Rotácia spätná väzba1 v pneumatických pohonov stojí výrobcov $3,2 miliardy ročne v dôsledku chýb v polohovaní, chýb výrobkov a cyklov prepracovania. Ak v presných aplikáciách vôľa prekročí 0,5°, vzniká neistota polohovania, ktorá vedie k nesprávnemu nastaveniu montáže, poruchám kontroly kvality a oneskoreniam výroby, ktoré môžu zastaviť celé výrobné linky, najmä v odvetviach, ako je montáž elektroniky, balenie liekov a výroba automobilových komponentov, kde je kritická presnosť pod stupňom.
Zmiernenie rotačnej vôle si vyžaduje systematické meranie pomocou presných snímačov alebo laserovej interferometrie na kvantifikáciu uhlovej vôle (zvyčajne 0,1 - 2,0°), mechanické riešenia vrátane prevodov proti vôli s pružinovými delenými ozubenými kolesami, pneumatické systémy predpätia, ktoré udržiavajú konštantné skreslenie krútiaceho momentu, elektronickú kompenzáciu pomocou servopohonu so spätnou väzbou polohy a optimalizáciu konštrukcie pomocou konfigurácií s priamym pohonom, ktoré úplne eliminujú prevodové súkolesia.
Ako obchodný riaditeľ spoločnosti Bepto Pneumatics pravidelne pomáham inžinierom riešiť problémy presného polohovania spôsobené vôľou. Len pred tromi týždňami som spolupracoval s Mariou, konštruktérkou výrobcu zdravotníckych pomôcok v Massachusetts, ktorej rotačné pohony mali 1,2° vôľu, čo spôsobovalo poruchy montáže pri výrobe chirurgických nástrojov. Po implementácii našich rotačných pohonov proti vôli s integrovaným predpätím dosiahla presnosť polohovania ±0,1° a odstránila 95% svojich zamietnutých výrobkov z kontroly kvality. 🎯
Obsah
- Čo spôsobuje rotačnú vôľu a ako ovplyvňuje presné aplikácie?
- Ktoré meracie techniky presne kvantifikujú vôľu v rotačných systémoch?
- Aké mechanické a pneumatické riešenia účinne znižujú vôľu?
- Ako implementovať elektronické stratégie kompenzácie a kontroly?
Čo spôsobuje rotačnú vôľu a ako ovplyvňuje presné aplikácie?
Pochopenie zdrojov spätnej väzby a ich účinkov umožňuje cielené riešenia, ktoré riešia skôr základné príčiny než symptómy.
Rotačná vôľa vzniká z vôlí zubov ozubených kolies (typicky 0,05 - 0,5 mm), z vôle ložísk v radiálnom a axiálnom smere, z nesprávneho nastavenia a opotrebovania spojky, z výrobných tolerancií v súčiastkach a z rozdielov tepelnej rozťažnosti materiálov, čím vznikajú uhlové mŕtve zóny 0,1 - 2,0°, ktoré spôsobujú chyby polohovania, oscilácie okolo cieľových polôh a zníženú tuhosť systému, ktorá zosilňuje vonkajšie poruchy.
Primárne zdroje spätnej väzby
Vôle v prevodovke
- Tolerancia rozstupu zubov: Výrobné odchýlky vytvárajú medzery
- Progresia opotrebenia: Prevádzkové cykly časom zvyšujú vôľu
- Rozloženie zaťaženia: Nerovnomerné kontaktné vzory zhoršujú spätný chod
- Deformácia materiálu: Plastové prevody vykazujú väčšiu vôľu ako kovové
Vôľa ložiska a puzdra
- Radiálna vôľa: Medzera medzi hriadeľom a ložiskom umožňuje uhlový pohyb
- Ťahová vôľa: Axiálna vôľa sa premieta do rotačnej vôle
- Opotrebenie ložiska: Prevádzkový čas zvyšuje vnútorné vôle
- Strata predbežného zaťaženia: Zníženie predpätia ložiska počas životnosti
Otázky spojenia a pripojenia
Mechanické spojky
- Vôľa v kľúčovej dráhe: Uloženie kľúča v drážke umožňuje uhlovú vôľu
