Blog

Tovarne za kemično predelavo potrebujejo specializirane armature, odporne proti koroziji, izdelane iz nerjavnega jekla 316L, Hastelloya ali materialov s PTFE oblogo, ki so odporne na agresivne kemikalije, ohranjajo celovitost tesnila v ekstremnih pogojih in zagotavljajo dolgoročno zanesljivost v korozivnih okoljih - pravilna izbira preprečuje 90% pnevmatske okvare, povezane s kemikalijami.

Pravilna izbira armatur lahko izboljša učinkovitost pnevmatskega sistema s 25-40% optimizacijo koeficientov pretoka (vrednosti Cv), zmanjšanjem padca tlaka, zmanjšanjem turbulence in ustrezno velikostjo vrat - izbira armatur z ustrezno pretočno zmogljivostjo, ustreznimi materiali in optimalno geometrijo zmanjša porabo energije, poveča hitrost pogona in podaljša življenjsko dobo komponent, hkrati pa zniža obratovalne stroške.

Za pravilno vodenje pnevmatskih cevi je treba ohraniti minimalne polmere upogibov 8x premera cevi, zavarovati cevi na vsakih 12-18 centimetrov, da se preprečijo poškodbe zaradi vibracij, izogibati se ostrim robovom in točkam prijemanja ter načrtovati toplotno raztezanje - učinkovito vodenje podaljša življenjsko dobo cevi za 400-600%, hkrati pa zmanjša posege vzdrževanja za 80% in poveča zanesljivost stroja do 99%+ časa delovanja.

Za preprečevanje pnevmatskih puščanj je potrebna pravilna namestitev priključkov push-in s pomočjo čiste priprave cevi, pravilne globine vstavljanja, ustrezne podpore cevi, ustrezne izbire priključkov za vašo uporabo in rednega vzdrževalnega pregleda - upoštevanje teh najboljših praks odpravlja 95% puščanje, povezano s priključki, in zagotavlja zanesljive, dolgotrajne pnevmatske priključke, ki ohranjajo učinkovitost sistema.