คู่มือทางเทคนิคเกี่ยวกับวัสดุซีลวาล์วระบบนิวเมติก (NBR, FKM, HNBR) และความเข้ากันได้ทางเคมี

ระบบนิวแมติกของคุณเพิ่งประสบปัญหาการรั่วซึมของซีลอย่างรุนแรงซึ่งทำให้การผลิตหยุดชะงักเป็นเวลา 8 ชั่วโมง และสูญเสียรายได้เป็นจำนวนหลายพันดอลลาร์ สาเหตุที่แท้จริง? การเลือกวัสดุซีลที่ไม่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการทำงาน การโจมตีทางเคมี, อุณหภูมิที่สูงเกินไป, หรือสื่อที่ไม่เข้ากันสามารถทำลายซีลคุณภาพสูงได้ในเวลาเพียงไม่กี่ชั่วโมงแทนที่จะเป็นหลายปี.

การเลือกวัสดุซีลวาล์วที่เหมาะสมต้องอาศัยการจับคู่เคมีของอีลาสโตเมอร์กับสภาวะการใช้งาน: NBR สำหรับการใช้งานทั่วไป, FKM (Viton®) สำหรับความต้านทานสารเคมีและอุณหภูมิสูง, และ HNBR สำหรับประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในอุณหภูมิและช่วงสารเคมีที่กว้างขึ้น โดยความเข้ากันได้จะขึ้นอยู่กับโครงสร้างของพอลิเมอร์และชุดสารเติมแต่ง.

เมื่อเดือนที่แล้ว ผมได้ช่วยโรเบิร์ต ผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาที่โรงงานปิโตรเคมีในรัฐลุยเซียนา แก้ไขปัญหาซีลที่เสียหายซ้ำๆ ในวาล์วก๊าซกระบวนการของเขา ซึ่งทำให้สูญเสียค่าใช้จ่าย $50,000 ต่อปี ในด้านเวลาหยุดทำงานและอะไหล่ทดแทน.

สารบัญ

• คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุซีลวาล์วคืออะไร?
• NBR, FKM และ HNBR เปรียบเทียบกันอย่างไรในด้านประสิทธิภาพ?
• อะไรที่กำหนดความเข้ากันได้ทางเคมีและวิธีการประเมิน?
• คุณเลือกวัสดุซีลที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณได้อย่างไร?

คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุซีลวาล์วคืออะไร?

การเข้าใจโครงสร้างโมเลกุลและสมบัติพื้นฐานของวัสดุซีลอีลาสโตเมอร์มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำนายประสิทธิภาพและอายุการใช้งานในแอปพลิเคชันเฉพาะ.

วัสดุซีลวาล์วคือ โพลีเมอร์ที่เชื่อมต่อข้าม¹ ด้วยโครงสร้างโมเลกุลเฉพาะที่กำหนดความต้านทานต่ออุณหภูมิ สารเคมี การอัดตัว และการเสื่อมสภาพ โดยมีประสิทธิภาพที่ควบคุมโดยเคมีของโครงสร้างหลักของพอลิเมอร์ ความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้าม และชุดสารเติมแต่ง.

เคมีโครงสร้างหลักของพอลิเมอร์

โครงสร้างพื้นฐานของสายโซ่โพลีเมอร์เป็นตัวกำหนดคุณสมบัติพื้นฐาน เช่น ความยืดหยุ่น ความต้านทานต่อสารเคมี และความเสถียรต่ออุณหภูมิ เคมีของโครงสร้างหลักที่แตกต่างกันจะให้ลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันโดยธรรมชาติ.

ระบบการเชื่อมโยงข้าม

การเชื่อมโยงข้ามสร้างเครือข่ายสามมิติที่ทำให้อีลาสโตเมอร์มีคุณสมบัติยืดหยุ่นได้ กำมะถัน, เปอร์ออกไซด์, และระบบการเชื่อมโยงข้ามอื่น ๆ มีผลต่อความต้านทานต่อสารเคมี, ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิ, และความต้านทานต่อการบีบอัด.

