ระบบนิวแมติกเสียงต่ำที่ดีที่สุดต้องเลือกโดยมองเป็นปัญหาครบทั้งแหล่งกำเนิด เส้นทาง และจุดรับเสียง เริ่มจากข้อกำหนดด้านเสียงที่วัดได้ แล้วเลือกแอคชูเอเตอร์ วาล์ว ท่อ การปรับสภาพลมระบาย การตั้งความดัน การยึดติดตั้ง และระบบควบคุมให้ตรงข้อกำหนดโดยไม่เสียแรง เวลารอบ ความสามารถในการทำซ้ำ หรือความปลอดภัยของเครื่องจักร
ในคู่มือนี้ การทำงานเงียบ หมายถึงการทำให้การทำงานของระบบนิวแมติกไม่รบกวนในพื้นที่อุตสาหกรรมที่ไวต่อเสียง ตัวอย่างได้แก่ ห้องปฏิบัติการ อุปกรณ์การแพทย์ การตรวจสอบอิเล็กทรอนิกส์ ห้องบันทึกเสียงและห้องทดสอบ รวมถึงพื้นที่ผลิตที่อยู่ใกล้พื้นที่มีผู้ปฏิบัติงาน คำนี้ไม่ได้หมายถึงการพรางตัวทางทหารหรือการหลีกเลี่ยงระบบตรวจจับ
ไม่มีส่วนประกอบใดเงียบได้เมื่อพิจารณาแยกเดี่ยว ตัวเลขในแค็ตตาล็อกวาล์ว ค่าการลดเสียงที่ไซเลนเซอร์ระบุ หรือค่าที่โทรศัพท์วัดข้างเครื่องจักรไม่สามารถคาดการณ์เสียง ณ ตำแหน่งผู้ปฏิบัติงานได้ การติดตั้ง เหตุการณ์ขณะทำงาน วิธีวัด เสียงพื้นหลัง และพื้นผิวใกล้เคียงยังเป็นส่วนหนึ่งของผลลัพธ์
ประเด็นสำคัญ
- ระดับดำเนินการของ OSHA สำหรับการอนุรักษ์การได้ยินคือ TWA 85 dBA ใน 8 ชั่วโมง ไม่ใช่ขีดจำกัดเสียงของส่วนประกอบ
- แยกเสียงจากลมระบาย การกระแทก การรั่ว การทำงานของวาล์ว และเสียงที่ส่งผ่านโครงสร้างก่อนเลือกมาตรการควบคุม
- ระบุปริมาณทางเสียง รอบการทำงาน ตำแหน่งไมโครโฟน แรง เวลาชัก และแรงดันย้อนกลับที่ยอมรับได้
- ตรวจยืนยันเครื่องจักรที่ประกอบแล้ว ไม่ใช่เฉพาะชิ้นส่วนแต่ละชิ้น
วิดีโอนี้อธิบายเส้นทางลมจ่าย ลมทำงาน และลมระบาย ต้องระบุเส้นทางเหล่านี้ก่อนที่การออกแบบเสียงต่ำจะกำหนดไซเลนเซอร์ ท่อระบายระยะไกล หรือวาล์วควบคุมการไหลให้กับพอร์ตที่ถูกต้อง
การทำงานเงียบในระบบนิวแมติกอุตสาหกรรมหมายถึงอะไร
NIOSH รายงานว่าแม้การลดการสัมผัสเสียงของผู้ปฏิบัติงานลง 3 dB ก็อาจลดความเสี่ยงการสูญเสียการได้ยินได้ ขณะที่ ISO/TR 11688-1 มองว่าการออกแบบเสียงต่ำเป็นงานที่เริ่มได้ในทุกขั้นของการออกแบบเครื่องจักร ดังนั้นการทำงานเงียบในอุตสาหกรรมจึงหมายถึงการลดเสียงที่ตรวจยืนยันแล้ว ณ ตำแหน่งและเงื่อนไขการทำงานที่สำคัญ (NIOSH; ISO/TR 11688-1)
ควรแปลงคำนี้ให้เป็นหนึ่งในวัตถุประสงค์ที่วัดได้สามแบบ:
| วัตถุประสงค์ | ปริมาณทางเสียงที่ใช้ได้ | สิ่งที่ต้องระบุ |
|---|---|---|
| ปกป้องผู้ปฏิบัติงาน | ปริมาณเสียงส่วนบุคคลหรือ TWA ตามงาน | ระยะเวลากะ สัดส่วนงานผลิต การเคลื่อนที่ของผู้ปฏิบัติงาน และแหล่งเสียงอื่น |
| เปรียบเทียบเครื่องจักร | ความดันเสียงจากการแผ่หรือกำลังเสียง | วิธีทดสอบ การยึดติดตั้ง รอบการทำงาน เสียงพื้นหลัง และเรขาคณิตตำแหน่งไมโครโฟน |
| ปกป้องกระบวนการที่ไวต่อเสียง | ระดับหรือสเปกตรัม ณ จุดรับเสียงที่กำหนด | ตำแหน่งจุดรับ ช่วงความถี่ ทรานเซียนต์ที่ยอมรับได้ และค่าฐานเสียงแวดล้อม |