- Spline backlash: Viacnásobné zapojenie zubov vytvára kumulatívnu vôľu
- Pripojenie kolíkov: Vôľa medzi otvormi a kolíkmi umožňuje otáčanie
- Svorkové pripojenia: Nedostatočná upínacia sila umožňuje skĺznutie
Tepelné účinky
- Diferenciálna expanzia: Rôzne materiály sa rozpínajú rôznou rýchlosťou
- Teplotné cykly: Opakované ohrievanie/chladenie mení vôľu
- Tepelné gradienty: Nerovnomerné zahrievanie spôsobuje deformáciu
- Sezónne zmeny: Zmeny teploty okolia ovplyvňujú presnosť
Vplyv na výkon systému
Vplyv presnosti polohovania
- Chyby mŕtvej zóny: Žiadna odozva v rozsahu spätnej väzby
- Hysteréza2: Rôzne polohy prichádzajúce z rôznych smerov
- Strata opakovateľnosti: Nekonzistentné umiestnenie medzi cyklami
- Obmedzenie rozlíšenia: Nemožno polohovať menšie množstvo ako je vôľa
Problémy s dynamickým výkonom
- Tendencia oscilácie: Systém vyhľadáva okolo cieľovej polohy
- Znížená tuhosť: Nižšia odolnosť voči vonkajším rušivým vplyvom
- Kontrola nestability: Systémy spätnej väzby zápasia s mŕtvymi zónami
- Oneskorenie reakcie: Strata času pri odstraňovaní spätnej väzby pred pohybom
| Zdroj spätnej väzby | Typický rozsah | Vplyv na presnosť | Miera progresie |
|---|---|---|---|
| Vôľa prevodovky | 0.1-1.0° | Vysoká | Mierne |
| Vôľa ložiska | 0.05-0.3° | Stredné | Pomalé |
| Spojovacia vôľa | 0.1-0.5° | Vysoká | Rýchle |
| Tepelné účinky | 0.02-0.2° | Nízka a stredná úroveň | Variabilné |
| Hromadenie opotrebenia | +0,1-0,5°/rok | Zvyšovanie | Kontinuálne |
Nedávno som diagnostikoval problém s vôľou pre Jamesa, inžiniera riadenia v závode na výrobu leteckých komponentov vo Washingtone. Jeho rotačný indexovací stôl mal 0,8° vôľu z opotrebovaných zubov ozubených kolies, čo spôsobovalo nesúososť vrtákov, ktorá mala za následok 15% zmetkov. 📊
Ktoré meracie techniky presne kvantifikujú vôľu v rotačných systémoch?
Presné metódy merania umožňujú presnú kvantifikáciu vôlí a poskytujú základné údaje na sledovanie zlepšenia.
Presné meranie vôlí si vyžaduje snímače s vysokým rozlíšením s rozlíšením 0,01° alebo lepším, laserová interferometria3 systémy pre maximálnu presnosť (schopnosť 0,001°), metódy číselníkových indikátorov pre mechanické meranie, testovanie reverzného krútiaceho momentu na identifikáciu mŕtvych zón a dynamické testovanie v podmienkach zaťaženia, ktoré simulujú skutočné prevádzkové prostredie, aby sa zachytilo skutočné správanie sa vôle.
Meranie na základe snímača
Kódovače s vysokým rozlíšením
- Požiadavky na rozlíšenie: Minimálne 36 000 počtov/otáčku (0,01°)
- Absolútne vs. prírastkové: Absolútne snímače eliminujú referenčné chyby
- Uvažujte o montáži: Priame spojenie s výstupným hriadeľom
- Ochrana životného prostredia: Utesnené snímače pre náročné podmienky
Postup merania
- Obojsmerný prístup: Meranie z oboch smerov otáčania
- Viacero pozícií: Test v rôznych uhlových polohách
- Podmienky zaťaženia: Meranie pri skutočnom prevádzkovom zaťažení
- Vplyv teploty: Test v celom rozsahu prevádzkových teplôt
Laserové interferometrické systémy
Veľmi presné meranie
- Uhlové rozlíšenie: 0,001° alebo lepšia schopnosť
- Vlnová dĺžka lasera: Zvyčajne 632,8 nm helium-neónové lasery
- Optické nastavenie: Vyžaduje stabilnú montáž a zarovnanie