แพ็กเกจเพิ่มเติม

สารต้านอนุมูลอิสระ, สารเพิ่มความยืดหยุ่น, สารเติมเต็ม, และสารช่วยในการผลิตมีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพการปิดผนึกในขั้นสุดท้าย โพลิเมอร์ฐานเดียวกันสามารถมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับชุดสารเติมแต่งที่ใช้.

ประเภทอสังหาริมทรัพย์	ผลกระทบต่อประสิทธิภาพ	ปัจจัยสำคัญ	วิธีการวัด
ความต้านทานต่อสารเคมี	ความเข้ากันได้ของสื่อ	ขั้วของพอลิเมอร์, การเชื่อมโยงข้าม	การทดสอบการแช่, การวัดการบวม
ช่วงอุณหภูมิ	ขีดจำกัดในการทำงาน	ความเสถียรของพอลิเมอร์, สารเติมแต่ง	การเสื่อมสภาพจากความร้อน, ความเปราะที่อุณหภูมิต่ำ
คุณสมบัติทางกล	แรงปิดผนึก, การสึกหรอ	ความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้าม, สารเติมเต็ม	แรงดึง, การคืนรูปหลังการอัด2, การสึกหรอ
การซึมผ่าน	การแพร่กระจายของแก๊ส/ของเหลว	โครงสร้างโมเลกุล, ความเป็นผลึก	การทดสอบอัตราการซึมผ่าน

โรงงานปิโตรเคมีของโรเบิร์ตใช้ซีล NBR มาตรฐานในการใช้งานกับไฮโดรเจนซัลไฟด์ ซึ่งสารประกอบซัลเฟอร์จะโจมตีการเชื่อมโยงข้ามของ NBR ที่ผ่านการบ่มด้วยซัลเฟอร์ เราได้เปลี่ยนมาใช้ซีล Bepto FKM ที่ผ่านการบ่มด้วยเพอร์ออกไซด์เพื่อความต้านทานสารเคมีที่เหนือกว่า ⚗️

กลไกการเสื่อมสภาพและการเสื่อมสลาย

การเข้าใจว่าซีลเสื่อมสภาพอย่างไรเมื่อเวลาผ่านไป—ผ่านการออกซิเดชัน การโจมตีจากโอโซน การเสื่อมสภาพจากความร้อน หรือการโจมตีทางเคมี—ช่วยในการทำนายอายุการใช้งานและเลือกวัสดุที่เหมาะสม.

ปัจจัยความเครียดทางสิ่งแวดล้อม

ปัจจัยทางสิ่งแวดล้อมหลายประการมักทำงานร่วมกันในเวลาเดียวกัน: การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ, การสัมผัสกับสารเคมี, แรงกดดันทางกล, และรังสี UV สามารถมีปฏิสัมพันธ์กันอย่างเสริมฤทธิ์เพื่อเร่งการเสื่อมสภาพของซีล.

NBR, FKM และ HNBR เปรียบเทียบกันอย่างไรในด้านประสิทธิภาพ?

วัสดุสำหรับทำตราประทับหลักแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อจำกัดที่แตกต่างกันตามโครงสร้างโมเลกุลและสูตรการผลิตทั่วไป.

NBR (ไนไตรล์) ให้ความต้านทานน้ำมันที่ยอดเยี่ยมและคุ้มค่า แต่มีช่วงอุณหภูมิที่จำกัด FKM (ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์) มีความต้านทานสารเคมีและอุณหภูมิที่เหนือกว่าแต่มีราคาสูงกว่า ในขณะที่ HNBR (ไนไตรล์ไฮโดรจีเนต) ช่วยลดช่องว่างด้วยการเพิ่มความต้านทานต่ออุณหภูมิและโอโซน.

