Raziščite prihodnost pnevmatike. Naš blog ponuja strokovne vpoglede, tehnične priročnike in industrijske trende, ki vam bodo pomagali pri inovacijah in optimizaciji vaših sistemov za avtomatizacijo.
S pravilnim načinom montaže in poravnave lahko podaljšate življenjsko dobo aktuatorja z 2 do 3 let na 8 do 10 let, saj odpravite stranske obremenitve, zmanjšate notranjo obrabo in zagotovite optimalno porazdelitev sile v celotnem ciklu hoda aktuatorja.
Če je vaša proizvodna linija odvisna od natančnega rotacijskega gibanja, vas lahko izbira napačnega pogonskega mehanizma stane več tisoč evrov zaradi izpadov in popravil. Različni notranji mehanizmi imajo zelo različne značilnosti delovanja, razumevanje teh razlik pa je ključno za optimalno izbiro opreme. Najboljši rotacijski pogonski mehanizem je odvisen od vaše specifične uporabe
Nihanja zračnega tlaka ±0,3 bara ali več povzročajo nihanja sile aktuatorja za 10-25%, napake pri pozicioniranju do ±0,5 mm in neskladnosti časa cikla za 15-30%, kar zahteva natančno regulacijo tlaka v območju ±0,05 bara, ustrezno zmogljivost shranjevanja zraka in ustrezno dimenzioniranje sistema, da se ohrani dosledno delovanje pri različnih proizvodnih zahtevah.
Zaščita livarskih pogonov zahteva specializirane sisteme tesnil z oceno IP65+, visokotemperaturna tesnila, ocenjena na 150 °C+, pozitivno čiščenje zraka za preprečevanje vdora onesnaženja, konstrukcijo iz nerjavnega jekla za odpornost proti koroziji ter redne protokole vzdrževanja, vključno z nadgradnjo filtracije in pregledi tesnil, da se doseže 5-10x daljša življenjska doba v primerjavi s standardnimi pogoni.
Resnična zmogljivost pnevmatskega prijemala zahteva izračun teoretične sile na podlagi tlaka in površine valja, nato pa uporabo faktorjev znižanja za spremembe tlaka (0,85-0,95), dinamične obremenitve (0,7-0,8), koeficiente trenja (0,3-0,8), okoljske pogoje (0,9-0,95) in varnostne rezerve (najmanj 3:1), kar običajno povzroči, da je dejanska zmogljivost 40-60% teoretične največje sile.