- Kontrola životného prostredia: Potrebná teplotná a vibračná izolácia
Konfigurácia interferometra
- Uhlový interferometer: Priame rotačné meranie
- Polygónové zrkadlá: Viacnásobný odraz na zvýšenie citlivosti
- Kompenzačné systémy: Automatická korekcia vplyvov prostredia
- Získavanie údajov: Vysokorýchlostné vzorkovanie pre dynamické merania
Mechanické metódy merania
Techniky číselníkového indikátora
- Nastavenie pákového ramena: Zosilnenie uhlového pohybu na lineárne meranie
- Rozlíšenie indikátora: Typické rozlíšenie 0,001″ (0,025 mm)
- Výpočet polomeru: Uhol spätného vrhu = dĺžka oblúka / polomer
- Viacero bodov merania: Priemerné výsledky presnosti
Testovanie reverzného krútiaceho momentu
- Aplikovaný krútiaci moment: Postupne zvyšujte krútiaci moment v oboch smeroch
- Detekcia pohybu: Určenie bodu, kde sa začína rotácia
- Mapovanie mŕtvej zóny: Vykreslenie závislosti krútiaceho momentu od polohy
- Kvantifikácia hysterézy: Meranie rozdielov smeru priblíženia
Dynamické techniky merania
Testovanie prevádzkových podmienok
- Simulácia zaťaženia: Pri meraní použite skutočné pracovné zaťaženie
- Účinky rýchlosti: Test pri rôznych prevádzkových rýchlostiach
- Testovanie zrýchlenia: Meranie počas rýchlych zmien smeru
- Vplyv vibrácií: Kvantifikácia vonkajších rušivých vplyvov
Priebežné monitorovanie
- Analýza trendov: Sledovanie zmien spätnej väzby v priebehu času
- Progresia opotrebenia: Zdokumentujte vzory degradácie
- Plánovanie údržby: Predvídať, kedy je potrebný zásah
- Korelácia výkonu: Prepojenie spätnej väzby s metrikami kvality
| Metóda merania | Rozlíšenie | Presnosť | Náklady | Zložitosť |
|---|---|---|---|---|
| Kodér s vysokým rozlíšením | 0.01° | ±0.02° | Stredné | Nízka |
| Laserová interferometria | 0.001° | ±0.002° | Vysoká | Vysoká |
| Indikátor číselníka | 0.05° | ±0.1° | Nízka | Nízka |
| Obrátenie krútiaceho momentu | 0.02° | ±0.05° | Nízka | Stredné |
Naše služby presného merania Bepto pomáhajú zákazníkom presne kvantifikovať vôľu a sledovať výsledky zlepšenia pomocou certifikovaných kalibračných štandardov. 🔬
Meracie štandardy a kalibrácia
Referenčné normy
- Kalibrované polygóny: Presné uhlové referencie
- Certifikované snímače: Sledovateľné normy presnosti
- Uhlové bloky: Mechanické referenčné normy
- Kalibrácia lasera: Primárne normy merania
Požiadavky na dokumentáciu
- Postupy merania: Štandardizované testovacie metódy
- Podmienky prostredia: Teplota, vlhkosť, vibrácie
- Analýza neistoty: Štatistická spoľahlivosť merania
- Reťazce sledovateľnosti: Prepojenie s vnútroštátnymi normami
Aké mechanické a pneumatické riešenia účinne znižujú vôľu?
Inžinierske riešenia riešia problém vôle prostredníctvom mechanických konštrukčných vylepšení a pneumatických systémov predpätia.
Účinné znižovanie vôle využíva prevody proti vôli s pružinovými delenými ozubenými kolesami, ktoré udržiavajú konštantný kontakt so záberom, spojky s nulovou vôľou s pružnými prvkami, pneumatické predpínacie systémy, ktoré uplatňujú trvalý predpínací moment, konfigurácie s priamym pohonom, ktoré eliminujú prevodové súkolesia, a presné ložiskové systémy s riadeným predpätím na minimalizáciu všetkých zdrojov uhlovej vôle.