คุณสมบัติของ NBR (ไนไตรล์บิวทาไดอีนยาง)

NBR มีความต้านทานที่ยอดเยี่ยมต่อน้ำมันปิโตรเลียม น้ำมันเชื้อเพลิง และของเหลวไฮดรอลิกหลายชนิด ปริมาณอะคริโลไนไตรล์ (โดยทั่วไป 18-50%) เป็นตัวกำหนดความต้านทานต่อน้ำมัน—ปริมาณที่สูงขึ้นให้ความต้านทานน้ำมันที่ดีกว่าแต่ลดความยืดหยุ่นที่อุณหภูมิต่ำลง.

คุณสมบัติของ FKM (ฟลูออโรอีลาสโตเมอร์)

FKM มีความต้านทานต่อสารเคมีที่ยอดเยี่ยมเนื่องจากพันธะคาร์บอน-ฟลูออรีนที่แข็งแรงในโครงสร้างหลักของมัน มันรักษาคุณสมบัติไว้ได้ที่อุณหภูมิสูงและต้านทานสารเคมีส่วนใหญ่ ยกเว้นเบสที่แรงและตัวทำละลายเฉพาะบางชนิด.

HNBR (ไฮโดรเจนไนต์ไนไตรล์) ข้อได้เปรียบ

HNBR ผสานคุณสมบัติทนน้ำมันของ NBR เข้ากับความเสถียรต่ออุณหภูมิที่ดีขึ้นและความต้านทานโอโซนผ่าน ไฮโดรจีเนชัน³ ของโครงสร้างหลักของพอลิเมอร์ โดยกำจัดพันธะคู่ที่ไวต่อปฏิกิริยา.

วัสดุ	ช่วงอุณหภูมิ	ความต้านทานต่อสารเคมี	ปัจจัยด้านต้นทุน	การใช้งานทั่วไป
เอ็นบีอาร์	-40°C ถึง +120°C	น้ำมัน/เชื้อเพลิงคุณภาพดี	1.0 เท่า	ระบบนิวเมติก/ไฮดรอลิกทั่วไป
เอชเอ็นบีอาร์	-40°C ถึง +150°C	น้ำมัน/เชื้อเพลิงคุณภาพเยี่ยม	2.5 เท่า	ยานยนต์, อุณหภูมิสูง
FKM	-20°C ถึง +200°C	ยอดเยี่ยมในหลายด้าน	4-6 เท่า	การแปรรูปทางเคมี, อากาศยาน

การเปลี่ยนแปลงเกรดเฉพาะ

ภายในแต่ละกลุ่มวัสดุ วัสดุแต่ละเกรดจะมีคุณสมบัติที่เหมาะสมแตกต่างกันไป ตัวอย่างเช่น เกรดของ FKM มีตั้งแต่เกรดทั่วไปไปจนถึงสูตรเฉพาะสำหรับไอน้ำ อะมีน หรืออุณหภูมิที่รุนแรง.

การแลกเปลี่ยนประสิทธิภาพ

ไม่มีวัสดุใดที่โดดเด่นในทุกคุณสมบัติ NBR มีข้อได้เปรียบด้านต้นทุนแต่มีข้อจำกัดด้านอุณหภูมิ FKM มีความต้านทานต่อสารเคมีแต่มีราคาสูงกว่าและมีแนวโน้มเปราะที่อุณหภูมิต่ำ HNBR มีความสมดุลของคุณสมบัติแต่มีต้นทุนเพิ่มขึ้นในระดับปานกลาง.

เมื่อไม่นานมานี้ ฉันได้ทำงานร่วมกับลิซ่า ผู้จัดการโรงงานแปรรูปอาหารในรัฐวิสคอนซิน ซึ่งงานของเธอต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ FDA และทนต่อการทำความสะอาดด้วยไอน้ำ ซีล HNBR ของเราได้รับการรับรองและทนต่ออุณหภูมิที่จำเป็นสำหรับการใช้งานวาล์วสุขาภิบาลของเธอ.

การปรับค่าเชิงซ้อน

ผู้ผลิตซีลสามารถปรับแต่งสารประกอบภายในแต่ละกลุ่มวัสดุให้เหมาะสมกับการใช้งานเฉพาะ โดยปรับค่าความแข็ง ชุดสารเติมแต่ง และระบบการบ่ม เพื่อให้คุณสมบัติที่ต้องการโดดเด่นยิ่งขึ้น.

