FRL-enheter

XOC-serien Pneumatisk F.R.L.-enhet (XO Line, 3 element)

XAC 1000-5000-serien pneumatisk luftbehandlingsenhet (F.R.L.)

XG-serien XGC Pneumatisk F.R.L.-enhet (3 element)

XMA-serien Pneumatisk F.R.L.-enhet med metallkoppar (3 element)

AC- och BC-seriens modulära pneumatiska F.R.L.-enheter (3 element)

N-serie pneumatisk luftbehandlingsenhet (F.R.L.)

Modulär pneumatisk F.R.L.-enhet i U-serien

SFRL-serien SS316 Pneumatisk FRL-enhet för högt tryck

Allt-i-ett FRL-enheter för heltäckande luftförbättring

Maximera effektiviteten och livslängden hos dina pneumatiska system med våra integrerade FRL-enheter (Filter-Regulator-Lubricator). Dessa viktiga kombinationsenheter ger komplett luftbehandling genom att filtrera föroreningar, reglera trycket och leverera exakt smörjning, allt i ett kompakt och lättinstallerat paket.

Varför vår FRL-enheter Är väsentliga

Komplett luftbehandling

Levererar filtrerad, tryckreglerad och (som tillval) smord luft för att säkerställa optimala förhållanden för alla pneumatiska komponenter nedströms.

Utrymmes- och kostnadseffektivitet

Kombinerar tre viktiga funktioner i en kompakt enhet, vilket sparar värdefullt installationsutrymme och minskar rördragningens komplexitet och kostnader.

Förlängd livslängd för utrustningen

Skyddar känsliga pneumatiska verktyg, cylindrar och ventiler från föroreningar och felaktigt tryck, vilket avsevärt förlänger deras livslängd.

Förståelse FRL-enhet Komponenter & funktion

Kraften i tre i ett

En FRL-enhet (Filter-Regulator-Lubricator) är en moduluppbyggd enhet som konditionerar tryckluft i tre steg:

Filter (F): Det första steget avlägsnar fasta partiklar (damm, rost, smuts) och kondenserat vatten från den inkommande luften. Detta skyddar nedströms komponenter från slitage och igensättning.
Regulator (R): Det andra steget reducerar och reglerar lufttrycket till en jämn, önskad nivå. Detta säkerställer att utrustningen arbetar vid optimalt tryck, vilket förhindrar skador från övertryck och sparar energi.
Smörjmedel (L): I det sista steget (om applikationen kräver det) tillförs en fin oljedimma till den renade och reglerade luften. Detta ger smörjning till rörliga delar i pneumatiska verktyg och ställdon, vilket minskar friktion och slitage.

Dessa enheter monteras vanligtvis i denna F-R-L-ordning för att säkerställa att regulatorn och smörjapparaten får ren luft för optimal prestanda.

Vår FRL Enhet Teknik Fördel

Högeffektiv filtrering

Avancerade filterelement för effektiv avskiljning av partiklar och fukt med lågt tryckfall.

Känslig tryckreglering

Exakta regulatorer med goda avlastningsegenskaper för stabil tryckreglering nedströms.

Proportionell oljetillförsel

Smörjapparater utformade för konsekvent generering av oljedimma som är proportionell mot luftflödet, vilket säkerställer tillräcklig smörjning utan slöseri.

Modulär och robust design

Stark, hållbar konstruktion med modulära anslutningsalternativ för enkel montering och utbyggnad av systemet.

Viktiga parametrar för val FRL-enheter

Portstorlek och gänga

T.ex. G1/4, G3/8, G1/2, G1, etc.

Filtreringsnoggrannhet

Filterelementets mikrometerklass (t.ex. 5 µm, 40 µm).

Tryckregleringsområde

Det justerbara området för utgångstryck.

Max. Arbetstryck

Maximalt tillåtet inloppstryck för enheten.

Flödeshastighet Kapacitet

Nominellt luftflöde vid specificerat tryck.

Skålmaterial och dräneringstyp

Skålar av polykarbonat/metall; manuella/semi-auto/auto dräneringar.

Oljekapacitet för smörjmedel

Volym på oljebehållaren.

Driftstemperatur

Lämpligt temperaturområde för omgivning och media.

För detaljerade parametrar, se enskilda produkthandböcker eller konsultera våra tekniska experter.

FRL-enhet Installation och underhåll

Bästa praxis för installation:

Installera FRL-enheten så nära användningsstället som möjligt och se till att luftflödet går i rätt riktning (vanligtvis filter -> regulator -> smörjapparat).
Montera vertikalt med skålarna nedåt för korrekt dränering av filter och uppsamling av smörjolja.
Se till att det finns tillräckligt med utrymme för att ta bort skålen, byta element och fylla på olja.
Använd lämpliga rördelar och tätningsmedel för läckagefria anslutningar.
Anslut en tryckmätare till regulatorns utlopp om den inte är integrerad, för att övervaka och ställa in trycket.