ห้องปฏิบัติการอาจให้ความสำคัญกับเสียงคลิกสั้น ๆ ของวาล์วระหว่างช่วงวัด สายบรรจุภัณฑ์กะกลางคืนอาจให้ความสำคัญกับระดับเสียงในห้องข้างเคียงที่มีคนอยู่ อุปกรณ์การแพทย์อาจต้องเคลื่อนที่เงียบใกล้ผู้ป่วยพร้อมยังตรงตามข้อกำหนดสุขอนามัย การตอบสนอง และการทำงานเมื่อขัดข้องอย่างปลอดภัย สิ่งเหล่านี้เป็นข้อกำหนดคนละแบบ
หลีกเลี่ยงข้อกำหนดเช่น “เงียบสนิท” “ไม่ได้ยิน” หรือ “เกรดพรางเสียง” เพราะไม่ได้ระบุวิธีวัดหรือเงื่อนไขการยอมรับ ข้อกำหนดที่ใช้ได้ต้องระบุเหตุการณ์ขณะทำงาน ปริมาณทางเสียง การถ่วงน้ำหนัก การตอบสนองตามเวลา ตำแหน่งไมโครโฟน การจัดการเสียงพื้นหลัง และผลสูงสุดที่ยอมให้เกิด
ควรกำหนดข้อกำหนดด้านเสียงอย่างไรก่อนเลือกส่วนประกอบ
ระดับดำเนินการของ OSHA สำหรับการอนุรักษ์การได้ยินในอุตสาหกรรมทั่วไปคือ TWA 85 dBA ใน 8 ชั่วโมง ขณะที่ Table G-16 ระบุ 90 dBA เป็นเวลา 8 ชั่วโมง ISO 11202 สามารถใช้กำหนดความดันเสียงจากการแผ่ ณ สถานีงานหรือตำแหน่งอื่นที่กำหนด ไม่มีกรอบใดเปลี่ยนค่า dB ในแค็ตตาล็อกเพียงค่าเดียวให้เป็นหลักฐานว่าเครื่องจักรที่ประกอบแล้วยอมรับได้ (OSHA 1910.95; ISO 11202)
เขียนข้อกำหนดด้านเสียงควบคู่กับข้อกำหนดการเคลื่อนที่:
- สถานะเครื่องจักรและเหตุการณ์ที่จะทดสอบ;
- ความดันทำงาน โหลด ระยะชัก ความเร็ว ช่วงหยุดค้าง และอัตรารอบ;
- จำนวนวาล์วหรือแอคชูเอเตอร์ที่ทำงานพร้อมกัน;
- ตำแหน่งและทิศทางของไมโครโฟนหรือจุดรับเสียง;
- การถ่วงน้ำหนัก A การถ่วงน้ำหนัก C สเปกตรัมไม่ถ่วงน้ำหนัก หรือปริมาณอื่นที่ร้องขอ;
- การตอบสนองตามเวลา ช่วงเวลาเฉลี่ย และการแก้ไขเสียงพื้นหลัง;
- ผลเสียงสูงสุดหรือการปรับปรุงที่ต้องการ;
- แรงขั้นต่ำ เวลาชักสูงสุด ความสามารถในการทำซ้ำ และเวลาเข้าสู่สภาวะนิ่ง;
- แรงดันย้อนกลับลมระบายและความดันคงเหลือที่ยอมรับได้;
- สถานะความปลอดภัยที่ต้องการและเวลาความดันลดลงสูงสุด
ความดันเสียง ณ ตำแหน่งผู้ปฏิบัติงานและกำลังเสียงจากพื้นผิวทดสอบที่กำหนดไม่สามารถใช้แทนกันได้ ISO 3744:2025 ให้วิธีทางวิศวกรรมสำหรับกำหนดกำลังเสียงจากพื้นผิววัดที่โอบล้อมแหล่งเสียง ISO 11202 ครอบคลุมความดันเสียงจากการแผ่ใกล้เครื่องจักร การสัมผัสเสียงของผู้ปฏิบัติงานต้องประเมินแยกต่างหากโดยใช้สภาวะที่เป็นตัวแทน
ผู้ขายยังเสนอราคาผลิตภัณฑ์เสียงต่ำก่อนมีเครื่องจักรขั้นสุดท้ายได้หรือไม่ ได้ แต่ใบเสนอราคาต้องระบุวิธีทดสอบและจุดทำงาน จากนั้นผู้สร้างเครื่องจักรเป็นผู้รับผิดชอบการตรวจยืนยันหลังติดตั้ง เพราะการ์ด โครง ท่อ เส้นทางลมระบาย และห้องสามารถเปลี่ยนผลลัพธ์ได้
แหล่งเสียง เส้นทางการแพร่ และจุดรับเสียงอยู่ที่ใด
OSHA ระบุว่าวาล์วนิวแมติก กระบอกสูบ โซลินอยด์ และหัวฉีดลมอัดเป็นแหล่งเสียงที่พบได้ทั่วไปในการผลิต NIOSH แยกการลดที่แหล่งกำเนิดออกจากมาตรการควบคุมตามเส้นทางการแพร่และที่จุดรับเสียง ดังนั้นแผนที่เสียงที่ใช้ได้ต้องระบุแต่ละเหตุการณ์ วิธีที่เสียงไปถึงจุดรับ และข้อกำหนดรองของเครื่องจักรที่มาตรการควบคุมอาจรบกวน (คู่มือทางเทคนิคของ OSHA; NIOSH)