อะไรที่กำหนดความเข้ากันได้ทางเคมีและวิธีการประเมิน?

ความเข้ากันได้ทางเคมีระหว่างวัสดุซีลและสารในกระบวนการขึ้นอยู่กับการปฏิสัมพันธ์ระดับโมเลกุล ซึ่งสามารถคาดการณ์และทดสอบได้ผ่านวิธีการที่ได้รับการยอมรับ.

ความเข้ากันได้ทางเคมีถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์การละลาย การจับคู่ขั้วไฟฟ้า และปฏิกิริยาเคมีเฉพาะระหว่างอีลาสโตเมอร์และสื่อ โดยประเมินผ่านการทดสอบการแช่มาตรฐาน การวัดการบวม และโปรโตคอลการเร่งอายุ.

ทฤษฎีพารามิเตอร์การละลาย

พารามิเตอร์การละลายของแฮนเซน⁴ ทำนายความเข้ากันได้บนพื้นฐานของแรงกระจาย, ปฏิสัมพันธ์ทางขั้ว, และการเกิดพันธะไฮโดรเจน วัสดุที่มีพารามิเตอร์คล้ายกันมักจะเข้ากันได้ (และอาจก่อให้เกิดปัญหาสำหรับซีล).

ขั้วและการปฏิสัมพันธ์ของโมเลกุล

อีลาสโตเมอร์แบบขั้ว เช่น NBR ทนต่อน้ำมันที่ไม่มีขั้ว แต่สามารถพองตัวในตัวทำละลายที่มีขั้วได้ อีลาสโตเมอร์ที่ไม่มีขั้ว เช่น EPDM ทนต่อสารเคมีที่มีขั้ว แต่สามารถพองตัวในน้ำมันได้ โครงสร้างที่เป็นเอกลักษณ์ของ FKM สามารถทนต่อทั้งสื่อที่มีขั้วและไม่มีขั้วได้.

กลไกการโจมตีทางเคมี

สารเคมีที่แตกต่างกันจะโจมตีอีลาสโตเมอร์ผ่านกลไกที่หลากหลาย: การบวม (กลับคืนได้), การสกัดสารเติมแต่ง, การแตกตัวของสายโซ่, การเสื่อมสภาพจากการเชื่อมโยงข้าม, หรือการก่อตัวของจุดเชื่อมโยงข้ามใหม่ซึ่งนำไปสู่การแข็งตัว.

วิธีการทดสอบมาตรฐาน

ASTM D471⁵ (การทดสอบการแช่), ISO 1817 (การแช่ในของเหลว) และ ASTM D1414 (ความต้านทานไอน้ำ) ให้วิธีการมาตรฐานสำหรับการประเมินความเข้ากันได้ทางเคมีภายใต้เงื่อนไขที่ควบคุมได้.

วิธีการทดสอบ	ระยะเวลา	เงื่อนไข	การวัด	การประยุกต์ใช้
ASTM D471	70 ชั่วโมง	การจุ่มในน้ำที่อุณหภูมิ 23°C	การเปลี่ยนแปลงของปริมาณ/ความแข็ง	ความเข้ากันได้โดยทั่วไป
การเร่งอายุ	168+ ชั่วโมง	อุณหภูมิสูงขึ้น	หลายอสังหาริมทรัพย์	การคาดการณ์ระยะยาว
การทดสอบแบบไดนามิก	แปรผัน	สภาพการให้บริการจริง	สมรรถนะการทำงาน	การตรวจสอบความถูกต้องในโลกจริง

ระบบการให้คะแนนความเข้ากันได้

อุตสาหกรรมใช้ระบบการให้คะแนนต่าง ๆ (A=ยอดเยี่ยม, B=ดี, C=พอใช้, D=แย่) ตามการขยายตัวตามปริมาณ, การเปลี่ยนแปลงความแข็ง, และการคงตัวของสมบัติการดึงหลังการสัมผัสกับสารเคมี.

