Beptos teknik och tillvägagångssätt förklaras på djupet.
Pneumatik använder tryckluft eller gas för att överföra kraft, medan hydraulik använder vätskor. Pneumatik ger snabbhet och renhet, medan hydraulik ger högre kraft och precision. Båda är viktiga inom automation.
Pneumatiska system använder en kompressor för att trycksätta luft, som sedan styrs av ventiler för att aktivera komponenter som cylindrar eller motorer, vilket omvandlar lagrad energi till mekanisk rörelse.
Fördelar: kostnadseffektivt, snabbt, rent, enkel konstruktion, överlastsäkert. Nackdelar: lägre kraft än hydraulik, luftens kompressibilitet påverkar precisionen, bullrig utan ljuddämpare, kräver luftbehandling.
Vanliga enheter är psi (pounds per square inch), bar, kPa (kilopascal) och MPa (megapascal). 1 bar ≈ 14,5 psi ≈ 100 kPa ≈ 0,1 MPa.
Tryckluft är atmosfärisk luft som minskar i volym, vilket ökar dess tryck. Behandling (filtrering, torkning) är avgörande för att avlägsna föroreningar som vatten, olja och partiklar, vilket skyddar komponenter och säkerställer systemets tillförlitlighet.
Bland typerna finns enkelverkande, dubbelverkande, stånglösa, kompakta och styrda cylindrar. Valet beror på kraft, slaglängd, hastighet, utrymme och applikationskrav som laststyrning eller icke-roterande.
Magnetventiler styr luftflödets riktning elektriskt och startar eller stoppar pneumatiska ställdon. Vanliga typer är 2-vägs-, 3-vägs- och 5-vägsventiler, som kategoriseras efter port- och positionskonfigurationer.
En FRL-enhet konditionerar tryckluft. Den innehåller ett filter (avlägsnar föroreningar), en regulator (reglerar trycket) och en smörjare (tillför oljedimma till komponenter som behöver smörjas).
Tänk på systemtryck, temperatur, slangmaterial (nylon, polyuretan), diameter för flödeshastighet och kopplingstyp (push-in, gängad) för säkra, läckagefria anslutningar och kompatibilitet.
neumatiska ljuddämpare (silencers) minskar bullret från utblåsningsluften och förbättrar säkerheten och komforten på arbetsplatsen. De hindrar också föroreningar från att tränga in i utloppsportarna och skyddar ventilens inre.
Roterande ställdon omvandlar pneumatisk energi till roterande rörelse. Vanliga tillämpningar är ventilmanövrering, indexeringsbord, materialhantering (svarvning, orientering av delar) och spännmekanismer.
Används ofta inom tillverkning, förpackning, fordonsindustri, livsmedels- och dryckesindustri, materialhantering, medicinteknik och robotteknik tack vare sin mångsidighet, snabbhet och kostnadseffektivitet.
Kraft = tryck × kolvarea. Hastigheten beror på lufttillförsel (flöde), cylindervolym och belastning. Använd tillverkarens data och flödesreglerventiler för exakt varvtalsjustering.
Viktiga parametrar: arbetstryck, temperatur, flödeshastighet (Cv-värde), kraft-/vridmomentkrav, cykelhastighet, miljö (korrosion, hygien) och kompatibilitet med befintliga system.
Åtgärda läckage, använd rätt tryck, dimensionera komponenterna rätt, använd energisparande ventiler/kretsar, återvinn frånluften där det är möjligt och utför regelbundet underhåll på FRL-enheter.
Vanliga fel: läckage, långsam/ingen aktivering, felaktigt tryck, slitage på komponenter. Felsökning innebär kontroll av lufttillförsel, anslutningar, ventilfunktion, cylindertätningar och styrsignaler.
Dagliga kontroller: Kontrollera läckage, töm filterskålar, kontrollera oljenivån i smörjapparaten (om sådan används), övervaka tryckmätare och lyssna efter ovanliga ljud. Se till att säkerhetsskydden är på plats.
Läckage uppstår på grund av slitna tätningar, lösa kopplingar eller skadade slangar/komponenter. Detektera med tvålvatten eller ultraljudsdetektorer. Åtgärda genom att dra åt kopplingar, byta ut tätningar eller skadade delar.
lågt lufttryck, otillräckligt flöde (underdimensionerad ventil/slang), luftläckage, inre cylinderläckage (slitna tätningar), för hög belastning eller begränsat avgasflöde.
Säkerställ ren, torr och smord (om så krävs) luft; arbeta inom specificerat tryck/temperatur; undvik sidobelastningar på cylindrarna; utför regelbundet underhåll; och byt ut slitna delar omgående.