เริ่มจากลำดับการทำงานของเครื่องจักร ทำเครื่องหมายการจ่ายพลังงานให้วาล์ว การเริ่มแอคชูเอเตอร์ การเข้าสู่เบาะกันกระแทก การสัมผัสทางกล การปล่อยลมระบาย และการตรวจรั่วบนเส้นเวลาเดียวกัน เสียงฟู่ คลิก เสียงกังวาน และแรงกระแทกสั้น ๆ อาจเกิดภายในเสี้ยวหนึ่งของรอบการทำงาน แต่ต้องใช้วิธีแก้ต่างกัน
การแยกเพื่อวินิจฉัยที่พบบ่อย ได้แก่:
- เสียงกว้างย่านความถี่ช่วงสั้น: การระบายจากวาล์วหรือวาล์วระบายเร็ว
- เสียงคลิกแหลมคม: อาร์มาเจอร์โซลินอยด์ สปูล รีเลย์ หรือจุดหยุดแข็ง
- เสียงกังวานความถี่ต่ำ: การแผ่เสียงจากการ์ด แผง แมนิโฟลด์ หรือเฟรม
- แรงกระแทกซ้ำ: การลดความเร็วของแอคชูเอเตอร์หรือเครื่องมือที่ควบคุมไม่ได้
- เสียงฟู่ต่อเนื่อง: การรั่วภายนอก การรั่วภายในไปยังทางระบาย หรือหัวฉีดบริการ
- เสียงหวีดหรือโทน: การทำงานร่วมกันของข้อจำกัด ช่องว่าง โพรง ท่อ หรือเรกูเลเตอร์
คู่มือ คู่มือลายเซ็นเสียงของวาล์วนิวแมติก ครอบคลุมการวินิจฉัยความดัน เสียง และการสั่นสะเทือนที่ซิงโครไนซ์กันในรายละเอียดมากขึ้น ให้การทบทวนการเลือกระบบนี้มุ่งที่ฮาร์ดแวร์และข้อมูลการยอมรับที่ต้องอยู่ในแบบ
ควรเลือกแอคชูเอเตอร์และโปรไฟล์การเคลื่อนที่อย่างไรเพื่อลดเสียงกระแทก
NIOSH แนะนำให้ลดความเร็วชิ้นส่วนเคลื่อนที่และลดระยะตกเพื่อให้เสียงกระแทกลดลง ดังนั้นการเลือกแอคชูเอเตอร์นิวแมติกควบคุมมวลเคลื่อนที่ ระยะเคลื่อนอิสระ ความเร็วขณะสัมผัส การกันกระแทก และความแข็งของจุดยึด พร้อมยังต้องตรงตามแรงและเวลารอบ ลมระบายที่เงียบลงไม่สามารถชดเชยแคร่หรือเครื่องมือที่กระแทกจุดหยุดแข็งได้ (มาตรการควบคุมทางวิศวกรรมของ NIOSH)
เลือกขนาดรูเจาะจากแรงที่ต้องการและความดันใช้งานที่มีประสิทธิผล ไม่ใช่จากเสียงเพียงอย่างเดียว รูเจาะที่ใหญ่เกินจำเป็นเพิ่มปริมาตรห้องและปริมาณลมที่แทนที่ รูเจาะที่เล็กเกินไปอาจบังคับให้ใช้ความดันสูงขึ้นหรือทำให้การเคลื่อนที่ไม่เสถียรใกล้ขีดจำกัดโหลด ทั้งสองทางเลือกอาจทำให้ผลด้านเสียงขั้นสุดท้ายแย่ลง
โปรไฟล์การเคลื่อนที่ก็สำคัญไม่แพ้กัน:
| ตัวแปรการออกแบบ | แนวทางลดเสียง | สิ่งที่ต้องตรวจก่อนยอมรับ |
|---|---|---|
| มวลเคลื่อนที่ | ถอดมวลเครื่องมือและอะแดปเตอร์ที่ไม่จำเป็น | ความแข็งแรง ความแข็ง และจุดศูนย์กลางมวล |
| ระยะเคลื่อนอิสระ | ลดระยะเคลื่อนก่อนสัมผัสให้สั้นที่สุดเมื่อกระบวนการอนุญาต | การเข้าถึง ความแปรผันของชิ้นงาน และตำแหน่งเซ็นเซอร์ |
| ความเร็ว | ใช้เฉพาะความเร็วที่จำเป็นต่อ takt time | ปริมาณการผลิตและเสถียรภาพการควบคุม |
| การกันกระแทกปลายระยะ | ลดความเร็วก่อนถึงจุดหยุดทางกล | ความสามารถของเบาะกันกระแทกและการเด้งกลับ |
| โช้กกันกระแทกภายนอก | ใช้เมื่อเบาะของแอคชูเอเตอร์ดูดซับพลังงานไม่ได้ | พลังงานต่อรอบ อุณหภูมิ และการยึดติดตั้ง |