ผลเสริมฤทธิ์กัน

สารเคมีหลายชนิด, อุณหภูมิ, และความเครียดสามารถมีปฏิสัมพันธ์กันอย่างมีพลังเพื่อก่อให้เกิดปัญหาความเข้ากันไม่ได้ซึ่งไม่สามารถคาดการณ์ได้จากการทดสอบส่วนประกอบแต่ละตัว, ซึ่งต้องการการประเมินในระดับระบบ.

ทีมเทคนิค Bepto ของเราดูแลฐานข้อมูลความเข้ากันได้ทางเคมีอย่างครอบคลุม และให้บริการทดสอบเฉพาะทางสำหรับการใช้งาน เพื่อรับประกันการเลือกใช้วัสดุซีลที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมที่ท้าทาย.

สภาพแวดล้อมจริงเทียบกับสภาพแวดล้อมในห้องปฏิบัติการ

การทดสอบความเข้ากันได้ในห้องปฏิบัติการอาจไม่สามารถสะท้อนสภาพการใช้งานจริงได้อย่างสมบูรณ์ ซึ่งรวมถึงการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ ความเครียดทางกล การปนเปื้อน และการผสมสารเคมี ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตีความผลการทดสอบอย่างรอบคอบ.

คุณเลือกวัสดุซีลที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณได้อย่างไร?

การเลือกใช้วัสดุซีลอย่างเป็นระบบจำเป็นต้องประเมินทุกสภาวะการทำงาน ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ และปัจจัยทางเศรษฐกิจ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของระบบในระยะยาวให้สูงสุด.

การเลือกวัสดุซีลที่มีประสิทธิภาพเป็นกระบวนการที่เป็นระบบ: กำหนดเงื่อนไขการใช้งาน (อุณหภูมิ, ความดัน, สารที่สัมผัส), ระบุข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ, ประเมินตัวเลือกวัสดุเทียบกับฐานข้อมูลความเข้ากันได้, พิจารณาปัจจัยทางเศรษฐกิจ, และตรวจสอบความถูกต้องของการเลือกผ่านการทดสอบเมื่อจำเป็น.

การวิเคราะห์สภาพการทำงาน

บันทึกเงื่อนไขการดำเนินงานทั้งหมด: ช่วงอุณหภูมิ (รวมถึงการเปลี่ยนแปลงฉับพลัน), ระดับความดัน, สารเคมี (รวมถึงสารทำความสะอาด), แรงกดดันทางกล, และปัจจัยสิ่งแวดล้อม เช่น การสัมผัสกับโอโซนหรือรังสี UV.

การจัดลำดับความสำคัญของข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ

ระบุข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญ: ประสิทธิภาพการปิดผนึก, ความคาดหวังอายุการใช้งาน, ช่วงเวลาการบำรุงรักษา, ข้อควรพิจารณาด้านความปลอดภัย, และความต้องการด้านการปฏิบัติตามข้อกำหนด (FDA, USP Class VI, เป็นต้น).

กระบวนการคัดกรองวัสดุ

ใช้ฐานข้อมูลความเข้ากันได้และคำแนะนำจากผู้ผลิตเพื่อคัดกรองวัสดุที่เหมาะสม โดยตัดตัวเลือกที่ไม่เข้ากันอย่างชัดเจนออก และระบุวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการประเมินอย่างละเอียด.

การวิเคราะห์เศรษฐกิจ

พิจารณาต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด: ต้นทุนวัสดุเริ่มต้น, ค่าแรงติดตั้ง, ความถี่ในการบำรุงรักษา, ต้นทุนเวลาหยุดทำงาน, และความพร้อมของชิ้นส่วนทดแทนตลอดอายุการใช้งานที่คาดไว้ของระบบ.

