; слово «водоотделитель» не всегда означает отсутствие элемента.

Коалесцентный фильтр пропускает воздух через тонковолокнистый материал. Жидкостные аэрозоли сталкиваются с волокнами за счёт перехвата, инерционного осаждения и диффузии. Мелкие капли объединяются, проходят через дренажный слой и стекают в чашу. Материал также может улавливать твёрдые частицы, поэтому загрязнённый входной воздух повышает перепад давления и сокращает срок службы.

Критерий выбора Водоотделитель Коалесцентный фильтр
Основная задача Крупные капли конденсата воды или масла Мелкие аэрозоли воды и масла
Метод разделения Центробежная, инерционная, направленная схема или конструкция с сепараторным элементом Волокнистая коалесценция и дренажный материал
Удаление водяного пара Нет Нет
Работа с твёрдыми частицами Только если такая функция предусмотрена точной конструкцией Улавливает часть твёрдых частиц, но может потребоваться предварительная защита от частиц
Основной объект обслуживания Дренаж, чаша, сепараторный элемент при его наличии Дренаж, чаша, коалесцентный элемент, индикация перепада давления
Данные для выбора Условия испытания эффективности, поправка по расходу, перепад давления, пропускная способность по жидкости Параметры аэрозоля, входная нагрузка, номинальный расход, перепад давления во влажном состоянии, унос масла

Каталог SMC AMG наглядно показывает границы применимости модели. Показатель удаления воды 99% указан для входного давления 0.7 MPa, воздуха при 25°C, относительной влажности 100%, содержания жидкой воды 15 g/m³ и номинального расхода каждой модели (каталог SMC AMG). Это результат для заданных условий конкретного изделия, а не универсальная эффективность водоотделителя.

Подробное объяснение волокнистого механизма приведено в отдельном руководстве о том, как коалесцентные фильтры улучшают качество сжатого воздуха.

Какое загрязнение нужно удалить?

SMC указывает для водоотделителя AMG удаление 99% капель воды при заданных условиях на входе, тогда как микротуманоуловитель 10-AMD имеет фильтрацию 0.01 μm с эффективностью 99.9% (SMC AMG; SMC 10-AMD). Эти числа описывают два семейства изделий и две разные задачи по загрязнениям.

Начинайте с фактов, полученных в системе. Влажный дренаж ресивера, жидкостные пробки в нижней точке, мелкий масляный туман на тестовой мембране, слишком высокая точка росы под давлением и ржавчина в чаше фильтра — это разные неисправности. Один симптом может породить другой: конденсатная вода вызывает коррозию трубопровода, а образовавшаяся ржавчина становится источником частиц.

Карта фаз загрязнений сжатого воздуха и выбора обработки Вертикальная карта решений направляет крупную жидкость к водоотделителю, жидкостный аэрозоль — к коалесцентному фильтру, водяной пар — к осушителю, твёрдые частицы — к фильтру частиц, а пары масла — к адсорбционному материалу. Выбирайте оборудование по фазе загрязнения Перед выбором фильтра подтвердите фазу в требуемой точке измерения. Что присутствует в сжатом воздухе? Отберите пробу, слейте конденсат, измерьте и осмотрите нужную точку Крупная жидкость: вода или масло видимые пробки, конденсат ресивера или нижней точки Водоотделитель или сепаратор жидкости Жидкостный аэрозоль мелкие взвешенные капли воды или масла Коалесцентный фильтр Водяной пар точка росы под давлением или конденсация после осушения Рефрижераторный, мембранный или адсорбционный осушитель Твёрдые частицы пыль, ржавчина, окалина труб, пыль адсорбента Предварительный или выходной фильтр частиц Пары масла или запах газообразный углеводород проходит через коалесцентный материал Адсорбционная ступень или активированный уголь Смешанное загрязнение несколько фаз или меняющиеся рабочие состояния Поэтапная обработка и проверка Не назначайте класс ISO по названию одного компонента Проверяйте отдельно частицы, воду, масло, давление и точку измерения.
Карта выбора основана на группах загрязнений ISO 8573-1 и границах обработки жидкости, аэрозоля, пара и частиц, описанных CAGI и Parker.