| การไกด์และการจัดแนว | ป้องกันโหลดด้านข้าง เสียงสั่นกระทบ และแคร่ติดขัด | โมเมนต์จากโหลดและค่าความคลาดเคลื่อนการยึดติดตั้ง |
กระบอกสูบไร้ก้านระยะชักยาวอาจหลีกเลี่ยงพื้นที่ก้านภายนอกของกระบอกสูบทั่วไปได้ แต่ยังต้องมีการไกด์ที่ถูกต้อง การจัดแนวจุดยึด และการควบคุมพลังงานปลายระยะ คู่มือ การยึดติดตั้งและการจัดแนวแอคชูเอเตอร์ อธิบายว่าเส้นทางโหลดภายนอกส่งผลต่อการสึกหรอและการสั่นสะเทือนอย่างไร
หากเกิดโทนเสียงแคบหรือเฟรมสั่น ให้เปรียบเทียบอัตราการกระตุ้นกับเรโซแนนซ์ของโครงสร้าง แทนการใส่แผ่นยางแบบสุ่ม คู่มือ การคำนวณความถี่ธรรมชาติ ให้ขั้นตอนวินิจฉัยถัดไป
ควรเลือกวาล์วและท่ออย่างไรโดยไม่สร้างความปั่นป่วน
NIOSH ระบุว่าการไหลที่ถูกจำกัดและสิ่งกีดขวางฉับพลันในท่อหรือทางเดินสามารถเพิ่มความปั่นป่วนและเสียง ขณะที่การเปลี่ยนหน้าตัดที่ราบรื่นมักเงียบกว่า วงจรวาล์วนิวแมติกเสียงต่ำควรให้ค่าการนำการไหลตามต้องการโดยไม่มีข้อจำกัดเฉพาะจุดที่ไม่จำเป็น ความดันไพลอตไม่เสถียร ท่อสะบัด หรือลมระบายอัตราการไหลสูงที่หันไปยังแผงสะท้อนเสียง (มาตรการควบคุมทางวิศวกรรมของ NIOSH)
เลือกวาล์วโดยเริ่มจากหน้าที่และจุดทำงาน:
- หน้าที่วาล์วและสถานะปลอดภัย;
- คุณลักษณะการไหลที่ต้องการ ณ อัตราส่วนความดันจริง;
- การตอบสนองและความสามารถในการทำซ้ำที่ลำดับการทำงานต้องการ;
- ขีดจำกัดแรงดันไพลอตและการขับทางไฟฟ้า;
- การจัดวางพอร์ตระบายและอุปกรณ์เสริมที่อนุญาต;
- การรั่ว อุณหภูมิ คุณภาพลม และอายุใช้งานที่ยอมรับได้;
- วิธียึดติดตั้งและการแยกทางกลจากแผงที่แผ่เสียง
วาล์วที่ใหญ่เกินไปไม่ได้เงียบกว่าโดยอัตโนมัติ อาจระบายห้องได้ฉับพลันขึ้น ขณะที่วาล์วเล็กเกินไปอาจสร้างข้อจำกัดการหรี่ที่เป็นตัวการหลักและทำให้เหตุการณ์การไหลยาวขึ้น ขนาดที่ถูกต้องคือขนาดที่ทำให้ได้เวลาการเคลื่อนที่ตามต้องการด้วยความดันต่ำสุดที่ใช้งานได้จริง และยังเสถียรกับท่อ ข้อต่อ วาล์วควบคุมการไหล และฮาร์ดแวร์ระบายจริง
ให้เส้นทางท่อสั้นพอสำหรับการตอบสนอง แต่อย่าสร้างโค้งหักแน่น ส่วนที่ถูกบีบ ช่วงที่ไม่มีตัวรองรับ หรือการสัมผัสแผ่นโลหะแข็ง ยึดแคลมป์ท่อเพื่อไม่ให้พัลส์ความดันทำให้ท่อกระแทกการ์ด เมื่อข้อต่อหรือตัวลดกลายเป็นทางผ่านที่แคบที่สุด เรขาคณิตภายในอาจควบคุมทั้งประสิทธิภาพและเสียง ดู คู่มือประสิทธิภาพการเลือกข้อต่อ สำหรับตรวจสอบทางผ่านและการสูญเสียความดัน
ควบคุมเสียงลมระบายอย่างไรโดยไม่เสียเวลารอบ
คู่มือทางเทคนิคของ OSHA ระบุว่าไซเลนเซอร์นิวแมติกแบบดิฟฟิวเซอร์อาจลดเสียงได้ 15 ถึง 30 dB แต่ยังเตือนว่าแรงดันย้อนกลับที่ยอมรับไม่ได้และการอุดตันอาจทำให้มาตรการควบคุมล้มเหลว ให้ถือช่วงนี้เป็นแนวทางทั่วไปสำหรับการปรับปรุงระบบเดิม ไม่ใช่การรับประกันสำหรับวาล์ว รอบการทำงาน หรือจุดติดตั้งไมโครโฟนเฉพาะ (คู่มือทางเทคนิคของ OSHA)
ไซเลนเซอร์นิวแมติกมีเส้นทางการไหลและรูปแบบการปรับตั้งหลายแบบ ขนาดเกลียวเพียงอย่างเดียวไม่ได้กำหนดประสิทธิภาพด้านเสียงหรือแรงดันย้อนกลับ