Systémy prevodoviek proti spätnému rázu
Dizajny rozdelených ozubených kolies
- Konštrukcia s dvoma prevodmi: Dva prevody s oddelením pružín
- Predpätie pružiny: Konštantná sila udržiava kontakt s okami
- Možnosť nastavenia: Vyladiteľné predbežné zaťaženie na optimalizáciu
- Kompenzácia opotrebenia: Automatické nastavenie podľa opotrebovania prevodov
Prevodovky s nulovým spätným rázom
- Harmonické pohony4: Pružné drážkovanie eliminuje vôľu
- Cykloidné prevodovky: Viacnásobný záber zubov znižuje vôľu
- Planetárne systémy: Presná výroba minimalizuje vôle
- Rezanie ozubených kolies na zákazku: Zodpovedajúce prevodové sady pre špecifické aplikácie
Spojovacie riešenia
Pružné spojky
- Vlnovcové spojky: Kovové vlnovce sa prispôsobujú nesprávnemu nastaveniu
- Kotúčové spojky: Tenké kovové disky poskytujú flexibilitu
- Elastomerové spojky: Gumové prvky absorbujú spätnú väzbu
- Magnetické spojky: Bezkontaktný prenos krútiaceho momentu
Metódy pevného pripojenia
- Zmenšovanie sa hodí: Tepelná montáž pre nulovú vôľu
- Hydraulické uloženie: Montáž pod tlakom pre tesné spoje
- Presné drážky pre kľúče: Obrábané na odstránenie vôle
- Drážkové spoje: Viacnásobný záber zubov s prísnymi toleranciami
Pneumatické predzáťažové systémy
Konštantné skreslenie krútiaceho momentu
- Protichodné pohony: Dva pohony s diferenčným tlakom
- Torzné pružiny: Mechanické predpätie s pneumatickou asistenciou
- Regulácia tlaku: Presné ovládanie sily predpätia
- Dynamické nastavenie: Variabilné predpätie pre rôzne operácie
Stratégie implementácie
- Dvojlamelové pohony: Protiľahlé komory s tlakovým rozdielom
- Vonkajšie predpätie: Samostatný aktuátor poskytuje predpätý krútiaci moment
- Integrované systémy: Zabudované mechanizmy predzásobenia
- Asistencia servopohonu: Elektronické ovládanie predpínacieho tlaku
Riešenia s priamym pohonom
Odstránenie prevodových sústav
- Pohonné jednotky s veľkým otvorom: Priame pripojenie k záťaži
- Konštrukcie s viacerými lopatkami: Vyšší krútiaci moment bez prevodovky
- Ozubené koleso a pastorky: Lineárna konverzia na rotačnú
- Priame pneumatické motory: Rotačné lamelové alebo piestové motory
Pohony s vysokým krútiacim momentom
- Zväčšený priemer: Väčšie rameno momentu pre vyšší krútiaci moment
- Viacero komôr: Paralelné ovládanie pre násobenie sily
- Optimalizácia tlaku: Vyššie tlaky pre kompaktné konštrukcie
- Úvahy o efektívnosti: Vyváženie veľkosti v závislosti od spotreby vzduchu
| Typ riešenia | Zníženie spätnej väzby | Vplyv na náklady | Zložitosť | Údržba |
|---|---|---|---|---|
| Prevody proti spätnému rázu | 90-95% | +50-100% | Stredné | Stredné |
| Spojky s nulovou vôľou | 80-90% | +30-60% | Nízka | Nízka |
| Pneumatické predpätie | 85-95% | +40-80% | Vysoká | Stredné |
| Priamy pohon | 95-99% | +100-200% | Stredné | Nízka |
Pomohol som Robertovi, strojnému inžinierovi u výrobcu baliacich zariadení v Texase, odstrániť vôľu v jeho rotačnom plniacom systéme. Naše integrované riešenie predpätia znížilo vôľu z 0,6° na 0,05° pri zachovaní plného krútiaceho momentu. 🔧
Nosné a podporné systémy
Výber presných ložísk
- Ložiská s kosoštvorcovým stykom: Navrhnuté pre ťahové a radiálne zaťaženie
- Predpäté ložiská: Predpätie nastavené z výroby eliminuje vôľu
- Krížené valčekové ložiská: Vysoká tuhosť a presnosť
- Vzduchové ložiská: Prakticky nulové trenie a vôľa
Montáž a nastavenie
- Presné obrábanie: prísne tolerancie na ložiskových sedadlách
- Postupy vyrovnávania: Správne techniky inštalácie
- Tepelné aspekty: Zohľadnenie účinkov expanzie
- Mazacie systémy: Udržiavanie výkonu ložiska
Ako implementovať elektronické stratégie kompenzácie a kontroly?
Pokročilé riadiace systémy môžu kompenzovať zvyškovú vôľu prostredníctvom softvérových algoritmov a spätnoväzbového riadenia.
Elektronická kompenzácia vôle využíva systémy spätnej väzby polohy so snímačmi s vysokým rozlíšením, softvérové algoritmy, ktoré predpovedajú a korigujú účinky vôle, adaptívne riadenie, ktoré sa učí charakteristiky systému v priebehu času, kompenzáciu posuvom, ktorá predvída zmeny smeru, a regulačné slučky servopohonov s dostatočnou šírkou pásma na zachovanie presnosti polohy napriek mechanickej vôli.