Используйте следующую карту как первичный фильтр:

Наблюдаемая или измеренная проблема Оборудование для первичной оценки Что важно помнить
Крупный конденсат после доохладителя, ресивера или нижней точки трубопровода Водоотделитель с подходящим дренажом Эффективность и повторный унос зависят от расхода, давления, геометрии и работы дренажа
Мелкий аэрозоль масла или воды Коалесцентный фильтр Проверьте расчётную входную нагрузку, унос, перепад давления во влажном состоянии и загрузку частицами до фильтра
Слишком высокая точка росы под давлением Осушитель Водоотделители и коалесцентные фильтры не удаляют водяной пар
Ржавчина, окалина, пыль или мелкие частицы адсорбента Фильтр частиц Номинальная и абсолютная тонкость фильтрации не взаимозаменяемы
Пары масла или запах Адсорбционная ступень Коалесцентный материал предназначен для капель, а не для всех газообразных углеводородов

Одна и та же вода при охлаждении воздуха может последовательно перейти через три границы оборудования. Из компрессора она выходит в виде пара, конденсируется в капли аэрозольного размера, а затем собирается как крупная жидкость в ресивере или нижней точке. Если назвать оборудование до определения фазы, можно лишь переместить симптом, не устранив причину.

Для диагностики пара см. материал о том, почему важна точка росы под давлением. Для частиц сравните абсолютную и номинальную тонкость фильтрации в микронах.

Где должен находиться каждый компонент в цепочке подготовки?

В главе CAGI по подготовке сжатого воздуха показаны разные схемы для рефрижераторных и регенеративных адсорбционных осушителей; в одной из схем высокоэффективный коалесцентный фильтр установлен перед слоем адсорбента, а фильтр частиц — после него (CAGI). Правильная последовательность зависит от типа осушителя, загрязнения на входе и требуемого состояния воздуха на выходе.

Обычная отправная точка — компрессор, доохладитель, ресивер с дренажом, отделение крупной жидкости, осушка, фильтрация, распределение и подготовка в точке потребления. Это не универсальная спецификация. Некоторые осушители имеют встроенный сепаратор. Для некоторых требуется входная коалесцентная фильтрация. Адсорбционным осушителям может понадобиться выходной фильтр для пыли адсорбента. Финальная адсорбция паров масла должна находиться после контроля жидкостного аэрозоля.

Условная последовательность подготовки сжатого воздуха Вертикальная цепочка подготовки начинается с охлаждения, ресивера, дренажа и контроля крупной жидкости, затем перед проверкой в точке потребления разветвляется на схемы с рефрижераторным или адсорбционным осушителем. Стройте последовательность по осушителю и нагрузке загрязнения Используйте обязательные по документации поставщика предварительные и выходные фильтры и дренажи. Компрессор и доохладитель охлаждение создаёт условия для конденсации водяного пара Ресивер и исправный дренаж конденсата отделяют и отводят накопившуюся жидкость до её уноса потоком Водоотделитель при соответствующей жидкостной нагрузке выбирайте по скорректированному расходу, кривой разделения, перепаду давления и дренажу Какая схема осушителя? следуйте документированной последовательности выбранного осушителя Ветка рефрижераторного осушителя требуемый предварительный или коалесцентный фильтр рефрижераторный осушитель и встроенный сепаратор последующая обработка только при наличии требования Ветка адсорбционного осушителя коалесцентный предварительный фильтр защищает адсорбент адсорбционный осушитель обеспечивает низкую точку росы выходной фильтр частиц удерживает пыль адсорбента Распределение и проверка в точке потребления проверьте чистоту, точку росы под давлением, динамическое давление и дренажи Приёмка выполняется там, где воздух нужен приложению.
CAGI публикует разные примеры цепочек для рефрижераторных и адсорбционных осушителей. Воспринимайте эту схему как структуру принятия решения; окончательную последовательность определяют руководства на выбранное оборудование.

Parker указывает, что водяной пар проходит через водоотделители и коалесцентные фильтры и должен удаляться осушителем (руководство Parker по сжатому воздуху). Поэтому добавление новых фильтров с чашами не исправит недостаточную точку росы под давлением.

