เทคโนโลยีและแนวทางของ Bepto อธิบายอย่างละเอียด.
ระบบนิวเมติกส์ใช้ลมอัดหรือก๊าซในการส่งกำลัง ส่วนระบบไฮดรอลิกส์ใช้ของเหลว ระบบนิวเมติกส์มีความรวดเร็วและสะอาด ในขณะที่ระบบไฮดรอลิกส์ให้แรงสูงและความแม่นยำ ทั้งสองระบบมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการอัตโนมัติ.
ระบบนิวเมติกใช้เครื่องอัดอากาศเพื่อเพิ่มแรงดันอากาศ ซึ่งจะถูกควบคุมโดยวาล์วเพื่อกระตุ้นการทำงานของส่วนประกอบ เช่น กระบอกสูบหรือมอเตอร์ แปลงพลังงานที่เก็บไว้ให้เป็นการเคลื่อนไหวเชิงกล.
ข้อดี: คุ้มค่า รวดเร็ว สะอาด ออกแบบง่าย ปลอดภัยเมื่อเกิดการโอเวอร์โหลด ข้อเสีย: แรงน้อยกว่าไฮดรอลิก ความสามารถในการอัดตัวของอากาศส่งผลต่อความแม่นยำ มีเสียงดังหากไม่มีอุปกรณ์ลดเสียง ต้องการการบำบัดอากาศ.
หน่วยที่ใช้ทั่วไปได้แก่ psi (ปอนด์ต่อตารางนิ้ว), bar, kPa (กิโลปาสคาล), และ MPa (เมกะปาสคาล) 1 bar ≈ 14.5 psi ≈ 100 kPa ≈ 0.1 MPa.
อากาศอัดคืออากาศในบรรยากาศที่ถูกบีบอัดให้มีปริมาตรลดลง ส่งผลให้ความดันเพิ่มขึ้น การบำบัด (การกรอง การทำให้แห้ง) มีความสำคัญอย่างยิ่งในการกำจัดสิ่งปนเปื้อน เช่น น้ำ น้ำมัน และอนุภาคต่างๆ เพื่อปกป้องชิ้นส่วนและรับประกันความน่าเชื่อถือของระบบ.
ประเภทของกระบอกสูบประกอบด้วยแบบเดี่ยว, แบบคู่, แบบไม่มีก้าน, แบบกะทัดรัด, และแบบมีตัวนำ. การเลือกขึ้นอยู่กับกำลัง, ระยะการเคลื่อนที่, ความเร็ว, พื้นที่, และความต้องการในการใช้งาน เช่น การนำทางของโหลด หรือการไม่หมุน.
โซลินอยด์วาล์วควบคุมทิศทางการไหลของอากาศด้วยไฟฟ้า โดยใช้สำหรับเริ่มหรือหยุดการทำงานของแอคชูเอเตอร์ระบบนิวเมติก ประเภทที่พบบ่อย ได้แก่ แบบ 2 ทาง, แบบ 3 ทาง และแบบ 5 ทาง ซึ่งจัดแบ่งตามการกำหนดตำแหน่งและจำนวนทางพอร์ต.
หน่วย FRL ทำหน้าที่ปรับสภาพอากาศอัด ประกอบด้วย ไส้กรอง (กำจัดสิ่งปนเปื้อน), ตัวควบคุมแรงดัน (ควบคุมแรงดัน), และเครื่องหล่อลื่น (เพิ่มละอองน้ำมันสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการหล่อลื่น).
พิจารณาความดันของระบบ, อุณหภูมิ, วัสดุของท่อ (ไนลอน, โพลียูรีเทน), เส้นผ่านศูนย์กลางสำหรับอัตราการไหล, และชนิดของข้อต่อ (แบบกดเข้า, แบบเกลียว) เพื่อให้ได้การเชื่อมต่อที่ปลอดภัย, ไม่รั่วซึม, และมีความเข้ากันได้.