Systémy spätnej väzby polohy
Snímanie s vysokým rozlíšením
- Rozlíšenie kódovača: Minimálne 0,01° pre účinnú kompenzáciu
- Miera odberu vzoriek: 1-10 kHz pre dynamickú odozvu
- Spracovanie signálu: Digitálne filtrovanie a redukcia šumu
- Kalibračné postupy: Pravidelné overovanie presnosti
Umiestnenie snímača
- Snímanie na strane výstupu: Meranie skutočnej polohy zaťaženia
- Snímanie na strane motora: Detekcia vstupného pohybu na porovnanie
- Systémy s dvoma snímačmi: Porovnanie vstupných a výstupných pozícií
- Externé odkazy: Nezávislé overovanie polohy
Softvérové kompenzačné algoritmy
Modelovanie spätnej väzby
- Charakteristika mŕtvej zóny: Mapa spätnej väzby vs. poloha
- Modelovanie hysterézy: Zohľadnenie správania závislého od smeru
- Závislosť zaťaženia: Prispôsobenie rôznym podmienkam zaťaženia
- Kompenzácia teploty: Korekcia tepelných účinkov
Prediktívne algoritmy
- Detekcia zmeny smeru: Predvídať zapojenie protistrany
- Profilovanie rýchlosti: Optimalizácia profilov pohybu pre vôľu
- Limity zrýchlenia: Zabránenie oscilácii spôsobenej spätným chodom
- Optimalizácia času usadzovania: Minimalizácia oneskorení pri polohovaní
Adaptívne riadiace systémy
Algoritmy učenia
- Neurónové siete: Naučte sa komplexné vzory spätného chodu
- Fuzzy logika: Zvládnutie neistých charakteristík spätnej väzby
- Odhad parametrov: Priebežná aktualizácia modelu systému
- Optimalizácia výkonu: Automatické ladenie kompenzácie
Prispôsobenie v reálnom čase
- Kompenzácia opotrebenia: Prispôsobenie sa meniacej sa vôľovej odchýlke v priebehu času
- Prispôsobenie zaťaženia: Úprava kompenzácie pre rôzne zaťaženia
- Úprava životného prostredia: Zohľadnenie zmien teploty
- Monitorovanie výkonu: Sledovanie účinnosti kompenzácie
Implementácia servoregulácie
Návrh regulačnej slučky
- Požiadavky na šírku pásma: 10-50 Hz pre účinnú reguláciu vôlí
- Plánovanie zisku: Variabilné zisky pre rôzne prevádzkové regióny
- Integrálna akcia: Eliminácia chýb ustálenej polohy
- Derivačné riadenie: Zlepšenie prechodovej odozvy
Doplnková kompenzácia5
- Plánovanie pohybu: Predbežný výpočet spätných účinkov
- Kompenzácia krútiaceho momentu: Použitie predpätého krútiaceho momentu počas zmeny smeru
- Rýchlostný posuv: Zlepšenie výkonu sledovania
- Dopredu posunutá akcelerácia: Zníženie nasledujúcich chýb
| Stratégia kontroly | Účinnosť | Náklady na implementáciu | Zložitosť | Údržba |
|---|---|---|---|---|
| Spätná väzba na polohu | 70-85% | Stredné | Stredné | Nízka |
| Kompenzácia za softvér | 80-90% | Nízka | Vysoká | Nízka |
| Adaptívne riadenie | 85-95% | Vysoká | Veľmi vysoká | Stredné |
| Feed-forward | 75-88% | Stredné | Vysoká | Nízka |
Úvahy o integrácii systému
Požiadavky na hardvér
- Spracovateľský výkon: Dostatočný procesor na výpočty v reálnom čase
- Možnosti I/O: Rozhrania vysokorýchlostných snímačov
- Komunikačné protokoly: Integrácia s existujúcimi systémami
- Bezpečnostné systémy: Bezpečná prevádzka počas kompenzácie
Architektúra softvéru
- Operačné systémy v reálnom čase: Deterministické časy odozvy
- Modulárny dizajn: Samostatné kompenzačné algoritmy
- Používateľské rozhrania: Možnosti ladenia a diagnostiky
- Zaznamenávanie údajov: Monitorovanie a analýza výkonu
Naše inteligentné regulátory pohonov Bepto obsahujú pokročilé algoritmy kompenzácie vôle, ktoré sa automaticky prispôsobujú charakteristikám systému na dosiahnutie optimálneho výkonu. 🤖
Overenie výkonu
Postupy testovania
- Reakcia na krok: Meranie presnosti polohovania
- Frekvenčná odozva: Overiť šírku pásma riadenia
- Odmietnutie rušenia: Test odolnosti voči vonkajšej sile
- Dlhodobá stabilita: Monitorovanie výkonnosti v priebehu času
Metódy optimalizácie
- Ladenie parametrov: Úprava kompenzačných algoritmov
- Výkonnostné metriky: Definujte kritériá úspešnosti
- Porovnávacie testovanie: Analýza výkonnosti pred a po
- Neustále zlepšovanie: Priebežné optimalizačné procesy
Účinné zmiernenie rotačnej vôle si vyžaduje kombináciu mechanických riešení, pneumatického predpätia a elektronickej kompenzácie, aby sa dosiahlo presné polohovanie potrebné pre moderné výrobné aplikácie.