Где следует проверять требуемую чистоту? ISO 8573-1 применяется независимо от места, в котором воздух задан или измерен. Укажите эту точку в спецификации. Проба в компрессорной не подтверждает состояние воздуха после влажной наружной ветки, старой стальной трубы, локального лубрикатора или загрязнённого шланга.

Для полного контекста подготовки воздуха см. материал о том, как блоки FRL и подготовки воздуха поддерживают надёжность пневмосистемы.

Как сравнивать расход и перепад давления?

Высокоэффективный коалесцентный фильтр Parker AAPX010 рассчитан на 36 m³/h при 7 barg и имеет начальный насыщенный перепад давления 111 mbar при 100% расхода (Parker). Эти числа относятся к данной конфигурации модели и указанным условиям. Они показывают, почему размер порта сам по себе не определяет производительность или потери давления.

Используйте пиковый одновременный расход на фильтре, а не среднюю производительность компрессора и не сумму паспортных расходов, которые никогда не возникают одновременно. Скорректируйте номинальный расход производителя по минимальному входному давлению, ожидаемому во время производства. Затем считайте кривые эффективности сепаратора и перепада давления в этой скорректированной рабочей точке.

Фиксируйте как чистый, или начальный, так и начальный влажный перепад давления, а также порог обслуживания. CAGI объясняет, что штатной опорной величиной для коалесцентного элемента является перепад давления во влажном состоянии после того, как материал по конструкции насыщается; рост перепада давления обычно связан с накоплением твёрдых частиц, особенно при недостаточной предварительной защите от частиц (CAGI).

Сопоставляйте следующие поля:

Поле в паспорте Почему это важно
Номинальный расход и опорное давление Задают опубликованную рабочую точку
Минимальное рабочее давление Определяет работу дренажа и поправку по расходу
Начальный сухой и начальный насыщенный перепад давления Не допускает сравнения разных исходных состояний
Условия испытания разделения или фильтрации Определяют входную нагрузку, расход, температуру и заявленный результат
Максимальный рекомендуемый перепад давления Задаёт границу обслуживания или проверки для конкретной модели
Тип дренажа и пропускная способность сброса Показывают, действительно ли собранная жидкость покидает систему
Ограничения корпуса и чаши Определяют совместимость по давлению, температуре, химическим воздействиям и безопасности

У сепаратора может быть небольшой средний перепад давления, но его всё равно может не хватить для короткого импульса от привода. Записывайте давление непосредственно до и после сепаратора во время пикового потребления машины. Синхронная трасса отделяет ограничение в блоке подготовки от просадки подачи в другой части ветви.

Для труб и фитингов за пределами фильтрующего элемента используйте калькулятор перепада давления сжатого воздуха. Он не заменяет кривую фильтра производителя.

Дренажи и элементы меняют план обслуживания

В каталоге SMC AMG обслуживание элемента указано через 2 года или при достижении перепада давления 0.1 MPa — в зависимости от того, какое ограничение наступит раньше (SMC). Для одного семейства коалесцентных фильтров OIL-X Parker указывает интервал замены 12 месяцев (каталог Parker OIL-X). Это инструкции для семейств изделий, а не универсальный график.

Водоотделитель тоже требует обслуживания. Проверяйте чашу, сепараторный элемент при его наличии, уплотнения, дренаж, уровень жидкости и путь отвода. Неисправный автоматический дренаж может позволить собранной жидкости подняться в воздушный поток. Открытый или негерметичный дренаж расходует сжатый воздух. Забитая сливная линия может создать впечатление, что исправный сепаратор не работает.

Для коалесцентного фильтра к этому списку добавляется состояние материала. Отслеживайте дату установки, перепад давления при сопоставимом расходе, работу дренажа, унос загрязнений на выходе и календарное правило поставщика. Заменяйте элемент в соответствии с точными указаниями производителя по сроку, перепаду давления, загрязнению и целостности. Не продлевайте срок службы только потому, что чаша выглядит чистой.

После ввода в эксплуатацию установите исходную норму исправной работы:

  • давление на входе и выходе во время одного и того же пикового расхода;
  • перепад давления при заданных расходе и давлении;
  • циклы работы дренажа и состояние отводимой жидкости;
  • точка росы под давлением там, где важен контроль влаги;
  • результат контроля частиц, воды или масла после фильтра в заданной точке приёмки;
  • установленная модель, класс элемента, направление потока и дата обслуживания.