ปัจจัยการคัดเลือก	น้ำหนัก	เอ็นบีอาร์	เอชเอ็นบีอาร์	FKM	ผลกระทบต่อการตัดสินใจ
ความเข้ากันได้ทางเคมี	สูง	ดี	ดี	ยอดเยี่ยม	การคัดกรองเบื้องต้น
ความสามารถในการทนต่ออุณหภูมิ	ระดับกลาง	จำกัด	ดี	ยอดเยี่ยม	ปัจจัยรอง
การพิจารณาด้านต้นทุน	ระดับกลาง	ยอดเยี่ยม	ดี	แย่	สมดุลทางเศรษฐกิจ
ความพร้อมใช้งาน/ระยะเวลาดำเนินการ	ต่ำ	ยอดเยี่ยม	ดี	ดี	การพิจารณาในทางปฏิบัติ

การทดสอบและการตรวจสอบความถูกต้อง

สำหรับแอปพลิเคชันที่มีความสำคัญหรือสภาวะที่ไม่แน่นอน ให้ดำเนินการทดสอบเฉพาะทาง: การทดสอบความเข้ากันได้กับสื่อจริง, การทดสอบการเสื่อมสภาพอย่างรวดเร็ว, หรือการทดลองภาคสนามเพื่อยืนยันการเลือกใช้วัสดุ.

การสนับสนุนทางเทคนิคจากผู้จัดจำหน่าย

ทำงานร่วมกับผู้ผลิตซีลที่ให้บริการสนับสนุนทางเทคนิค ฐานข้อมูลความเข้ากันได้ สารประกอบที่ปรับแต่งได้ และการช่วยเหลือด้านวิศวกรรมประยุกต์ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการเลือกวัสดุ.

ทีมวิศวกรรม Bepto ของเราให้การสนับสนุนการเลือกใช้วัสดุซีลอย่างครบวงจร รวมถึงการพัฒนาสูตรผสมเฉพาะสำหรับการใช้งานเฉพาะทาง และความสามารถในการทดสอบความเข้ากันได้อย่างครอบคลุม.

เอกสารและการมาตรฐาน

บันทึกเหตุผลในการเลือกวัสดุเอกสารและกำหนดข้อกำหนดวัสดุมาตรฐานสำหรับการใช้งานที่คล้ายกันเพื่อให้เกิดความสอดคล้องและอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนทดแทนในอนาคต.

การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

ตรวจสอบประสิทธิภาพของซีลในระหว่างการใช้งาน, บันทึกโหมดการล้มเหลวและสาเหตุที่แท้จริง, และปรับปรุงเกณฑ์การเลือกวัสดุอย่างต่อเนื่องตามประสบการณ์ในสนามจริงและการพัฒนาวัสดุใหม่ ๆ.

การเลือกวัสดุซีลที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความน่าเชื่อถือของระบบนิวเมติก ซึ่งต้องอาศัยการประเมินอย่างเป็นระบบเกี่ยวกับสภาพการใช้งาน คุณสมบัติของวัสดุ และปัจจัยทางเศรษฐกิจ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในระยะยาว.

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับวัสดุซีลวาล์วและความเข้ากันได้กับสารเคมี

1. เข้าใจโครงสร้างทางเคมีพื้นฐานที่ทำให้วัสดุอีลาสโตเมอร์มีคุณสมบัติความยืดหยุ่นกลับคืนตัวและความสามารถในการซีล. ↩

2. เรียนรู้ว่ามาตรการสำคัญนี้กำหนดความสามารถของซีลในการรักษาแรงซีลไว้ได้ตลอดเวลาภายใต้แรงกดดันอย่างต่อเนื่องอย่างไร. ↩

3. ค้นพบกระบวนการที่ใช้ในการเปลี่ยน NBR เป็น HNBR โดยกำจัดพันธะคู่ที่ไวต่อปฏิกิริยาและปรับปรุงความทนทานต่ออุณหภูมิสูงและโอโซน. ↩

4. สำรวจระบบการจำลองขั้นสูงที่นักเคมีใช้เพื่อทำนายการบวมและการเข้ากันได้ระหว่างอีลาสโตเมอร์กับตัวทำละลาย. ↩

5. โปรดตรวจสอบขั้นตอนมาตรฐานเฉพาะที่ใช้ในการวัดการเปลี่ยนแปลงของมวล ปริมาตร และความแข็งของซีลหลังจากการสัมผัสกับของเหลว. ↩