Často kladené otázky o hodnotení a zmierňovaní spätného chodu
Otázka: Aká úroveň vôle je prijateľná pre typické aplikácie?
A: Prijateľná vôľa závisí od požiadaviek aplikácie. Všeobecná automatizácia môže tolerovať 0,5-1,0°, presná montáž potrebuje 0,1-0,3° a veľmi presné aplikácie vyžadujú <0,05°. Zdravotnícke prístroje a polovodičové zariadenia často potrebujú na správnu prevádzku vôľu <0,02°.
Otázka: Koľko zvyčajne stojí technológia proti spätnému rázu?
A: Riešenia proti spätnému vrhu zvyšujú náklady na pohon v závislosti od metódy o 30-100%. Mechanické riešenia (prevodovky proti spätnému vrhu) pridávajú 50-100%, zatiaľ čo elektronická kompenzácia pridáva 30-60%. Zvýšená presnosť však často eliminuje náklady na prepracovanie, ktoré prevyšujú počiatočnú investíciu.
Otázka: Môžem existujúce pohony dodatočne vybaviť redukciou vôlí?
A: Obmedzená dodatočná montáž je možná prostredníctvom externých systémov predpätia alebo elektronickej kompenzácie, ale najlepšie výsledky prinášajú účelové pohony proti spätnému rázu. Dodatočnou montážou sa zvyčajne dosiahne zníženie vôle o 50-70% oproti 90-95% pri integrovaných riešeniach.
Otázka: Ako môžem presne zmerať spätnú vôľu v mojej aplikácii?
A: Použite snímač s vysokým rozlíšením (minimálne 0,01°) namontovaný priamo na výstupnom hriadeli. Pomaly otáčajte v oboch smeroch a merajte uhlový rozdiel medzi zastavením a spustením pohybu. Testujte v podmienkach skutočného zaťaženia, aby ste dosiahli reálne výsledky. Naše služby merania Bepto môžu poskytnúť certifikovanú analýzu vôlí.
Otázka: Zhoršuje sa časom spätná väzba?
A: Áno, v dôsledku opotrebovania ozubených kolies, ložísk a spojok sa vôľa zvyčajne zvyšuje o 0,1-0,5° za rok. Pravidelné meranie a preventívna údržba môžu tento vývoj spomaliť. Systémy proti spätnej väzbe s automatickou kompenzáciou si zachovávajú výkon dlhšie ako bežné konštrukcie. 📈
-
Pochopte definíciu vôle, vôľu alebo "vôľu" medzi zapadajúcimi komponentmi v mechanickom systéme, a prečo je to kritický faktor pri presnom riadení pohybu. ↩
-
Zoznámte sa s pojmom hysteréza, pri ktorom odozva systému závisí od smeru vstupu, čím vzniká "oneskorenie", ktoré je často spôsobené spätnou väzbou. ↩
-
Zoznámte sa s princípmi laserovej interferometrie a s tým, ako využíva interferenčné vzory svetelných vĺn na mimoriadne presné meranie vzdialenosti a uhla. ↩
-
Pozrite si animáciu a vysvetlenie, ako funguje harmonický pohon (alebo prevodovka s tenznou vlnou) na dosiahnutie prenosu výkonu s nulovou vôľou a vysokým prevodovým pomerom v kompaktnej forme. ↩
-
Pochopiť rozdiel medzi spätnoväzbovou reguláciou (ktorá reaguje na chyby) a doprednou reguláciou (ktorá predvída a preventívne kompenzuje známe správanie systému). ↩