สำหรับลมระบายจากวาล์วและแอคชูเอเตอร์ทั่วไป:
- ระบุพอร์ตระบายที่ทำงานอยู่สำหรับแต่ละทิศทาง
- ประมาณการไหลของห้องที่การเคลื่อนที่เป้าหมายต้องการ
- เลือกไซเลนเซอร์จากข้อมูลการไหลและการสูญเสียความดันของรุ่นนั้น
- หันทางออกให้ห่างจากจุดรับ เศษวัสดุ และอุปกรณ์ที่ไวต่อเสียง
- ทดสอบเสียง เวลาชัก การกันกระแทก และความดันคงเหลือ
- กำหนดจุดเริ่มตรวจสอบเมื่อเกิดความเสียหาย การปนเปื้อน และข้อจำกัดการไหล
ข้อมูลผู้ผลิตแสดงให้เห็นว่าเงื่อนไขมีความสำคัญ SMC ระบุผลลดเสียง 30 dB(A) สำหรับซีรีส์ AN ภายใต้เงื่อนไขที่กำหนด ขณะที่ข้อมูล Festo UC รายงานค่าความดันเสียงขึ้นกับรุ่นที่ 60 ถึง 68 dB(A) ที่ 6 bar และระยะ 1 m ไม่มีค่าใดคาดการณ์เครื่องจักรที่ประกอบแล้วได้ (SMC AN; Festo UC)
คู่มือ คู่มือหม้อลดเสียงนิวแมติก ครอบคลุมโครงสร้างไซเลนเซอร์ การกำหนดขนาดตามการไหล การอุดตัน และการเปลี่ยน หากยังไม่ชัดเจนว่าต้องการการไหลลมระบายเท่าใด ให้ใช้ เครื่องคำนวณความต้องการการไหลของกระบอกสูบ เป็นค่าประมาณเบื้องต้น แล้วตรวจยืนยันข้อมูลวาล์วและไซเลนเซอร์ ณ จุดทำงานจริง
หัวฉีดทำความสะอาดและเป่าชิ้นงานเป็นปัญหาคนละแบบ เพราะตั้งใจหันลมไปยังงานและต้องตรงตามข้อกำหนดความดัน การป้องกันเศษ และการปกป้องบุคคลของตัวเอง คู่มือ ความปลอดภัยการปล่อยลมระบายของระบบนิวแมติก แยกเส้นทางหัวฉีดทำความสะอาด ลมระบายคงที่ ลมระบายเร็ว และการระบายเพื่อความปลอดภัย
ลดเสียงที่ส่งผ่านโครงสร้างด้วยการยึดติดตั้งและการจัดวาง
NIOSH เตือนว่าจุดยึดกันสั่นที่เลือกไม่ถูกต้องอาจเพิ่มการสั่น แม้การแยกที่เหมาะสมจะลดเสียงที่ส่งผ่านโครงสร้างได้ นอกจากนี้ยังระบุว่าการต่อท่อแข็งและแผงขนาดใหญ่ที่ติดอยู่กับระบบสามารถส่งผ่านและแผ่เสียงได้ ดังนั้นการเลือกจุดยึดต้องใช้ข้อมูลมวลที่รองรับ ความถี่กระตุ้น ความแข็ง แดมป์ปิง ขีดจำกัดการเคลื่อนที่ และการจัดแนว (มาตรการควบคุมทางวิศวกรรมของ NIOSH)
เริ่มจากสภาพทางกล ขันการ์ดที่หลวม ซ่อมไกด์ที่สึก แก้แนวกระบอกสูบ รองรับท่อ และป้องกันไม่ให้แมนิโฟลด์หรือชุดวาล์วกระตุ้นแผ่นโลหะบาง การเพิ่มตัวแยกใต้ชุดประกอบที่มีข้อบกพร่องเพียงเปลี่ยนวิธีที่ความผิดปกติส่งถึงเฟรม
จากนั้นประเมินเส้นทางการส่งผ่าน:
- ติดตั้งแมนิโฟลด์วาล์วบนฐานรองที่แข็งและไม่กังวาน;
- หลีกเลี่ยงการวางทางออกลมระบายติดกับแผงสะท้อนเสียงขนาดใหญ่;
- ใช้ข้อต่ออ่อนที่ได้รับอนุมัติในจุดที่ท่อแข็งส่งการสั่นสะเทือน;
- แยกการ์ดหรือตู้ครอบโดยไม่ลดทอนความปลอดภัยเครื่องจักร;
- เพิ่มแดมป์ปิงให้แผงที่ตรวจยืนยันแล้วว่าแผ่เสียง ไม่ใช่ทุกพื้นผิวที่มีอยู่;
- ทำช่องบริการให้เล็กและปิดผนึกรอยรั่วทางเสียงเมื่อแบบตู้ครอบอนุญาต;
- วางวัสดุดูดซับไว้ด้านแหล่งกำเนิดของแนวกั้น