Rutinmässigt underhåll:

Filter: Töm kondensvattnet regelbundet. Byt ut filterelementet baserat på tryckfall eller schema.
Regulator: Kontrollera att trycket är stabilt. Se till att justeringsvredet fungerar smidigt.
Smörjmedel: Övervaka oljenivån och fyll på med rekommenderad olja. Justera dropphastigheten efter behov. Rengör siktkupolen om sikten är dålig.
Bowls: Rengör polykarbonatskålar endast med mild tvål och vatten; undvik lösningsmedel. Inspektera för sprickor.
General: Kontrollera att det inte finns luftläckage och att anslutningarna är säkra.

Gör alltid systemet trycklöst innan du utför något underhåll på FRL-enheter.

FRL-enhet Vanliga frågor

Vad står F, R och L för i en FRL-enhet?

FRL står för:

F - Filter: Avlägsnar fasta partiklar (damm, rost) och flytande vattenkondensat från tryckluften.
R - Regulator: Reducerar och reglerar lufttrycket till en önskad, stabil nedströmsnivå.
L - Smörjmedel: Tillför en kontrollerad mängd oljedimma till den filtrerade och reglerade luften för att smörja nedströms pneumatiska komponenter som kräver det.

Behövs det alltid en smörjare i en FRL-installation?

Nej, ett smörjmedel är inte alltid nödvändigt eller önskvärt. Många moderna pneumatiska komponenter är konstruerade för smörjfri drift (självsmörjande eller försmorda). Att tillsätta olja i sådana system kan ibland vara skadligt (t.ex. genom att tvätta bort fabriksfettet och få tätningarna att svälla).

Använd en smörjare (och därmed en FRL-enhet) endast om dina pneumatiska verktyg eller ställdon nedströms specifikt kräver oljedimsmörjning. Om smörjning inte behövs är en filter- och regulatorenhet (FR) det rätta valet.

Hur väljer jag rätt storlek för en FRL-enhet?

Rätt dimensionering av en FRL-enhet är avgörande för optimal prestanda. Viktiga faktorer är bland annat:

Flödeshastighet (SCFM eller L/min): FRL-enheten måste kunna hantera den maximala luftförbrukningen för alla nedströms enheter utan att orsaka ett alltför stort tryckfall. Summera kraven för alla komponenter som ska fungera samtidigt.
Portstorlek: Bör i allmänhet matcha portstorleken på huvudluftledningen eller den största nedströms komponenten för att undvika begränsningar. Vanliga storlekar är 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″, 1″.
Arbetstryck: Se till att FRL-enhetens maximala inloppstryck ligger över systemets matningstryck och att dess regleringsområde täcker det nödvändiga nedströmstrycket.

Underdimensionering kan leda till tryckfall och svältande komponenter, medan betydande överdimensionering kan vara mindre kostnadseffektivt och påverka regulatorns känslighet. Se produktdatablad för flödeskurvor.

Vilken typ av avlopp ska jag välja för filterskålen?

I filterskålar samlas vatten och föroreningar som måste dräneras. Vanliga dräneringstyper inkluderar:

Manuell dränering: Kräver att en operatör regelbundet öppnar en ventil eller trycker på en knapp i botten av skålen för att släppa ut kondensat. Lämplig för applikationer med låg kondensatnivå eller där regelbunden operatörsnärvaro garanteras.
Halvautomatisk dränering (tryckavlastande dränering): Töms automatiskt när systemtrycket sjunker under en viss punkt (t.ex. när kompressorn stängs av). Kan även manövreras manuellt.
Automatisk dränering (flottör eller elektronisk): Töms automatiskt när kondensatet når en viss nivå i skålen, oavsett systemtryck. Idealisk för applikationer med hög fukthalt eller där manuell tömning är opraktisk eller bortglömd.

Välj utifrån bekvämlighet, tillgänglighet och förväntad mängd kondensat.

Hur kan jag veta om min FRL-enhet behöver underhåll?

Tecken på att din FRL-enhet kan behöva underhåll är bland annat

Ökat tryckfall: En betydande tryckskillnad mellan filtrets inlopp och utlopp tyder vanligtvis på ett igensatt filterelement.
Synliga föroreningar i filterskålen: Om det finns för mycket vatten eller smuts i filterskålen är det dags att tömma och eventuellt kontrollera elementet.
Inkonsekvent utloppstryck: Om regulatorn inte kan hålla ett stabilt inställt tryck kan membranet eller de inre delarna vara slitna eller smutsiga.
Smörjmedlet droppar inte (eller droppar för mycket): Oljenivån sjunker inte, eller så förbrukas oljan för snabbt. Siktkupolen kan vara smutsig eller så behöver justeringsmekanismen åtgärdas.
Luftläckage: Hörbart väsande från enheten eller anslutningarna.
Dålig prestanda hos nedströmsutrustning: Trög cylinderrörelse, verktyg som saknar kraft eller för tidigt komponentfel kan alla peka tillbaka på problem med luftberedningen.

Ge din pneumatik kraft med Complete Luftberedning från våra FRL-enheter

Ge dina pneumatiska system den rena, reglerade och smorda luft de förtjänar för maximal effektivitet, tillförlitlighet och livslängd. Utforska vårt utbud av FRL-enheter eller kontakta våra luftbehandlingsspecialister för att hitta den perfekta allt-i-ett-lösningen för din applikation.

Provbeställning