Если перепад давления быстро растёт, исследуйте загрузку твёрдыми частицами и загрязнение до фильтра, а не предполагайте, что элемент «насыщен водой». CAGI отмечает, что коалесцентный материал рассчитан на работу во влажном состоянии и отвод объединённой жидкости; загрузка частицами — отдельный механизм ограничения потока.

Когда нужны оба компонента?

В руководстве Parker по очистке водоотделитель предназначен для крупной конденсированной жидкости, а коалесцентный фильтр — для контроля аэрозоля; CAGI публикует многоступенчатые схемы, в которых эти устройства сочетаются с осушителями и фильтрами частиц (Parker; CAGI). Оба компонента стоит рассматривать, когда на входе измеряется значительная крупная жидкость, а на выходе требуется контролируемый унос жидкостного аэрозоля.

Типичные причины рассматривать оба компонента:

  1. доохладитель или влажный ресивер создаёт крупный конденсат перед коалесцентной ступенью;
  2. участок распределения охлаждается настолько, что жидкость образуется перед чувствительным оборудованием;
  3. поставщик коалесцентного фильтра или осушителя требует защиты от крупной жидкости для заявленных характеристик;
  4. в приложении одновременно существует проблема удержания жидкой воды и заданный предел масляного аэрозоля;
  5. переменная сезонная нагрузка делает унос жидкости до фильтра возможным, даже если при обычной работе система выглядит сухой.

Не добавляйте оба компонента по привычке. Рефрижераторный осушитель может иметь собственный сепаратор, а правильная внешняя схема зависит от его руководства. Адсорбционному осушителю обычно нужна коалесцентная защита на входе и контроль частиц на выходе, но классы и места установки определяются поставщиком.

И наоборот, не называйте водоотделитель достаточным для получения «безмасляного воздуха». В конструкциях, рассчитанных на такую задачу, он может удалить крупную жидкую фазу масла, но мелкий аэрозоль и пары масла — это разные фазы. В руководстве по коалесцентным фильтрам для приложений с низким содержанием масла объясняется дополнительная граница проверки.

Что покупателю указать в RFQ?

В актуальном каталоге OIL-X Parker требует корректировать расход сепаратора и фильтра по минимальному рабочему входному давлению и публикует отдельные значения сухого и насыщенного перепада давления (Parker). Поэтому в RFQ следует указывать рабочее событие и требуемый результат, а не только размер порта, тип чаши или номинальную тонкость фильтрации.

Передайте поставщику:

Поле RFQ Какие сведения предоставить
Загрязнение Крупная жидкость, водяной аэрозоль, масляный аэрозоль, водяной пар, пары масла или твёрдые частицы
Требуемое состояние на выходе Целевой показатель ISO 8573-1 в формате частицы:вода:масло или другой контролируемый предел приёмки
Точка приёмки Компрессорная, выход осушителя, магистраль ветви, вход машины или точка процесса
Расход Нормальный, пиковый, одновременный, единицы измерения и длительность пика
Давление Нормальное входное, минимальное динамическое входное, максимальное и требуемое давление после блока
Температура Диапазон температуры входного воздуха и окружающей среды
Установленная подготовка Тип компрессора, доохладитель, ресивер, осушитель, предварительные фильтры, дренажи и материал труб
Жидкостная нагрузка Наблюдаемый унос, история работы дренажа, сезонное состояние или измеренная входная нагрузка
Требуемые подтверждения Поправка по расходу, условия эффективности, начальный влажный перепад давления, унос и стандарт испытания
Обслуживание Тип дренажа, доступ для обслуживания, правило ресурса элемента, индикация перепада давления и запасные части
Безопасность и материалы Защита чаши, пределы давления и температуры, химические вещества и требования к утилизации конденсата

Запрашивайте полный код настроенной детали и кривую характеристик, а не только буклет семейства. Два корпуса с одинаковым присоединением могут иметь разные материалы, пороги дренажа, пределы давления, поправки по расходу и результаты по уносу.