ท่อเก็บเสียงนิวเมติก (ไซเลนเซอร์) ช่วยลดเสียงรบกวนจากอากาศที่ปล่อยออก ช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความสะดวกสบายในที่ทำงาน นอกจากนี้ยังช่วยป้องกันไม่ให้สิ่งปนเปื้อนเข้าสู่ช่องระบายอากาศ ซึ่งช่วยปกป้องชิ้นส่วนภายในของวาล์ว.
ตัวกระตุ้นแบบหมุน (Rotary actuators) แปลงพลังงานนิวเมติกเป็นแรงหมุน การใช้งานทั่วไปได้แก่ การขับเคลื่อนวาล์ว, โต๊ะหมุนตำแหน่ง, การจัดการวัสดุ (การหมุน, การจัดวางชิ้นส่วน), และกลไกการจับยึด.
ใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านการผลิต, การบรรจุ, ยานยนต์, อาหารและเครื่องดื่ม, การจัดการวัสดุ, อุปกรณ์ทางการแพทย์, และหุ่นยนต์ เนื่องจากความหลากหลาย, ความเร็ว, และความคุ้มค่า.
แรง = ความดัน × พื้นที่ลูกสูบ ความเร็วขึ้นอยู่กับปริมาณอากาศที่จ่าย (อัตราการไหล) ปริมาตรกระบอกสูบ และน้ำหนักบรรทุก ใช้ข้อมูลจากผู้ผลิตและวาล์วควบคุมการไหลเพื่อปรับความเร็วให้แม่นยำ.
พารามิเตอร์หลัก: แรงดันการทำงาน, อุณหภูมิ, อัตราการไหล (ค่า Cv), ความต้องการแรง/แรงบิด, อัตราการทำงาน, สภาพแวดล้อม (การกัดกร่อน, ความสะอาด), และความเข้ากันได้กับระบบที่มีอยู่.
ซ่อมแซมรอยรั่ว ใช้แรงดันที่ถูกต้อง เลือกขนาดของชิ้นส่วนให้เหมาะสม ใช้วาล์วหรือวงจรประหยัดพลังงาน รวบรวมอากาศเสียเมื่อสามารถทำได้ และทำการบำรุงรักษาหน่วย FRL อย่างสม่ำเสมอ.
ข้อบกพร่องที่พบบ่อย: การรั่วไหล, การทำงานช้า/ไม่ทำงาน, ความดันไม่ถูกต้อง, การสึกหรอของชิ้นส่วน. การแก้ไขปัญหาประกอบด้วยการตรวจสอบระบบจ่ายอากาศ, การเชื่อมต่อ, การทำงานของวาล์ว, ซีลของกระบอกสูบ, และสัญญาณควบคุม.
การตรวจสอบประจำวัน: ตรวจสอบการรั่วซึม, ระบายน้ำออกจากถ้วยกรอง, ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่น (หากใช้), ตรวจสอบมาตรวัดแรงดัน, และฟังเสียงผิดปกติ. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง.
การรั่วไหลเกิดขึ้นจากซีลที่สึกหรอ ข้อต่อหลวม หรือท่อ/ชิ้นส่วนที่เสียหาย ตรวจจับด้วยน้ำสบู่หรือเครื่องตรวจจับอัลตราโซนิก แก้ไขโดยการขันข้อต่อให้แน่น เปลี่ยนซีล หรือชิ้นส่วนที่เสียหาย.
ความดันอากาศต่ำ, การไหลไม่เพียงพอ (วาล์ว/ท่อขนาดเล็กเกินไป), การรั่วของอากาศ, การรั่วภายในกระบอกสูบ (ซีลสึก), ภาระเกิน, หรือการไหลของอากาศออกถูกจำกัด.
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าอากาศสะอาด แห้ง และหล่อลื่น (หากจำเป็น) ทำงานภายในแรงดัน/อุณหภูมิที่กำหนด หลีกเลี่ยงการรับน้ำหนักด้านข้างบนกระบอกสูบ ทำการบำรุงรักษาเป็นประจำ และเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอทันที.