ตู้ครอบสามารถลดเสียงผ่านอากาศได้ แต่ยังส่งผลต่อการเข้าถึง ความร้อน การปนเปื้อนทัศนวิสัย และการปลดปล่อยฉุกเฉิน กล่องปิดรอบชุดประกอบนิวแมติกอาจกักความร้อนหรือเปลี่ยนทิศทางลมระบาย ให้รวมไซเลนเซอร์ระบายอากาศ เส้นทางลมระบายที่ปลอดภัย และทางเข้าบำรุงรักษาไว้ในแบบตู้ครอบตั้งแต่ต้น แทนการคิดเป็นช่องเจาะภายหลัง
ถ้าการแยกทำให้การเคลื่อนที่แม่นยำน้อยลงจะทำอย่างไร ให้หยุดและทบทวนจุดยึด ระบบเสียงต่ำยังต้องรับแรงปฏิกิริยาและรักษาแนวของเซ็นเซอร์ เครื่องมือ และแอคชูเอเตอร์ บันทึกความสามารถในการทำซ้ำของตำแหน่งและเวลาเข้าสู่สภาวะนิ่งในการทดสอบก่อนและหลังชุดเดียวกับที่ใช้วัดเสียง
ใช้ลำดับชั้นการควบคุมเสียงตามลำดับที่ถูกต้อง
NIOSH จัดการกำจัดและการทดแทนไว้เหนือมาตรการควบคุมทางวิศวกรรม มาตรการบริหาร และอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล นอกจากนี้ยังระบุว่าการลดการสัมผัสเสียงลง 3 dB อาจลดความเสี่ยงการสูญเสียการได้ยิน สำหรับเครื่องจักรนิวแมติก ลำดับชั้นนี้สนับสนุนการกำจัดการใช้ลมและพลังงานกระแทกที่ไม่จำเป็นก่อนเพิ่มไซเลนเซอร์ ตู้ครอบ ตารางเวลา หรืออุปกรณ์ป้องกันการได้ยิน (NIOSH; มาตรการควบคุมทางวิศวกรรมของ NIOSH)
ลำดับนี้ป้องกันข้อผิดพลาดที่พบบ่อย คือการติดตั้งตู้ครอบซับซ้อนรอบระบบที่ยังรั่ว กระแทก หรือทำงานด้วยความดันเกินจำเป็น ให้ซ่อมและทำให้ง่ายก่อน มาตรการควบคุมทางวิศวกรรมที่เหลือจะมีขนาดเล็กลง ดูแลรักษาง่ายขึ้น และมีโอกาสรบกวนประสิทธิภาพนิวแมติกน้อยลง
การยกเลิกเสียงรบกวนแบบแอคทีฟเหมาะกับช่วงท้ายที่ต้องใช้ผู้เชี่ยวชาญ ไม่ใช่จุดเริ่มต้น ให้พิจารณาเมื่อวัดแหล่งกำเนิดและเส้นทางหลักแล้ว เสียงมีความสามารถในการทำซ้ำเพียงพอสำหรับมาตรการที่เสนอ และการควบคุมแหล่งกำเนิดแบบพาสซีฟไม่สามารถผ่านข้อกำหนดได้ ต้องขอทดสอบต้นแบบที่ตำแหน่งจุดรับทั้งหมด เพราะการยกเลิกเสียง ณ จุดหนึ่งอาจเปลี่ยนสนามเสียงที่อื่น
ตรวจยืนยันระบบที่ติดตั้งแล้วภายใต้เงื่อนไขการทำงานจริง
ISO 11202 ให้ผลความดันเสียงจากการแผ่ระดับเกรด 2 หรือเกรด 3 ณ ตำแหน่งที่กำหนดเมื่อปฏิบัติตามข้อกำหนด OSHA กำหนดให้ติดตามแบบตัวแทนเมื่อข้อมูลบ่งชี้ว่าการสัมผัสเสียงของพนักงานอาจถึงระดับดำเนินการ 85 dBA ดังนั้นการตรวจยืนยันต้องจำลองความดัน โหลด ส่วนผสมรอบการทำงาน อุปกรณ์เสริม การ์ด เสียงพื้นหลัง และตำแหน่งจุดรับจริง (ISO 11202; OSHA 1910.95)
ใช้การทดสอบก่อนและหลังที่จับคู่เงื่อนไขกัน:
- ทำเครื่องหมายตำแหน่งไมโครโฟนจากดาตัมเครื่องจักรที่ทำซ้ำได้
- บันทึกการถ่วงน้ำหนัก การตอบสนองของดีเทกเตอร์ ช่วงเวลาเฉลี่ย และการสอบเทียบ
- บันทึกความดัน โหลด อุณหภูมิ อัตรารอบ และลำดับการทำงาน
- ซิงโครไนซ์เสียงกับคำสั่งวาล์วและตำแหน่งแอคชูเอเตอร์
- วัดเวลายืดและหด ไม่ใช่เฉพาะเวลารอบรวม
- ตรวจแรงดันย้อนกลับลมระบายและการลดลงของความดันเมื่อเกี่ยวข้อง
- ยืนยันแรง ความสามารถในการทำซ้ำ การกันกระแทก การเข้าสู่สภาวะนิ่ง และการเคลื่อนที่ที่ปลอดภัย
- ทำซ้ำจำนวนรอบเพียงพอเพื่อเก็บความแปรผันตามปกติ