Какой результат закрывает решение о покупке? До заказа определите проверку при вводе в эксплуатацию. Как минимум подтвердите правильное направление потока, работу дренажа, перепад давления при пиковом расходе, отсутствие уноса крупной жидкости и заданный результат по качеству воздуха в названной точке.

Сильный RFQ разделяет требование по загрязнению и требование по защите оборудования. «Обеспечить заявленный предел масляного аэрозоля» — это требование к характеристике на выходе. «Защитить осушитель от крупной жидкости» — требование к защите оборудования. Эти требования могут выбрать разные ступени, даже если обе продаются как фильтры.

Для более широкого требования к чистоте используйте руководство по стандартам качества сжатого воздуха ISO.

Часто задаваемые вопросы о водоотделителе и коалесцентном фильтре

ISO 8573-1 классифицирует чистоту сжатого воздуха по 3 основным группам: частицы, вода и масло, независимо от точки, в которой воздух задан или измерен (ISO). Эти 5 ответов различают крупную жидкость, аэрозоль, пар, порядок подготовки и обслуживание, чтобы одному компоненту не приписывался результат всей системы.

Может ли коалесцентный фильтр удалить воду?

Да, он может удалить мелкие капли жидкой воды и аэрозоли в пределах заявленных условий испытаний. Он не удаляет водяной пар и не задаёт точку росы под давлением. ISO 8573-1 относит воду к 1 из 3 основных групп загрязнений, поэтому для полного результата могут также потребоваться отделение крупной жидкости, осушка, дренаж и проверка в точке потребления.

Может ли водоотделитель удалить масляный аэрозоль?

Не следует считать это доказанным. Сепаратор может удалять крупную жидкую фазу масла, если его конструкция и испытания охватывают такую задачу, но для мелкого масляного аэрозоля нужен коалесцентный материал, а для паров масла — адсорбция. Заявление SMC об удалении 99% для AMG относится именно к каплям воды при заданных условиях на входе, а не к универсальному показателю для масляного аэрозоля.

Нужен ли водоотделитель, если уже установлен осушитель?

Это зависит от конструкции осушителя, жидкостной нагрузки на входе, встроенного разделения, охлаждения трубопровода и руководства на оборудование. Осушитель контролирует пар, а сепаратор — крупную жидкость. Это 2 разные задачи. Добавляйте внешний водоотделитель, если измеренный унос или требуемая поставщиком осушителя последовательность подготовки это обосновывает.

Что устанавливают первым: водоотделитель или коалесцентный фильтр?

Когда нужны и контроль крупной жидкости, и контроль аэрозоля, водоотделитель обычно ставят перед коалесцентным фильтром, чтобы защитить его материал. Но полная последовательность зависит от конкретной схемы. CAGI публикует разные варианты для рефрижераторных и адсорбционных осушителей, поэтому следуйте требованиям выбранного осушителя к предварительному, коалесцентному, выходному фильтру и дренажу.

Когда следует заменять элемент коалесцентного фильтра?

Следуйте точным ограничениям производителя по календарному сроку, перепаду давления, загрязнению и целостности элемента. Для одного семейства OIL-X Parker указывает 12 месяцев, тогда как другие изделия используют иные интервалы или пороги по давлению. Записывайте установленный класс, перепад давления при сопоставимом расходе, состояние дренажа, результат на выходе и дату обслуживания вместо применения одного универсального порога.

Заключение

ISO 8573-1 разделяет чистоту сжатого воздуха на 3 основные группы, но при выборе оборудования нужно также различать фазу каждого загрязнения (ISO). Выбирайте водоотделитель для подтверждённой задачи по крупной жидкости, коалесцентный фильтр — для подтверждённой задачи по аэрозолю, а осушитель — для требуемого контроля водяного пара или точки росы под давлением.

Принимайте решение по полной цепочке подготовки. Подтвердите минимальное динамическое давление, пиковый расход, кривые для конкретной модели, перепад давления во влажном состоянии, работу дренажа, инструкции по элементу и точку приёмки. Если обосновано применение обоих компонентов, размещайте их в соответствии с документированными требованиями производителей осушителя и фильтра, а не по универсальной схеме.