- ทำซ้ำที่จุดรับอื่นที่กำหนด หากผู้คนหรือกระบวนการที่ไวต่อเสียงเปลี่ยนตำแหน่ง
| ช่องทางการยอมรับ | เหตุผลที่ต้องอยู่ในการทดสอบเดียวกัน |
|---|---|
| เสียง ณ จุดรับที่กำหนด | พิสูจน์เป้าหมายด้านเสียงภายใต้วิธีที่ระบุ |
| ปริมาณเสียงของพนักงานหรือ TWA | ครอบคลุมการสัมผัสจากการทำงาน ไม่ใช่การแผ่เสียงของส่วนประกอบ |
| เวลาชักและเวลารอบ | ตรวจพบข้อจำกัดจากไซเลนเซอร์ ท่อ หรือวาล์วควบคุมการไหล |
| ความดันพลศาสตร์ในห้อง | แสดงพฤติกรรมการเติม การระบาย และความดันคงเหลือ |
| แรงหรือส่วนเผื่อแรงจับยึด | ป้องกันการลดความดันจนทำให้งานอ่อนกำลัง |
| ตำแหน่งและการเข้าสู่สภาวะนิ่ง | ตรวจพบจุดยึดนิ่ม การเด้งกลับ หรือการเคลื่อนที่ไม่เสถียร |
| การตอบสนองของฟังก์ชันความปลอดภัย | ยืนยันว่ามาตรการควบคุมเสียงไม่ได้ทำให้สถานะปลอดภัยล่าช้า |
บทความ เสียงและการสั่นสะเทือนของกริปเปอร์นิวแมติก แสดงวิธีแยกลมระบาย แรงกระแทก แรง และการสัมผัสเสียงในสถานที่ทำงานที่สถานีครบชุด
RFQ ระบบนิวแมติกเสียงต่ำควรมีอะไรบ้าง
ISO/TR 11688-1 สนับสนุนการควบคุมเสียงเครื่องจักรระหว่างการวางแผน ขณะที่ OSHA ใช้ 85 dBA เป็นระดับดำเนินการอนุรักษ์การได้ยินใน 8 ชั่วโมง ดังนั้น RFQ ที่ใช้ได้ต้องแปลงคำว่า “เงียบ” ให้เป็นผลด้านเสียงที่ทดสอบได้ และให้ข้อมูลนิวแมติกเพียงพอเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้ขายผ่านข้อกำหนดด้วยการเสียสละการไหล แรง หรือเวลาถึงสถานะปลอดภัย (ISO/TR 11688-1; OSHA 1910.95)
ส่งข้อมูลต่อไปนี้ให้ผู้ขายหรือผู้บูรณาการ:
- คำอธิบายการใช้งานและเหตุผลที่จุดรับไวต่อเสียง;
- ชนิดแอคชูเอเตอร์ รูเจาะ ระยะชัก โหลด การยึดติดตั้ง ทิศทาง และมวลเคลื่อนที่;
- แรง ความเร็ว ความเร่ง การลดความเร็ว ความสามารถในการทำซ้ำ และอัตรารอบที่ต้องการ;
- หน้าที่วาล์ว สถานะปลอดภัย แรงดันไฟฟ้า ข้อกำหนดการตอบสนอง และผังแมนิโฟลด์;
- ช่วงความดันทำงาน คุณภาพลม อุณหภูมิ และความต้องการใช้งานพร้อมกันที่คาดไว้;
- วัสดุท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน ความยาว ข้อต่อ และเส้นทางที่อนุญาต;
- การจัดวางลมระบาย ข้อกำหนดไซเลนเซอร์ แรงดันย้อนกลับที่ยอมรับได้ และการปนเปื้อน;
- ปริมาณทางเสียง ขีดจำกัด ช่วงความถี่ การตอบสนองตามเวลา และวิธีวัด;
- ตำแหน่งไมโครโฟนหรือจุดรับเสียง สภาวะเสียงพื้นหลัง และสถานะการทำงานของเครื่องจักร;
- ข้อจำกัดด้านการ์ด ตู้ครอบ ความสามารถในการทำความสะอาด ความร้อน การเข้าถึง และการบำรุงรักษา;
- การทดสอบยอมรับและรูปแบบหลักฐานที่ต้องการ;
- กฎควบคุมการเปลี่ยนแปลงสำหรับวาล์ว ไซเลนเซอร์ ท่อ และจุดยึดทดแทน
ขอเงื่อนไขเฉพาะรุ่นที่อยู่เบื้องหลังข้ออ้างด้านเสียงทุกข้อ “เงียบลง 20 dB” ยังไม่ครบถ้าไม่มีค่าฐาน ความดัน การไหล หน้าที่ โหลด ระยะ การติดตั้ง การถ่วงน้ำหนัก และวิธีวัด ผู้ขายยังให้ข้อมูลเบื้องต้นที่มีประโยชน์ได้ แต่ข้อกำหนดจัดซื้อควรสงวนการยอมรับขั้นสุดท้ายไว้กับเครื่องจักรที่ประกอบแล้ว
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับระบบนิวแมติกเสียงต่ำ
ระดับดำเนินการ 85 dBA ของ OSHA ใช้กับค่าเฉลี่ยการสัมผัสเสียงของพนักงานใน 8 ชั่วโมง ขณะที่ ISO 11202 วัดการแผ่เสียงของเครื่องจักร ณ ตำแหน่งที่กำหนด แหล่งอ้างอิงสองรายการนี้ตอบคำถามคนละข้อ ดังนั้น FAQ ด้านล่างจะแยกการเลือกส่วนประกอบ ประสิทธิภาพเสียงหลังติดตั้ง การสัมผัสของผู้ปฏิบัติงาน และการตรวจยืนยันนิวแมติกออกจากกัน (OSHA 1910.95; ISO 11202)
85 dBA คือเสียงสูงสุดที่อนุญาตสำหรับส่วนประกอบนิวแมติกหรือไม่
ไม่ OSHA ใช้ 85 dBA เป็นระดับดำเนินการ TWA 8 ชั่วโมงสำหรับโปรแกรมอนุรักษ์การได้ยิน ไม่ใช่ขีดจำกัดสากลของส่วนประกอบ วาล์วหรือกระบอกสูบต้องมีวิธีทดสอบการแผ่เสียงที่ประกาศไว้ ขณะที่การปฏิบัติตามข้อกำหนดขึ้นอยู่กับการสัมผัสของพนักงานที่เป็นตัวแทน ระยะเวลา ความถี่ แหล่งเสียงอื่น และข้อกำหนดสถานที่ทำงานที่เกี่ยวข้อง
ความดันต่ำลงทำให้ระบบนิวแมติกเงียบลงเสมอหรือไม่
ความดันต่ำลงอาจลดพลังงานการไหลและแรงกระแทกที่มีอยู่ แต่ก็อาจลดแรงแอคชูเอเตอร์หรือทำให้การเคลื่อนที่ไม่เสถียร ตั้งความดันต่ำสุดที่ยังตรงตามข้อกำหนดโหลดและการควบคุม แล้ววัดผล ความดันเพียงอย่างเดียวคาดการณ์ dBA หลังติดตั้งไม่ได้ เพราะเรขาคณิต การไหล ระยะเวลา การยึดติดตั้ง และห้องก็มีผล
ไซเลนเซอร์ทำให้กระบอกสูบนิวแมติกช้าลงได้หรือไม่
ได้ ไซเลนเซอร์ที่เล็กเกินไป ปนเปื้อน หรือปรับตั้งมากเกินไปสามารถสร้างแรงดันย้อนกลับลมระบายและเพิ่มเวลาชักได้ เลือกจากข้อมูลการไหลเฉพาะรุ่น แล้วทดสอบทั้งสองทิศทางด้วยวาล์ว ท่อ ความดัน โหลด และอัตรารอบขั้นสุดท้าย รวมสภาพการบำรุงรักษาเมื่อฟังก์ชันความปลอดภัยขึ้นอยู่กับการลดลงของความดัน
การยกเลิกเสียงรบกวนแบบแอคทีฟเหมาะกับเครื่องจักรนิวแมติกหรือไม่
บางกรณีเหมาะสม แต่ไม่ค่อยใช่มาตรการแรก การยกเลิกแบบแอคทีฟต้องมีแหล่งกำเนิดที่วัดได้และทำซ้ำได้ พร้อมบริเวณจุดรับที่กำหนด ลมระบายและแรงกระแทกทางกลของระบบนิวแมติกอาจเปลี่ยนไปในแต่ละรอบ ให้ซ่อมการรั่ว ลดความดันและแรงกระแทก ปรับปรุงการจัดการลมระบาย และควบคุมเส้นทางการสั่นสะเทือนก่อนเริ่มต้นแบบต้นแบบควบคุมแอคทีฟโดยผู้เชี่ยวชาญ
ผู้ขายควรพิสูจน์ประสิทธิภาพนิวแมติกเสียงต่ำอย่างไร
กำหนดให้ผู้ขายระบุปริมาณทางเสียง จุดทำงาน การยึดติดตั้ง อุปกรณ์เสริม เรขาคณิตไมโครโฟน การถ่วงน้ำหนัก การตอบสนองตามเวลา และวิธีทดสอบ การยอมรับขั้นสุดท้ายควรทำซ้ำรอบเครื่องจักรจริง และตรวจเสียงควบคู่กับแรง เวลาชัก แรงดันย้อนกลับ ความสามารถในการทำซ้ำ ความดันคงเหลือ และการตอบสนองของฟังก์ชันความปลอดภัย
แหล่งที่มาและเอกสารอ้างอิงทางเทคนิค
ข้อกำหนดทางเทคนิคและตัวอย่างตัวเลขทั้งหมดเชื่อมโยงแบบอินไลน์ไปยังหน้าแหล่งที่มาของ ISO, OSHA, NIOSH, SMC และ Festo เพื่อให้เห็นขอบเขตและเงื่อนไขการทดสอบอยู่ข้างข้ออ้าง